序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

1000吨/日硫化锌浮选厂技术升级改造项目

(略) 石柱自治县龙潭乡万宝村

石柱自治县万宝铅锌矿

重庆利田环 (略)

项目在洗选一厂原址上建设，生产规模为处理铅锌矿1000吨/天（10 万吨/年），矿石来源于石柱土家族自治县万宝铅锌矿及周围采矿单位，建设原料堆场车间、破碎筛分车间、磨矿车间、浮选车间、锌精矿/硫精矿车间、铅精矿车间、尾矿脱水车间及其配套设施。项目采用优先浮选工艺，依次进行选铅、选锌、选硫，主要生产工艺为“破碎＋磨矿＋浮选”主工艺＋精矿浓缩过滤＋尾矿浓缩过滤工艺，主要生产设备包括给料机、破碎机、振动筛、球磨机、分级机、浮选系统、深锥浓缩斗、陶瓷过滤机等。项目不设置尾矿库。项目建成后，年产铅品位51%的铅精矿*吨，年产锌品位50%的锌精矿 *吨，年产硫品位40%的硫精矿 *吨。

项目总投资*元，其中环保投资约318.*元，占总投资的3.98％。全年生产100天，三班工作制，每班8小时，其中破碎车间每天运行12小时且夜间不生产。

（1）地表水环境影响。项目化验室废水中和预处理后与其他生产废水一起进入生产废水处理系统处理后回用于选矿生产，不外排；初期雨水收集后回用于生产，不外排；生活污水经地埋式生活污水处理装置处理达《城市污水 (略) 杂用水水质》（GB/T*-2020）标准后用于 (略) 清扫等。采取以上措施后，项目废水对环境的影响较小。

（2）大气环境影响。原料堆场车间、破碎筛分车间、磨矿车间等均为全封闭车间，通过降低卸料落差，原矿堆场车间顶部、卸料口及破碎机进料口均采取喷雾洒水等湿式除尘措施；原矿、矿粉、精矿等输送皮带机走廊采取密闭措施，尾矿采用管道或密闭皮带输送；矿粉料仓和石灰料仓均为密闭结构，石灰料仓设置仓顶除尘器； (略) 硬化，定期洒水抑尘、 (略) 面；加强物料的运输及装卸管理，车辆运输采取密闭运输或者篷布遮盖等措施， (略) 面维护及清理；采取湿法破碎工艺；破碎筛分车间内的上料、破碎、筛分、落料等产尘点设置集气罩，收集后的破碎粉尘经布袋除尘器处理满足《铅、锌工业污染物排放标准》（*）及其修改单特别排放限值要求后引至25米高排气筒排放；餐饮油烟经油烟净化装置处理满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）排放；厂界颗粒物排放浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（*）及其修改单（*）要求。采取以上措施后，废气对大气环境的影响较小。

（3）地下水及土壤环境影响。采取分区防渗，其中原料堆场车间、破碎筛分车间、矿粉料仓、磨矿车间、浮选车间、锌精矿/硫精矿车间、精矿库（含铅精矿库、锌精矿库、硫精矿库）、铅精矿车间、尾矿脱水车间、尾矿中转场、蓄水池、事故池、矿井涌水兼雨水收集池、高位水池、选矿废水沉淀池、尾矿沉降浓密池、药剂车间、化验室、危废贮存库、化学品仓库等区域为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6.0米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，危险废物贮存库等应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求；生活污水一体化处理设施和一般工业固体废物暂存间设为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；设置1处地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时处理。采取以上措施后，项目对土壤和地下水环境的影响可接受。

（4）声环境影响。选用符合国家标准的低噪声设备，合理布置高噪声设备，采取基础减振、厂房建筑隔声等措施，加强设备日常维护，项目对声环境的影响可接受。

（5）固体废物环境影响。废钢球、未沾染危险化学品和危险废物的废包装材料等一般工业固体废物，分类暂存于一般工业固体废物暂存间后外卖综合利用；除尘灰回用于生产，不排放；废机油、含油废棉纱及劳保用品、沾染危险化学品和危险废物的废包装材料等危险废物，分类贮存于危险废物贮存库内，定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。尾矿暂存于尾矿中转场，按照《危险废物鉴别技术规范》（*）进行危险废物鉴别，鉴别结果出来前需按危险废物进行管理，若鉴别属于一般工业固体废物可送至砖厂综合利用。生活垃圾定期交由环卫部门外运处置。采取上述措施后，项目固体废物对环境的影响可接受。

