序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

桦 (略) 企业信息建设项目

黑龙 (略) 桦川县新城镇东宝山村

桦 (略) 企业信息

黑龙江 (略)

建设地点：黑龙 (略) 桦川县新城镇东宝山村

建设性质：新建

建设内容：项目利用现有厂房1#建设1条糯米加工生产线、1条珍珠米加工生产线，车间内主要设置的设备有高效自衡振动筛、吸式比重去石机、色选机以及抛光机等，年生产糯米*t、珍珠米*t；利用现有厂房2#建设大米、玉米烘干生产线1条，年烘干大米原粮*t、玉米原粮5000t（生产干大米约7573.2t/a、干玉米约4178.86t/a），车间内主要建设内容为烘干塔、热风炉及配套生产设施等。

一、废气

施工期：本项目主要影响源为施工机械、运输车辆汽车尾气，以及施工引起的粉尘和土料运输 (略) 扬尘等。汽车尾气在当地大气条件下很容易扩散，对环境影响很小。

从扬尘的来源看，施工期扬尘主要有以下两种：

（1）建筑材料产生的扬尘

本项目使用商品混凝土不设置搅拌站，施工场地周围建筑材料以及运输车辆在运载散装建材时，由于超载或无防护措施，常在运输途中散落，会产生大量扬尘。

（2）运输机械产生的扬尘

出入工地的施工机械的车轮轮胎和履带将工地上的泥土粘带 (略) 上，经过来往车辆碾压形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬。

基本措施如下：

（1）本项目使用商品混凝土不设置搅拌站，采取合理设置设备和材料的堆放点，建筑材料设立临时仓库，运输车辆加盖篷布；

（2）封闭施工场地，设置施工场地边界围挡；

（3）对物料应当采取相应的覆盖、喷淋等防风抑尘措施；

（4）施工现场定期喷洒，保证地面湿润，不起尘；

（5）建筑垃圾在48小时内未能清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场并采取围挡、遮盖等防尘措施。

经上述措施处理后，施工期产生无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放限值。

运营期：本项目运营期产生的废气主要为生产过程中清理、磨制及包装过程中的粉尘等。

1、有组织粉尘

（1）糯米、珍珠米加工车间有组织粉尘

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册－谷物磨制行业系数表》，加工稻谷等在清理、磨制、抛光等过程会产生颗粒物，产生系数为0.015kg/t原料。根据谷物磨制行业的生产特点，将除尘系统纳入生产工艺设备，即产污系数已核算扣减污染治理设施去除的颗粒物。因此，谷物磨制行业颗粒物的产生量和排放量相等。

本项目使用稻谷原料量为*吨，则生产过程中颗粒物产生量为0.74t/a，本项目要求加工车间进行封闭，项目生产产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器内进行处理，处理后的废气经一根15m高排气筒排放。生产线设计1台风机，风机风量为5000m3/h，经计算项目有组织粉尘产生量为0.74t/a，产生速率为0.25kg/h，产生浓度为50.42mg/m3。

（2）大米、玉米烘干车间热风炉烟气

本项目生物质成型燃料消耗量为1223.97t/a。

燃生物质热风炉烟气中污染物主要为颗粒物、SO2、NOx。

①烟气量

在《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）中烟气量没有物料衡算法，且本项目没有元素分析表，所以烟气量参照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（*）中经验公式计算。

本项目Qnet,ar（收到基低位发热量）为17.77MJ/kg，Vdaf>15%，则基准烟气量经验公式可定为Vgy=0.393Qnet,ar+0.876。

则本项目的基准烟气量为Vgy=0.393Qnet,ar+0.876=0.393×17.77+0.876=7.86Nm3/kg

则总烟气量为：7.86×1223.97×103=9.62×106Nm3/a（3206.64Nm3/h）

②二氧化硫

根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）4.7实际排放量核算方法中相关规定可知：“工业炉窑排污单位废气污染物实际排放量的核算方法包括实测法、物料衡算法和产排污系数法等。要求采用自动监测的排放口或污染物种类而未采用的排放口或污染物，采用物料衡算法核算二氧化硫排放量、产污系数法核算其他污染物排放量。相关产排污系数参考污染源普查产排污系数手册的相关内容。”本项目暂无实测数据，因此本项目二氧化硫核算方法采用物料衡算法进行计算。

