钢管公司6号转炉及北精炼二次除尘超低排放改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区内蒙古包钢钢管有限公司制钢部6＃转炉除尘区域
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钢管公司6号转炉及北精炼二次除尘超低排放改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区内蒙古包钢钢管有限公司制钢部6＃转炉除尘区域
填表日期：2023-07-18
| 钢管公司6号转炉及北精炼二次除尘超低排放改造项目 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区内 (略) 制钢部6＃转炉除尘区域 | 1200 | ||
| 内 (略) | 吴明宏 | ||
| 2386.42 | 2386.42 | ||
| 2023-09-30 | |||
| 改建 | |||
| 目前，钢管公司6＃转炉二次除尘及北精炼除尘主要存在以下问题： （1）钢管公司6＃转炉二次除尘处理的除尘点包括：6＃转炉炉前炉后、铁水倒罐站、铁水脱硫、喂丝工位、散装料高位料仓及4＃转运站。除尘器设计处理烟气量*m3/h，过滤面积*m2,除尘器实际处理烟气量*m3/h，实际过滤风速1.06m/min，现状排气烟囱出口颗粒物排放浓度最大值20mg/Nm3。引风机由2台* m3/h并联工作，电机功率1600kW。 (2)北精炼除尘处理北精炼炉除尘点，除尘器设计处理烟气量*x2m3/h，滤袋数景480x2条，过滤面积3520x2m2，实际处理烟气量*m3/h，过滤风速0.64m/min，现状排气烟囱出口颗粒物排放浓度最大值20mg/Nm3。引风机由2台*m3/h并联工作，单台电机功率280kW。 根据国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，6＃转炉及北精炼二次除尘设施系统均不符合超低排放的要求，亟需进行6＃转炉及北精炼二次除尘统除尘改造。 一、建设内容： 本项目改造内容分两部分，具体为6＃转炉二次除尘系统改造和北精炼除尘改造，详细如下： 1、6＃转炉二次除尘超低排放改造： 二次除尘器超低排放改造增大除尘器过滤面积，降低过滤风速至不大于0.7m/min,改造后除尘器颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3；除尘器外部壳体、灰斗全部利旧，进行加固、修复；机械输灰修复、减速机更换；排气烟囱改造，除尘器二次除尘排气简加高， (略) 及环形梯，更换在线监测设备。 具体改造内容为： 1.1除尘器箱体及过滤清灰系统改造： （1）除尘器本体改造： 除尘器本体顶板盖板更换，重新密封；除尘器花板锈蚀严重时需要更换或修复；除尘器顶部脉冲阀上方增设彩板防雨棚；除尘器箱体开焊脱焊等进行补焊重新密封，以减少箱体漏风。 （2）除尘器过滤系统改造： 改造采用利旧原壳体，将布袋更换为滤简，增大除尘器过滤面积，降低过滤风速至不大于0.7m/min，改造后除尘器颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3,同时保证除尘器长期稳定达到排放要求。 滤简规格为直径130X2000，耐温不高于120℃，瞬时130℃，滤简数量7056条，过滤面积*m2。 脉冲阀重新选型更换，提升阀全部更换，修复或更换喷吹管道部分；拆除并更换各仓室提升阀。脉冲阀规格：3寸淹没式脉冲阀，数量392只。 1.2输灰及清灰改造： 将现有的3台MS刮板机、1台斗提机输灰拆除，机械输灰修复、减速机更换，增设灰斗料位计；输灰至现有二次灰仓，仓下增设吸排车接口。除尘器改造后，对应的PLC系统及电控柜进行相应改造。增设布袋自动检漏装置，检漏信号引入主控楼三楼操作室。 1.3排气烟囱改造： 拆除现有二次除尘排气钢烟囱，在原进风室上新设钢烟囱，烟囱出口高度46m，内径5.5m；重新加固原进风室钢筋混凝土筏板基础，拆除现有的2台引风机。 烟囱35m处增设 (略) 及螺旋梯，更换在线监测设备。 