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昌硕铜业有限公司年产9万吨低氧铜杆建设项目环境影响报告书的拟批准公示

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昌硕铜业有限公司年产9万吨低氧铜杆建设项目环境影响报告书的拟批准公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅 (略) 年产9万吨低氧铜杆建设项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。

公示期为**日 - **日（5个工作日）

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。

联系电话（传真）：0791-*

通讯地址： (略) 红谷滩区北龙蟠街9 (略) 政务服务中心3楼34、35号窗口

邮编：*

建设名称：	(略) 年产9万吨低氧铜杆建设项目
建设地点：	(略) 高新区原江西赛维四期项目6#、7#厂房
建设单位：	(略)
编制单位：	江西 (略)
项目概况：	(略) 年产9万吨低氧铜杆建设项目位于江西新余高新技术开发区阳光大道原江西赛维四期项目用地范围内（中心地理坐标东经114°58′38.293″、北纬27°51′36.814″），项目占地面积约25630m2，租用原江西赛维四期项目6#、7#厂房。项目南面为江西赛维基地四期空地，东面为江西赛维基地四期空置厂房，北面为 (略) ，西面隔春 (略) 。厂区东南距袁河约5.0km。公司现有年产9万吨低（无）氧铜杆建设项目位于原江西赛维四期项目6#、7#厂房，于2021年4 (略) 高新生态环境局（余高环审字〔2021〕36号文），该批复涉嫌越权审批。目前已建成2台改进型阳极炉、1套连铸连轧机组及部分其它设备，已建部分废气、废水、固废、环境风险处理措施，公用工程、辅助工程、贮存工程未建设，未进行生产。 (略) 高新生态环境局于2024年5月发布《关于对环评批复文件（余高环审字〔2021〕36号、余高环审字〔2021〕50号）予以撤销的公告》。本项目属新建工程，现有已批复项目涉嫌“越权审批”，按要求进行重新申报。项目以外购紫杂铜等为主要原料，经预处理、阳极熔炼、连铸连轧、检验、冷拉丝等工序生产低氧铜杆。产品方案为：年产5.4万吨?8mm低氧铜杆、3.6万吨?3mm低氧铜杆；主要原辅料为紫杂铜（含Cu≥95%）95171t/a、石英砂450t/a、尿素72t/a、活性炭78.1t/a、弯头风管720t/a、木炭270t/a、乳化液0.276t/a、酒精1.42t/a等。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	1、废气防治措施项目废气主要包括阳极炉炉膛烟气、阳极炉环境集烟、连铸连轧有机废气及未捕集的无组织废气等，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、氨、氯化氢、氟化物、二噁英、TVOC、铅及其化合物、砷及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铊及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物等。 ⑴熔炼废气及环境集烟 7#生产车间2台阳极炉炉膛烟气分别经SNCR炉内脱硝后由引风管负压收集合并采用1套“重力沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫装置”处理；阳极炉环境集烟经2个集气罩收集后，与阳极炉炉膛烟气一并采用覆膜布袋除尘+双碱法脱硫进行处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（DA001）排放。外排烟气中颗粒物及重金属（Pb、Cd、As、Cr、Sn、Sb）、SO2、NOx、氟化物、氯化氢、二噁英等排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3中排放浓度限值要求，镍、锰、铜、铊及其化合物可满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中排放浓度限值要求，脱硝系统氨逃逸浓度可满足参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求、排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。项目单位产品排气量为9500m3/吨产品，低于GB31574-2015表3中单位产品基准排气量。 ⑵连铸连轧有机废气项目连铸连轧有机废气经1个集气罩收集后，采用1套油雾净化+二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m高排气筒（DA002）排放。外排废气中TVOC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放限值要求。 ⑶原料成分检测烟气项目原料成分检测烟气经集气罩收集后，采用1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放。外排废气中颗粒物能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3标准。 ⑷无组织废气项目无组织废气主要为生产车间未收集废气。通过加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求；厂区内VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值要求。 ⑸在线监测在阳极炉炉膛烟气和环境集烟排气筒DA001安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测因子为烟气量、颗粒物、SO2、NOx等。项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物1.81t/a、二氧化硫1.60t/a、氮氧化物5.94t/a、氟化物0.24t/a、氯化氢0.59t/a、氨6.84t/a、铅及其化合物5.8kg/a、镉及其化合物0.108kg/a、砷及其化合物6.0kg/a、镍及其化合物0.73kg/a、铬及其化合物0.072kg/a、锰及其化合物3.6kg/a、锡及其化合物0.23kg/a、锑及其化合物0.036kg/a、铜及其化合物3.2kg/a、铊及其化合物0.042kg/a、二噁英56.61mgTEQ/a、VOCs 0.62t/a。 2、废水治理措施项目废水主要为生产过程中熔炼设备间接冷却定排水（32.0m3/d）、连铸连轧直接冷却定排水（1.2m3/d）、脱硫塔定排水（20.0m3/d）、初期雨水（384.5m3/次）以及生活污水（10.8m3/d），主要污染物为COD、SS、氨氮等。