③氮氧化物

氮氧化物应参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料衡算法。但是本项目锅炉燃烧生物质燃料，因没有具有可比性的检测数据，所以不满足使用《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料衡算法的条件，所以本项目氮氧化物核算方法采用产排污系数法，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表－生物质工业锅炉给出的生物质燃料（层燃炉），NOx产生量为1.02kg/吨－原料。

NOx产生量=1223.97t/a×1.02kg/吨-原料

经计算，本项目NOx产生量为0.4161kg/h，1.2484t/a，产生浓度129.78mg/m3；排放量为0.4161kg/h，1.2484t/a，排放浓度129.78mg/m3。

④烟尘

在《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）中烟尘没有物料衡算法，所以烟尘参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料衡算法。

2、无组织粉尘

①原料在储存、装卸、输送过程中产生无组织粉尘

本项目原粮入仓卸料过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，卡车装卸粉尘系数为0.1kg/t（卸料），本项目年装卸原粮*t，粉尘产生量为6.41/a。本项目原粮在生产过程中通过机械运输的方式运送至加工车间，运输时会有粉尘产生，运输过程逸散粉尘产量根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》中谷物仓储，转运和运输（总量），产尘系数1.2484kg/t，本项目年加工原粮*t，粉尘产生量为80.09t/a。原粮在储存、装卸、输送过程中粉尘总产生量86.50t/a，原粮的储存、装卸、输送时间约为2920h/a，粉尘产生速率为29.62kg/h。粮食原粮储存于原粮仓库内，原粮储存、装卸、输送粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面。仓库通过密闭、减小装卸高度等降尘措施，粉尘可降低90%，粉尘排放速率为8.65kg/h，粉尘排放量为8.65t/a，该粉尘为无组织排放。

②筛分粉尘

本项目原粮入仓前筛分过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，筛分和清理系数为0.1kg/t（过筛），本项目筛分原粮量约*吨，粉尘产生量为6.41t/a，原粮的筛分时间约为2920h/a，粉尘产生速率为2.20kg/h，本项目采取输送传送带封闭设置，装卸区设置遮挡设施，清选工艺采用封闭式清理筛，根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》采取上述措施后颗粒物排放量可减少约90%，颗粒物排放量约为0.641t/a，0.22kg/h。

③稻壳仓、米糠仓粉尘

本项目砻谷过程中产生的稻壳通过机械运输的方式运送至项目设置的稻壳仓内；碾米过程中产生的米糠通过机械运输的方式运送至项目设置的米糠仓内。稻壳、米糠装卸时会有粉尘产生，稻壳仓、米糠仓逸散粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》谷物仓储，转运和运输（总量）产尘系数取1.2484kg/t，稻壳、米糠产生量分别为*t和3380t（合计*t），则粉尘产生量为16.9t/a（5.79kg/h）。稻壳仓、米糠仓通过密闭、减小装卸高度等降尘措施，粉尘可降低90%，粉尘排放速率为0.579kg/h，粉尘排放量为1.69t/a，该粉尘为无组织排放。

④烘干塔粉尘

本项目使用8座15t/d烘干塔，年烘干125天，每天烘干24h，粮食经烘干塔烘干时产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》，“第五章 谷物贮存”中“柱式谷物干燥”的产尘系数为0.25kg/t（干燥料），根据物料平衡，进入烘干塔潮粮量为*.27t/a，产生粉尘量为3.74t/a，1.2484kg/h，烘干塔塔体密闭，废气经塔体上端排气孔排入沉降室（根据《废气处理工程技术手册》王纯、张殿印主编，机械式除尘器中重力沉降除尘的效率为40%—50%，本项目取40%），沉降后以无组织形式排放，粉尘排放量为2.24t/a，0.75kg/h。