2、北精炼除尘改造： 2.1除尘器本体及过滤系统改造： （1）除尘器本体： 除尘器本体利旧，拆除上箱体及部分中箱体，重新制作顶板及花板；重新密封除尘器箱体开焊脱焊部位。 （2）除尘器过滤系统： 将布袋更换为滤简，增大除尘器过滤面积，过滤风速不大于0.7m/min，改造后除尘器颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3。 滤简规格为直径130X2000，耐温不高于120℃，瞬时130℃，滤简数量2880条，过滤面积*m2。 除尘器基础、灰斗、外部壳体全部利旧，对损坏部分进行修复；拆除反吹管道及反吹风机，改造为脉冲喷吹清灰。 增设布袋自动检漏装置，检漏信号引入主控楼三楼操作室。 2.2输灰及清灰系统改造： 拆除反吹管道及反吹风机，改造为脉冲喷吹清灰；增加喷吹气包、脉冲阀 及喷吹管，并加装喷吹管防脱落装置， (略) （包括气源三联件、进排气 (略) 附件）全部更换。 输灰至现有二次灰仓，仓下增设吸排车接口。清灰采用氮气气源。 2.3排气烟囱改造： 在现有的2根烟囱分别增设增设 (略) 及螺旋梯。 2.4引风机改造： 现有并联工作的2台型号为Y4-73引风机，原有风机烟囱基础不改变，电机利旧，更换风机叶轮和进口多叶阀、补偿器，增加风机风压，改造后的单台风机风量不低于*Nm3，全压不低于5000Pa，电机功率280kw/10kv。 2.5内部管道改造： 新增一条除尘管道。 二、建设规模： 6＃转炉二次烟气及南精炼炉除尘系统改造后，外排烟气颗粒物排放浓度小于10mg/m3。 | |||
| 其他措施: 项目本身不产生废气，6＃转炉二次次烟气和北精炼炉除尘系统改造后，处理后的烟气颗粒物排放浓度＜10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气 [2019]35号文）中超低排放要求。 | |||
| 环保措施: 除尘系统收集到的含铁除尘灰，可直接作为炼铁原料，用于烧结配料。 | |||
| 有环保措施: 采取选用低噪声设备、尽可能将产生噪声的设备布置于构筑物内、对泵类等噪声设备采取减震隔声措施、引风机设置进出口软连接减震处理，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》*中3类标准限值。 | |||
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| 内蒙古 (略) 昆都仑区内 (略) 制钢部6＃转炉除尘区域 | 1200 | ||
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| 2386.42 | 2386.42 | ||
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| 目前，钢管公司6＃转炉二次除尘及北精炼除尘主要存在以下问题： （1）钢管公司6＃转炉二次除尘处理的除尘点包括：6＃转炉炉前炉后、铁水倒罐站、铁水脱硫、喂丝工位、散装料高位料仓及4＃转运站。除尘器设计处理烟气量*m3/h，过滤面积*m2,除尘器实际处理烟气量*m3/h，实际过滤风速1.06m/min，现状排气烟囱出口颗粒物排放浓度最大值20mg/Nm3。引风机由2台* m3/h并联工作，电机功率1600kW。 (2)北精炼除尘处理北精炼炉除尘点，除尘器设计处理烟气量*x2m3/h，滤袋数景480x2条，过滤面积3520x2m2，实际处理烟气量*m3/h，过滤风速0.64m/min，现状排气烟囱出口颗粒物排放浓度最大值20mg/Nm3。引风机由2台*m3/h并联工作，单台电机功率280kW。 根据国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，6＃转炉及北精炼二次除尘设施系统均不符合超低排放的要求，亟需进行6＃转炉及北精炼二次除尘统除尘改造。 一、建设内容： 本项目改造内容分两部分，具体为6＃转炉二次除尘系统改造和北精炼除尘改造，详细如下： 1、6＃转炉二次除尘超低排放改造： 二次除尘器超低排放改造增大除尘器过滤面积，降低过滤风速至不大于0.7m/min,改造后除尘器颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3；除尘器外部壳体、灰斗全部利旧，进行加固、修复；机械输灰修复、减速机更换；排气烟囱改造，除尘器二次除尘排气简加高， (略) 及环形梯，更换在线监测设备。 