（6）环境风险。危险废物贮存库、药剂车间、化学品仓库等液体化学品储存区设置围堰；精矿库（含铅精矿库、锌精矿库、硫精矿库）设置10厘米高围堰；尾矿中转场四周设置围挡、导流沟以及渗滤液收集井；配备消防应急物资；设置容积为*立方米的事故池；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练。采取以上措施后，项目环境风险可防可控。

(略) 石柱县经济和信息化委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：
2301-*-07-02-*

）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

*龙纸业*吨/年纸浆氧脱技改项目

(略) 级工业园区珞璜组团A区

*龙纸业（重庆）有限公司

重庆环科源 (略)

拟建项目属技改项目。主要改造内容包括：对现有*吨/年半化学浆生产线进行氧脱木素改造。拟建项目利用*吨/年半化学浆生产线区域闲置用地，新增除节机、氧脱塔、氧脱喷放塔、五辊压榨置换洗浆机等设施设备，配套建设2个50立方米液氧储罐、1个110立方米硫酸镁贮存罐、1个10立方米硫酸镁溶解罐，对经蒸煮、中浓磨浆、一级低浓磨浆处理后的中浓度纸浆进行两段氧脱+两段洗浆处理，对现状筛选系统改造，进一步除去残留在纸浆中的木质素，提高产品的白度。拟建项目实施后半化学浆生产线年产半化学浆降低至29.*吨。

拟建项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资0.8%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为氧脱喷放塔臭气、洗浆机滤液槽臭气，通过管道密闭收集后经白液洗涤预处理，送企业现有碱回收炉作二次送风燃烧处理。企业现有碱回收炉废气经“SNCR炉内脱硝+干法脱硫+二列四电场静电除尘器除尘+SCR炉外脱硝+碱液喷淋吸收塔脱硫”处理后通过1根120米高双管集束式排气筒排放，烟尘、二氧化硫满足火电厂燃煤锅炉超低排放要求（烟尘≤10毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米），氮氧化物、烟气黑度应满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）燃煤锅炉特别排放限值要求，硫化氢、氨、*硫醇、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（*）。碱回收炉停运、检修等非正常工况时拟建项目收集的臭气送企业现有备用焚烧炉燃烧处理后排放，备用焚烧炉以天然气为燃料，尾气经碱液喷淋处理应达到《恶臭污染物排放标准》（*）后通过120米高双管集束式排气筒排放。拟建项目环境防护距离为南厂界外200米范围以及污水处理站外200米范围，该环境防护距离内现无居民点、学校、医院等环境保护目标，且今后环境防护距离内也不应规划建设这类环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目不新增生产废水、生活污水的产生和排放。企业现已建成1座废水处理规模为4.*立方米/天的污水处理站和1座废水处理规模为*立方米/天的污水处理站，外排废水应达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（*）表3中“制浆和造纸联合生产企业”水污染特别排放限值后排入綦江河，最终汇入长江。

（3）地下水：拟建项目新增氧脱塔、氧脱喷放塔布置于半化学浆车间西侧，洗浆机、洗浆机滤液槽布置于半化学浆车间内，半化学浆车间区域已按照重点防渗区采取防渗措施。拟建项目新增的硫酸镁罐区、液氧罐区设为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。企业已设置5口地下水跟踪监测井和，定期开展地下水跟踪监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流。通过采取废气治理、废水分质分类收集处理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目新增噪声源包括五辊压榨置换洗浆机、除节机、洗节机、三段筛、洗渣机、螺旋挤渣机、氧脱塔、氧脱喷放塔以及各类泵等，通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施，东、南、西厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目实施后，不新增生活垃圾，不新增一般工业固体废物种类。半化学浆生产线浆渣由螺旋压榨机进一步脱水，浆渣产生量减少，碱回收车间产生的石灰渣、绿泥、白泥产生量略有增加，各固体废物处置措施保持不变。浆渣、石灰渣、绿泥等一般工业固废送海龙再生资源（重庆）有限公司固废焚烧炉焚烧处置，白泥外售综合利用。拟建项目产生的废润滑油交有危废处理资质的单位处置。采取以上措施后，拟建项目固体废物不会对环境产生明显影响。

（7）环境风险：拟建项目除液氧以外不涉及新增使用危险化学品，企业现有生产区已采取相应环境风险防范措施。拟建项目拟采取的主要环境风险防范措施包括：硫酸镁储罐区设置围堰；新增氧脱塔、氧脱喷放塔、洗浆机、洗浆机滤液槽布置于半化学浆生产车间已建围堰及事故收集沟收集区域内；依托厂区现有1座有效容积为2600立方米的事故池和1座有效容积为6000立方米的事故池及事故废水收集系统等。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，不新增主要大气污染物排放，不新增主要水污染物排放。

(略) 江津区发改委核发《 (略) 企业投资项目备案证》2308-*-07-02-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