3、环境影响和保护措施

（1）布袋除尘器可行性论证

①糯米、珍珠米加工车间

袋式除尘技术是一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，除尘效率可达99%以上。布袋除尘器滤袋材质设计选用PPS滤料，具有使用寿命长、稳定可靠等特点；同时，布袋除尘器还具有不停机在线检修、喷吹压力小等特点，在除尘效率、系统运行能耗和滤袋寿命等指标上都达到先进水平。

本项目新建1座糯米、珍珠米加工车间，生产过程设有集气罩，废气经集气罩收集后共用1台布袋除尘器处理后经1个15m高排气筒外排。生产线颗粒物排放浓度为50.42mg/m3、排放速率为0.25kg/h，排放量为0.6t/a。颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准限值。

现阶段，谷物磨制尚未发布有排污许可证申请与核发技术规范，且《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》也未对末端治理技术进行要求，本项目要求生产车间进行封闭，且针对产污节点设置集气罩及布袋除尘器进行收集处理。本项目综合占地面积、投资和运行费用方面考虑，本项目选用袋式除尘器较为经济合理。

②大米、玉米烘干车间

根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（*）附录A，主要工艺为干燥的炉窑的除尘可行性技术为静电除尘和袋式除尘，这两种除尘方案的性能特点比较。

本项目采用布袋除尘器除尘，除尘器效率可达99%以上，经除尘设施处理后，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）中表2中的二级标准。若环保设施发生故障时，发生废气排放超标情况，采取立即停产整顿，待环保措施调修好再继续加工。

（2）15m高排气筒可行性论证

①糯米、珍珠米加工车间

本项目糯米、珍珠米加工车间设置1根15m高的排气筒，已高出周围200m半径范围内最高建筑物5m以上，符合《大气污染物综合排放标准》（*）中7.1、7.2、7.4中对排气筒的要求。

②大米、玉米烘干车间

本项目大米、玉米烘干车间热风炉设置1根15m高的排气筒，已高出周围200m半径范围内最高建筑物3m以上，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）中4.6.1、4.6.2、4.6.3中对排气筒的要求。

（3）无组织粉尘

加工车间、稻壳仓、米糠仓通过密闭、减小装卸高度等降尘措施，清选工艺采用封闭式清理筛；烘干塔塔体密闭，烘干废气经塔体上端排气孔排入沉降室，通过以上治理措施使厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放浓度限值要求，对敏感目标处居民影响不大。因此，采取防治措施后对周围环境空气影响较小。

4、监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）、《排污单位自行监测技术指南 农副食品加工业》（*）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（*）》确定本项目环境监测计划。

二、废水

施工期：施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水，施工人员不在场地内食宿，因此产生的废水较少。

废水中主要污染因子为COD、BOD5、氨氮等。生活污水排入临时防渗旱厕，定期清掏处理。

运营期：1、水环境污染源项分析

本项目投入营运后废水主要为生活污水。生活污水按用水量的80%计算，排放量为0.512m3/d，233.6m3/a。生活污水主要污染物为COD、SS和氨氮。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。

2、环境影响和保护措施

生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排，对周围水环境影响较小。

三、噪声

施工期：噪声主要是施工机械设备噪声，本项目开始动工后，在建筑施工等作业中，将动用大量的施工作业设备和机械。因此，不可避免地产生建筑施工噪声。

（1）合理布局施工现场

施工过程中避免在同一地点安排大量动力机械设备施工，以减缓局部累积声级过高风险；各高噪声机械置于地块较中间位置作业，尽量远离厂界。

（2）合理安排施工时间

避免高噪声设备同时施工，造成施工噪声集中现象。合理安排施工时间，制定施工计划时间。禁止夜间（22：00~6：00）施工，施工单位应征求、听取周围群众的意见，对施工中可能出现的扰民现象及时予以通报，并接受公众监督。