熔炼设备间接冷却及急冷定排水直接回用于烟气脱硫，不外排；铜杆轧制冷却定排水、烟气脱硫废水、初期雨水经除铊＋絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫补充用水，不外排，回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求。生活污水经化粪池处 (略) 高新区污水处理厂纳管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)一级A标准后排入袁河。项目建成达产后，全厂外排废水量为3240m3/a，厂区总排放口主要污染物排放量分别为CODCr 0.99t/a、氨氮0.1t/a；经污水处理厂进一步处理后废水主要污染物排放量分别为CODCr 0.16t/a、NH3-N 0.16t/a。 3、噪声污染防治措施项目主要噪声设备有连铸连轧机组、拉丝机、打包机、水泵、空压机、风机等，其等效连续A声级值在65～95dB（A）范围内。通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固体废物处置措施项目产生的固体废物主要有收尘灰（HW48，1503.9t/a）、废机油（HW08，0.05t/a）、废含油抹布（HW49，0.01t/a）、废活性炭（HW49，2.7t/a）、废乳化液（HW09，1.2t/a）、沉淀污泥（HW48，5.9t/a）、初期雨水沉淀清掏污泥（HW48，0.1t/a）、废布袋（HW49，0.5t/a）、脱硫渣（HW48，76.4t/a）、化验室检测废物（HW49，0.01t/a）等危险废物；改进型阳极炉炉渣（3134t/a）、废耐火砖（27t/a）、边角料及不合格品（360t/a）、分拣废料（48t/a）、废包装材料（2.9t/a）等一般工业固废；生活垃圾（27t/a）。项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。不合格品返回熔炼工序重新利用，改进型阳极炉炉渣、废耐火材料、废包装材料外售综合利用。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。在6#车间内东北角设置一座危废暂存库（占地面积为120m2，贮存能力按90天计，危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）要求规范设置危险废物识别标志。在6#车间内东北角设置一座一般工业固废暂存库（占地面积为120m2，贮存能力按30天计），暂存库参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理。 5、地下水、土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、7#生产车间（除电柜间、车间办公室、冷却水池、空压机房）、废气处理区、事故应急池、初期雨水收集池、乳化液池、脱硫水循环池等进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在江西赛维四期西侧厂区内5#车间西南角、项目脱硫废水循环池南侧、项目危废暂存库南侧共设3个地下水监测井，监控因子为pH、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、总大肠菌群、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、铬(六价)、镍、锑、铊、硫化物、铜、铅、锌、铝、氟化物等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。在事故应急池旁、乳化液池旁分别布设深层、表层土壤监测点位，监控因子为45项基本因子+锑、锡、锰、铊、锑、氨氮、石油烃、氟化物、二噁英类。 6、环境风险防范措施项目主要环境风险主要来自天然气、石灰、乳化液泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为I类，风险综合评价等级为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。危废暂存库设置导流沟和1个1.0m3事故收集池，厂区内新建1座事故池（有效容积300m3）、1座初期雨水池（有效容积400m3，初期雨水经初期雨水收集池收集后进入厂区污水处理站处理，初期雨水收集池定期进行清掏，清掏出的污泥作为与污水处理站污泥一并处置），初期雨水和事故池设置液位计，在雨水排口对铊、锑指标进行监控。建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 7、碳减排措施通过选择节能设备，降低电力消耗；加强员工素质宣传管理，倡导节约用电、绿色出行等措施，促进减排降碳。根据项目能源消耗估算，本项目年综合能源消费总量5769吨标准煤。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合11676.73t/a，单位产品碳排放量为0.13t/t产品。 8、设置防护距离根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离，本项目卫生防护距离为以7#生产车间边界外延200m范围。根据报告书，与本项目最近的敏感点为厂区东面775m (略) ，项目卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等环境敏感目标。 9、区域污染物削减措施根据新余高新技术产业开发区管理委员会出具的《关于 (略) 年产9万吨低氧铜杆建设项目主要污染物区域削减方案的说明》，新余高新区污水处理厂建设项目COD剩余削减量145.82t/a、氨氮剩余削减量43.78t/a；江西 (略) 25T燃煤锅炉关停NOx剩余削减量57.99842t/a；江西 (略) VOCs削剩余减量6.35375t/a。本项目主要污染物排放量COD 0.16t/a、氨氮0.016t/a、NOx 5.94t/a、VOCs 0.62t/a，从上述剩余削减量中调配，可满足区域削减量的要求。 10、环境影响预测分析据报告书预测结果（AREMOD模式）：本项目位于达标区，正常工况下新增污染源各预测因子短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%，年均浓度贡献值占标率均小于30%；叠加现状浓度和区域其它在建、拟建项目的环境影响后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足相应的环境空气质量标准要求。报告书预测结果表明，项目产生的噪声经有效治理后，厂界四周噪声均满足GB12348-2008中3类标准要求。以上环保措施是可行的。根据环境影响分析和预测结果，项目的环境影响是可接受的。
公众参与情况：	建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。