1000吨/日硫化锌浮选厂技术升级改造项目

(略) 石柱自治县龙潭乡万宝村

石柱自治县万宝铅锌矿

重庆利田环 (略)

项目在洗选一厂原址上建设，生产规模为处理铅锌矿1000吨/天（10 万吨/年），矿石来源于石柱土家族自治县万宝铅锌矿及周围采矿单位，建设原料堆场车间、破碎筛分车间、磨矿车间、浮选车间、锌精矿/硫精矿车间、铅精矿车间、尾矿脱水车间及其配套设施。项目采用优先浮选工艺，依次进行选铅、选锌、选硫，主要生产工艺为“破碎＋磨矿＋浮选”主工艺＋精矿浓缩过滤＋尾矿浓缩过滤工艺，主要生产设备包括给料机、破碎机、振动筛、球磨机、分级机、浮选系统、深锥浓缩斗、陶瓷过滤机等。项目不设置尾矿库。项目建成后，年产铅品位51%的铅精矿*吨，年产锌品位50%的锌精矿 *吨，年产硫品位40%的硫精矿 *吨。

项目总投资*元，其中环保投资约318.*元，占总投资的3.98％。全年生产100天，三班工作制，每班8小时，其中破碎车间每天运行12小时且夜间不生产。

（1）地表水环境影响。项目化验室废水中和预处理后与其他生产废水一起进入生产废水处理系统处理后回用于选矿生产，不外排；初期雨水收集后回用于生产，不外排；生活污水经地埋式生活污水处理装置处理达《城市污水 (略) 杂用水水质》（GB/T*-2020）标准后用于 (略) 清扫等。采取以上措施后，项目废水对环境的影响较小。

（2）大气环境影响。原料堆场车间、破碎筛分车间、磨矿车间等均为全封闭车间，通过降低卸料落差，原矿堆场车间顶部、卸料口及破碎机进料口均采取喷雾洒水等湿式除尘措施；原矿、矿粉、精矿等输送皮带机走廊采取密闭措施，尾矿采用管道或密闭皮带输送；矿粉料仓和石灰料仓均为密闭结构，石灰料仓设置仓顶除尘器； (略) 硬化，定期洒水抑尘、 (略) 面；加强物料的运输及装卸管理，车辆运输采取密闭运输或者篷布遮盖等措施， (略) 面维护及清理；采取湿法破碎工艺；破碎筛分车间内的上料、破碎、筛分、落料等产尘点设置集气罩，收集后的破碎粉尘经布袋除尘器处理满足《铅、锌工业污染物排放标准》（*）及其修改单特别排放限值要求后引至25米高排气筒排放；餐饮油烟经油烟净化装置处理满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）排放；厂界颗粒物排放浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（*）及其修改单（*）要求。采取以上措施后，废气对大气环境的影响较小。

（3）地下水及土壤环境影响。采取分区防渗，其中原料堆场车间、破碎筛分车间、矿粉料仓、磨矿车间、浮选车间、锌精矿/硫精矿车间、精矿库（含铅精矿库、锌精矿库、硫精矿库）、铅精矿车间、尾矿脱水车间、尾矿中转场、蓄水池、事故池、矿井涌水兼雨水收集池、高位水池、选矿废水沉淀池、尾矿沉降浓密池、药剂车间、化验室、危废贮存库、化学品仓库等区域为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6.0米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，危险废物贮存库等应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求；生活污水一体化处理设施和一般工业固体废物暂存间设为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；设置1处地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时处理。采取以上措施后，项目对土壤和地下水环境的影响可接受。

（4）声环境影响。选用符合国家标准的低噪声设备，合理布置高噪声设备，采取基础减振、厂房建筑隔声等措施，加强设备日常维护，项目对声环境的影响可接受。

（5）固体废物环境影响。废钢球、未沾染危险化学品和危险废物的废包装材料等一般工业固体废物，分类暂存于一般工业固体废物暂存间后外卖综合利用；除尘灰回用于生产，不排放；废机油、含油废棉纱及劳保用品、沾染危险化学品和危险废物的废包装材料等危险废物，分类贮存于危险废物贮存库内，定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。尾矿暂存于尾矿中转场，按照《危险废物鉴别技术规范》（*）进行危险废物鉴别，鉴别结果出来前需按危险废物进行管理，若鉴别属于一般工业固体废物可送至砖厂综合利用。生活垃圾定期交由环卫部门外运处置。采取上述措施后，项目固体废物对环境的影响可接受。