（3）降低设备声级

设备选型上，在不影响施工质量的前提下，应采用低噪声、低振动的设备与施工方式进行地基施工与结构施工；经常对施工设备进行维修保养，避免因设备性能减退而使噪声增强的现象发生。

（4）施工时采用降噪作业方式

对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

（5）最大限度地降低人为噪音

不要采取噪声较大的钢模板作业方式；在操作中尽量避免敲打砼导管；搬卸物品应轻放，施工工具不要乱扔、远扔；运输车辆进入现场应减速、并减少鸣笛等。

（6）施工车辆管理

加强施工车辆管理，运输车辆尽量采用较低声级的喇叭，并在环境敏感点限制车辆鸣笛。

采取上述措施，施工场界噪声能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求，施工噪声对周围声环境影响可接受。

运营期：1、声环境污染源项分析

本项目选用低噪声设备，噪声源主要为高效自衡振动筛、吸式比重去石机、风机、输送机、提升机、筛选机、引风机和鼓风机等产生的噪声，其源强约80~85dB（A）。

2、噪声影响预测

噪声预测按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）进行，预测设备噪声到厂界排放值，并判断是否达标。

3、环境影响和保护措施

针对本项目噪声源的特点，本次评价提出以下措施：

①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下选择低噪声设备，从源头上降低噪声。

②车间内合理布局：将设备全部安置在封闭车间内，在满足生产的前提下综合考虑，车间设备布置时考虑声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局，进一步降低厂界噪声，将设备安置在车间中部及远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，减轻各类声源对周围环境的影响。

③加强设备的维护：确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

④对高噪声设备加装减振基础。

根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2022年6月5日施行），本工程选用低噪声设备，采用基础加双层隔振器，本项目经减振、隔声处理等降噪措施后，本项目厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中1类标准。项目对声环境保护目标以及周围声环境影响较小。

4、监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（*）确定本项目环境监测计划。

四、固体废物

施工期：本项目施工期间的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾，建筑 (略) 政部门指定地点，生活垃圾由环卫部门统一处置，避免随意堆放。

运营期：1、固体废物产生情况

项目投入营运后，产生的固体废物主要为生活垃圾与生产废物：废包装料、杂质、除尘器收尘。

（1）生活垃圾

本项目生活垃圾按照0.5kg/人●d计算，职工8人，生活垃圾量为1.46t/a，本项目生 (略) 政部门统一处理；

（2）废包装料

主要为废包装袋，产生量为0.lt/a，主要成分为塑料，收集后外售废品回收站综合利用。

（3）杂质

本项目生产过程中产生的杂质为249.36t/a，具体分析如下：

①糯米、珍珠米加工除杂工段固废

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册－谷物磨制行业系数表》，加工稻谷等在清理、磨制等过程会产生一般固废，主要为除杂工段固废，产生系数为0.005t/t原料，项目原料使用量为*t/a，则除杂工段固废产生量约为245.38t/a，主要成分为灰尘、小石块，收集后由环卫部门处理。

②大米、玉米烘干生产线清理原粮中的杂质（泥沙）

年产生量约3.98t/a，依托当地环卫部门统一收集处理。

（4）糯米、珍珠米加工生产线布袋除尘器收集粉尘

本项目废气处理过程中会产生粉尘，收集粉尘量为73.26t/a，收集后外售处理。

（5）装卸、筛分、输送等产生的粉尘

本项目原粮装卸、筛分、输送中会产生粉尘，收集粉尘量为77.85t/a，收集后外售处理。

（6）稻壳仓、米糠仓粉尘

稻壳、米糠装卸时会有粉尘产生，收集粉尘量为15.21t/a，收集后外售处理。

（7）烘干塔粉尘

粮食经烘干塔烘干时产生粉尘，收集粉尘量为1.5t/a，收集后外售处理。

（8）热风炉布袋除尘器回收的除尘灰

年回收除尘灰量为2.28t/a，外售综合利用。

（9）废布袋

布袋除尘器产生的废布袋一般每两年更换一次，废布袋量共约0.01t/2a，废布袋由厂家更换回收处理，厂内不暂存

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

桦 (略) 企业信息建设项目

黑龙 (略) 桦川县新城镇东宝山村

桦 (略) 企业信息

黑龙江 (略)