具体改造内容为： 1.1除尘器箱体及过滤清灰系统改造： （1）除尘器本体改造： 除尘器本体顶板盖板更换，重新密封；除尘器花板锈蚀严重时需要更换或修复；除尘器顶部脉冲阀上方增设彩板防雨棚；除尘器箱体开焊脱焊等进行补焊重新密封，以减少箱体漏风。 （2）除尘器过滤系统改造： 改造采用利旧原壳体，将布袋更换为滤简，增大除尘器过滤面积，降低过滤风速至不大于0.7m/min，改造后除尘器颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3,同时保证除尘器长期稳定达到排放要求。 滤简规格为直径130X2000，耐温不高于120℃，瞬时130℃，滤简数量7056条，过滤面积*m2。 脉冲阀重新选型更换，提升阀全部更换，修复或更换喷吹管道部分；拆除并更换各仓室提升阀。脉冲阀规格：3寸淹没式脉冲阀，数量392只。 1.2输灰及清灰改造： 将现有的3台MS刮板机、1台斗提机输灰拆除，机械输灰修复、减速机更换，增设灰斗料位计；输灰至现有二次灰仓，仓下增设吸排车接口。除尘器改造后，对应的PLC系统及电控柜进行相应改造。增设布袋自动检漏装置，检漏信号引入主控楼三楼操作室。 1.3排气烟囱改造： 拆除现有二次除尘排气钢烟囱，在原进风室上新设钢烟囱，烟囱出口高度46m，内径5.5m；重新加固原进风室钢筋混凝土筏板基础，拆除现有的2台引风机。 烟囱35m处增设 (略) 及螺旋梯，更换在线监测设备。 2、北精炼除尘改造： 2.1除尘器本体及过滤系统改造： （1）除尘器本体： 除尘器本体利旧，拆除上箱体及部分中箱体，重新制作顶板及花板；重新密封除尘器箱体开焊脱焊部位。 （2）除尘器过滤系统： 将布袋更换为滤简，增大除尘器过滤面积，过滤风速不大于0.7m/min，改造后除尘器颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3。 滤简规格为直径130X2000，耐温不高于120℃，瞬时130℃，滤简数量2880条，过滤面积*m2。 除尘器基础、灰斗、外部壳体全部利旧，对损坏部分进行修复；拆除反吹管道及反吹风机，改造为脉冲喷吹清灰。 增设布袋自动检漏装置，检漏信号引入主控楼三楼操作室。 2.2输灰及清灰系统改造： 拆除反吹管道及反吹风机，改造为脉冲喷吹清灰；增加喷吹气包、脉冲阀 及喷吹管，并加装喷吹管防脱落装置， (略) （包括气源三联件、进排气 (略) 附件）全部更换。 输灰至现有二次灰仓，仓下增设吸排车接口。清灰采用氮气气源。 2.3排气烟囱改造： 在现有的2根烟囱分别增设增设 (略) 及螺旋梯。 2.4引风机改造： 现有并联工作的2台型号为Y4-73引风机，原有风机烟囱基础不改变，电机利旧，更换风机叶轮和进口多叶阀、补偿器，增加风机风压，改造后的单台风机风量不低于*Nm3，全压不低于5000Pa，电机功率280kw/10kv。 2.5内部管道改造： 新增一条除尘管道。 二、建设规模： 6＃转炉二次烟气及南精炼炉除尘系统改造后，外排烟气颗粒物排放浓度小于10mg/m3。 | |||
| 其他措施: 项目本身不产生废气，6＃转炉二次次烟气和北精炼炉除尘系统改造后，处理后的烟气颗粒物排放浓度＜10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气 [2019]35号文）中超低排放要求。 | |||
| 环保措施: 除尘系统收集到的含铁除尘灰，可直接作为炼铁原料，用于烧结配料。 | |||
| 有环保措施: 采取选用低噪声设备、尽可能将产生噪声的设备布置于构筑物内、对泵类等噪声设备采取减震隔声措施、引风机设置进出口软连接减震处理，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》*中3类标准限值。 | |||
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