（6）环境风险。危险废物贮存库、药剂车间、化学品仓库等液体化学品储存区设置围堰；精矿库（含铅精矿库、锌精矿库、硫精矿库）设置10厘米高围堰；尾矿中转场四周设置围挡、导流沟以及渗滤液收集井；配备消防应急物资；设置容积为*立方米的事故池；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练。采取以上措施后，项目环境风险可防可控。

(略) 石柱县经济和信息化委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：
2301-*-07-02-*

）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

*龙纸业*吨/年纸浆氧脱技改项目

(略) 级工业园区珞璜组团A区

*龙纸业（重庆）有限公司

重庆环科源 (略)

拟建项目属技改项目。主要改造内容包括：对现有*吨/年半化学浆生产线进行氧脱木素改造。拟建项目利用*吨/年半化学浆生产线区域闲置用地，新增除节机、氧脱塔、氧脱喷放塔、五辊压榨置换洗浆机等设施设备，配套建设2个50立方米液氧储罐、1个110立方米硫酸镁贮存罐、1个10立方米硫酸镁溶解罐，对经蒸煮、中浓磨浆、一级低浓磨浆处理后的中浓度纸浆进行两段氧脱+两段洗浆处理，对现状筛选系统改造，进一步除去残留在纸浆中的木质素，提高产品的白度。拟建项目实施后半化学浆生产线年产半化学浆降低至29.*吨。

拟建项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资0.8%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为氧脱喷放塔臭气、洗浆机滤液槽臭气，通过管道密闭收集后经白液洗涤预处理，送企业现有碱回收炉作二次送风燃烧处理。企业现有碱回收炉废气经“SNCR炉内脱硝+干法脱硫+二列四电场静电除尘器除尘+SCR炉外脱硝+碱液喷淋吸收塔脱硫”处理后通过1根120米高双管集束式排气筒排放，烟尘、二氧化硫满足火电厂燃煤锅炉超低排放要求（烟尘≤10毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米），氮氧化物、烟气黑度应满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）燃煤锅炉特别排放限值要求，硫化氢、氨、*硫醇、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（*）。碱回收炉停运、检修等非正常工况时拟建项目收集的臭气送企业现有备用焚烧炉燃烧处理后排放，备用焚烧炉以天然气为燃料，尾气经碱液喷淋处理应达到《恶臭污染物排放标准》（*）后通过120米高双管集束式排气筒排放。拟建项目环境防护距离为南厂界外200米范围以及污水处理站外200米范围，该环境防护距离内现无居民点、学校、医院等环境保护目标，且今后环境防护距离内也不应规划建设这类环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目不新增生产废水、生活污水的产生和排放。企业现已建成1座废水处理规模为4.*立方米/天的污水处理站和1座废水处理规模为*立方米/天的污水处理站，外排废水应达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（*）表3中“制浆和造纸联合生产企业”水污染特别排放限值后排入綦江河，最终汇入长江。

（3）地下水：拟建项目新增氧脱塔、氧脱喷放塔布置于半化学浆车间西侧，洗浆机、洗浆机滤液槽布置于半化学浆车间内，半化学浆车间区域已按照重点防渗区采取防渗措施。拟建项目新增的硫酸镁罐区、液氧罐区设为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。企业已设置5口地下水跟踪监测井和，定期开展地下水跟踪监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流。通过采取废气治理、废水分质分类收集处理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目新增噪声源包括五辊压榨置换洗浆机、除节机、洗节机、三段筛、洗渣机、螺旋挤渣机、氧脱塔、氧脱喷放塔以及各类泵等，通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施，东、南、西厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目实施后，不新增生活垃圾，不新增一般工业固体废物种类。半化学浆生产线浆渣由螺旋压榨机进一步脱水，浆渣产生量减少，碱回收车间产生的石灰渣、绿泥、白泥产生量略有增加，各固体废物处置措施保持不变。浆渣、石灰渣、绿泥等一般工业固废送海龙再生资源（重庆）有限公司固废焚烧炉焚烧处置，白泥外售综合利用。拟建项目产生的废润滑油交有危废处理资质的单位处置。采取以上措施后，拟建项目固体废物不会对环境产生明显影响。

（7）环境风险：拟建项目除液氧以外不涉及新增使用危险化学品，企业现有生产区已采取相应环境风险防范措施。拟建项目拟采取的主要环境风险防范措施包括：硫酸镁储罐区设置围堰；新增氧脱塔、氧脱喷放塔、洗浆机、洗浆机滤液槽布置于半化学浆生产车间已建围堰及事故收集沟收集区域内；依托厂区现有1座有效容积为2600立方米的事故池和1座有效容积为6000立方米的事故池及事故废水收集系统等。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，不新增主要大气污染物排放，不新增主要水污染物排放。

(略) 江津区发改委核发《 (略) 企业投资项目备案证》2308-*-07-02-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。