建设地点：黑龙 (略) 桦川县新城镇东宝山村

建设性质：新建

建设内容：项目利用现有厂房1#建设1条糯米加工生产线、1条珍珠米加工生产线，车间内主要设置的设备有高效自衡振动筛、吸式比重去石机、色选机以及抛光机等，年生产糯米*t、珍珠米*t；利用现有厂房2#建设大米、玉米烘干生产线1条，年烘干大米原粮*t、玉米原粮5000t（生产干大米约7573.2t/a、干玉米约4178.86t/a），车间内主要建设内容为烘干塔、热风炉及配套生产设施等。

一、废气

施工期：本项目主要影响源为施工机械、运输车辆汽车尾气，以及施工引起的粉尘和土料运输 (略) 扬尘等。汽车尾气在当地大气条件下很容易扩散，对环境影响很小。

从扬尘的来源看，施工期扬尘主要有以下两种：

（1）建筑材料产生的扬尘

本项目使用商品混凝土不设置搅拌站，施工场地周围建筑材料以及运输车辆在运载散装建材时，由于超载或无防护措施，常在运输途中散落，会产生大量扬尘。

（2）运输机械产生的扬尘

出入工地的施工机械的车轮轮胎和履带将工地上的泥土粘带 (略) 上，经过来往车辆碾压形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬。

基本措施如下：

（1）本项目使用商品混凝土不设置搅拌站，采取合理设置设备和材料的堆放点，建筑材料设立临时仓库，运输车辆加盖篷布；

（2）封闭施工场地，设置施工场地边界围挡；

（3）对物料应当采取相应的覆盖、喷淋等防风抑尘措施；

（4）施工现场定期喷洒，保证地面湿润，不起尘；

（5）建筑垃圾在48小时内未能清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场并采取围挡、遮盖等防尘措施。

经上述措施处理后，施工期产生无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放限值。

运营期：本项目运营期产生的废气主要为生产过程中清理、磨制及包装过程中的粉尘等。

1、有组织粉尘

（1）糯米、珍珠米加工车间有组织粉尘

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册－谷物磨制行业系数表》，加工稻谷等在清理、磨制、抛光等过程会产生颗粒物，产生系数为0.015kg/t原料。根据谷物磨制行业的生产特点，将除尘系统纳入生产工艺设备，即产污系数已核算扣减污染治理设施去除的颗粒物。因此，谷物磨制行业颗粒物的产生量和排放量相等。

本项目使用稻谷原料量为*吨，则生产过程中颗粒物产生量为0.74t/a，本项目要求加工车间进行封闭，项目生产产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器内进行处理，处理后的废气经一根15m高排气筒排放。生产线设计1台风机，风机风量为5000m3/h，经计算项目有组织粉尘产生量为0.74t/a，产生速率为0.25kg/h，产生浓度为50.42mg/m3。

（2）大米、玉米烘干车间热风炉烟气

本项目生物质成型燃料消耗量为1223.97t/a。

燃生物质热风炉烟气中污染物主要为颗粒物、SO2、NOx。

①烟气量

在《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）中烟气量没有物料衡算法，且本项目没有元素分析表，所以烟气量参照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（*）中经验公式计算。

本项目Qnet,ar（收到基低位发热量）为17.77MJ/kg，Vdaf>15%，则基准烟气量经验公式可定为Vgy=0.393Qnet,ar+0.876。

则本项目的基准烟气量为Vgy=0.393Qnet,ar+0.876=0.393×17.77+0.876=7.86Nm3/kg

则总烟气量为：7.86×1223.97×103=9.62×106Nm3/a（3206.64Nm3/h）

②二氧化硫

根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）4.7实际排放量核算方法中相关规定可知：“工业炉窑排污单位废气污染物实际排放量的核算方法包括实测法、物料衡算法和产排污系数法等。要求采用自动监测的排放口或污染物种类而未采用的排放口或污染物，采用物料衡算法核算二氧化硫排放量、产污系数法核算其他污染物排放量。相关产排污系数参考污染源普查产排污系数手册的相关内容。”本项目暂无实测数据，因此本项目二氧化硫核算方法采用物料衡算法进行计算。

③氮氧化物

氮氧化物应参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料衡算法。但是本项目锅炉燃烧生物质燃料，因没有具有可比性的检测数据，所以不满足使用《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料衡算法的条件，所以本项目氮氧化物核算方法采用产排污系数法，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表－生物质工业锅炉给出的生物质燃料（层燃炉），NOx产生量为1.02kg/吨－原料。

NOx产生量=1223.97t/a×1.02kg/吨-原料

经计算，本项目NOx产生量为0.4161kg/h，1.2484t/a，产生浓度129.78mg/m3；排放量为0.4161kg/h，1.2484t/a，排放浓度129.78mg/m3。

④烟尘

在《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）中烟尘没有物料衡算法，所以烟尘参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料衡算法。

2、无组织粉尘

①原料在储存、装卸、输送过程中产生无组织粉尘

本项目原粮入仓卸料过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，卡车装卸粉尘系数为0.1kg/t（卸料），本项目年装卸原粮*t，粉尘产生量为6.41/a。本项目原粮在生产过程中通过机械运输的方式运送至加工车间，运输时会有粉尘产生，运输过程逸散粉尘产量根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》中谷物仓储，转运和运输（总量），产尘系数1.2484kg/t，本项目年加工原粮*t，粉尘产生量为80.09t/a。原粮在储存、装卸、输送过程中粉尘总产生量86.50t/a，原粮的储存、装卸、输送时间约为2920h/a，粉尘产生速率为29.62kg/h。粮食原粮储存于原粮仓库内，原粮储存、装卸、输送粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面。仓库通过密闭、减小装卸高度等降尘措施，粉尘可降低90%，粉尘排放速率为8.65kg/h，粉尘排放量为8.65t/a，该粉尘为无组织排放。

②筛分粉尘

本项目原粮入仓前筛分过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，筛分和清理系数为0.1kg/t（过筛），本项目筛分原粮量约*吨，粉尘产生量为6.41t/a，原粮的筛分时间约为2920h/a，粉尘产生速率为2.20kg/h，本项目采取输送传送带封闭设置，装卸区设置遮挡设施，清选工艺采用封闭式清理筛，根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》采取上述措施后颗粒物排放量可减少约90%，颗粒物排放量约为0.641t/a，0.22kg/h。

③稻壳仓、米糠仓粉尘

本项目砻谷过程中产生的稻壳通过机械运输的方式运送至项目设置的稻壳仓内；碾米过程中产生的米糠通过机械运输的方式运送至项目设置的米糠仓内。稻壳、米糠装卸时会有粉尘产生，稻壳仓、米糠仓逸散粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》谷物仓储，转运和运输（总量）产尘系数取1.2484kg/t，稻壳、米糠产生量分别为*t和3380t（合计*t），则粉尘产生量为16.9t/a（5.79kg/h）。稻壳仓、米糠仓通过密闭、减小装卸高度等降尘措施，粉尘可降低90%，粉尘排放速率为0.579kg/h，粉尘排放量为1.69t/a，该粉尘为无组织排放。

④烘干塔粉尘

本项目使用8座15t/d烘干塔，年烘干125天，每天烘干24h，粮食经烘干塔烘干时产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》，“第五章 谷物贮存”中“柱式谷物干燥”的产尘系数为0.25kg/t（干燥料），根据物料平衡，进入烘干塔潮粮量为*.27t/a，产生粉尘量为3.74t/a，1.2484kg/h，烘干塔塔体密闭，废气经塔体上端排气孔排入沉降室（根据《废气处理工程技术手册》王纯、张殿印主编，机械式除尘器中重力沉降除尘的效率为40%—50%，本项目取40%），沉降后以无组织形式排放，粉尘排放量为2.24t/a，0.75kg/h。

3、环境影响和保护措施

（1）布袋除尘器可行性论证

①糯米、珍珠米加工车间

袋式除尘技术是一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，除尘效率可达99%以上。布袋除尘器滤袋材质设计选用PPS滤料，具有使用寿命长、稳定可靠等特点；同时，布袋除尘器还具有不停机在线检修、喷吹压力小等特点，在除尘效率、系统运行能耗和滤袋寿命等指标上都达到先进水平。

本项目新建1座糯米、珍珠米加工车间，生产过程设有集气罩，废气经集气罩收集后共用1台布袋除尘器处理后经1个15m高排气筒外排。生产线颗粒物排放浓度为50.42mg/m3、排放速率为0.25kg/h，排放量为0.6t/a。颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准限值。

现阶段，谷物磨制尚未发布有排污许可证申请与核发技术规范，且《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》也未对末端治理技术进行要求，本项目要求生产车间进行封闭，且针对产污节点设置集气罩及布袋除尘器进行收集处理。本项目综合占地面积、投资和运行费用方面考虑，本项目选用袋式除尘器较为经济合理。

②大米、玉米烘干车间

根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（*）附录A，主要工艺为干燥的炉窑的除尘可行性技术为静电除尘和袋式除尘，这两种除尘方案的性能特点比较。

本项目采用布袋除尘器除尘，除尘器效率可达99%以上，经除尘设施处理后，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）中表2中的二级标准。若环保设施发生故障时，发生废气排放超标情况，采取立即停产整顿，待环保措施调修好再继续加工。

（2）15m高排气筒可行性论证

①糯米、珍珠米加工车间

本项目糯米、珍珠米加工车间设置1根15m高的排气筒，已高出周围200m半径范围内最高建筑物5m以上，符合《大气污染物综合排放标准》（*）中7.1、7.2、7.4中对排气筒的要求。

②大米、玉米烘干车间

本项目大米、玉米烘干车间热风炉设置1根15m高的排气筒，已高出周围200m半径范围内最高建筑物3m以上，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）中4.6.1、4.6.2、4.6.3中对排气筒的要求。

（3）无组织粉尘

加工车间、稻壳仓、米糠仓通过密闭、减小装卸高度等降尘措施，清选工艺采用封闭式清理筛；烘干塔塔体密闭，烘干废气经塔体上端排气孔排入沉降室，通过以上治理措施使厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放浓度限值要求，对敏感目标处居民影响不大。因此，采取防治措施后对周围环境空气影响较小。

4、监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）、《排污单位自行监测技术指南 农副食品加工业》（*）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（*）》确定本项目环境监测计划。

二、废水

施工期：施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水，施工人员不在场地内食宿，因此产生的废水较少。

废水中主要污染因子为COD、BOD5、氨氮等。生活污水排入临时防渗旱厕，定期清掏处理。

运营期：1、水环境污染源项分析

本项目投入营运后废水主要为生活污水。生活污水按用水量的80%计算，排放量为0.512m3/d，233.6m3/a。生活污水主要污染物为COD、SS和氨氮。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。

2、环境影响和保护措施

生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排，对周围水环境影响较小。

三、噪声

施工期：噪声主要是施工机械设备噪声，本项目开始动工后，在建筑施工等作业中，将动用大量的施工作业设备和机械。因此，不可避免地产生建筑施工噪声。

（1）合理布局施工现场

施工过程中避免在同一地点安排大量动力机械设备施工，以减缓局部累积声级过高风险；各高噪声机械置于地块较中间位置作业，尽量远离厂界。

（2）合理安排施工时间

避免高噪声设备同时施工，造成施工噪声集中现象。合理安排施工时间，制定施工计划时间。禁止夜间（22：00~6：00）施工，施工单位应征求、听取周围群众的意见，对施工中可能出现的扰民现象及时予以通报，并接受公众监督。

（3）降低设备声级

设备选型上，在不影响施工质量的前提下，应采用低噪声、低振动的设备与施工方式进行地基施工与结构施工；经常对施工设备进行维修保养，避免因设备性能减退而使噪声增强的现象发生。

（4）施工时采用降噪作业方式

对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

（5）最大限度地降低人为噪音

不要采取噪声较大的钢模板作业方式；在操作中尽量避免敲打砼导管；搬卸物品应轻放，施工工具不要乱扔、远扔；运输车辆进入现场应减速、并减少鸣笛等。

（6）施工车辆管理

加强施工车辆管理，运输车辆尽量采用较低声级的喇叭，并在环境敏感点限制车辆鸣笛。

采取上述措施，施工场界噪声能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求，施工噪声对周围声环境影响可接受。

运营期：1、声环境污染源项分析

本项目选用低噪声设备，噪声源主要为高效自衡振动筛、吸式比重去石机、风机、输送机、提升机、筛选机、引风机和鼓风机等产生的噪声，其源强约80~85dB（A）。

2、噪声影响预测

噪声预测按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）进行，预测设备噪声到厂界排放值，并判断是否达标。

3、环境影响和保护措施

针对本项目噪声源的特点，本次评价提出以下措施：

①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下选择低噪声设备，从源头上降低噪声。

②车间内合理布局：将设备全部安置在封闭车间内，在满足生产的前提下综合考虑，车间设备布置时考虑声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局，进一步降低厂界噪声，将设备安置在车间中部及远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，减轻各类声源对周围环境的影响。

③加强设备的维护：确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

④对高噪声设备加装减振基础。

根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2022年6月5日施行），本工程选用低噪声设备，采用基础加双层隔振器，本项目经减振、隔声处理等降噪措施后，本项目厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中1类标准。项目对声环境保护目标以及周围声环境影响较小。

4、监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（*）确定本项目环境监测计划。

四、固体废物

施工期：本项目施工期间的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾，建筑 (略) 政部门指定地点，生活垃圾由环卫部门统一处置，避免随意堆放。

运营期：1、固体废物产生情况

项目投入营运后，产生的固体废物主要为生活垃圾与生产废物：废包装料、杂质、除尘器收尘。

（1）生活垃圾

本项目生活垃圾按照0.5kg/人●d计算，职工8人，生活垃圾量为1.46t/a，本项目生 (略) 政部门统一处理；

（2）废包装料

主要为废包装袋，产生量为0.lt/a，主要成分为塑料，收集后外售废品回收站综合利用。

（3）杂质

本项目生产过程中产生的杂质为249.36t/a，具体分析如下：

①糯米、珍珠米加工除杂工段固废

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册－谷物磨制行业系数表》，加工稻谷等在清理、磨制等过程会产生一般固废，主要为除杂工段固废，产生系数为0.005t/t原料，项目原料使用量为*t/a，则除杂工段固废产生量约为245.38t/a，主要成分为灰尘、小石块，收集后由环卫部门处理。

②大米、玉米烘干生产线清理原粮中的杂质（泥沙）

年产生量约3.98t/a，依托当地环卫部门统一收集处理。

（4）糯米、珍珠米加工生产线布袋除尘器收集粉尘

本项目废气处理过程中会产生粉尘，收集粉尘量为73.26t/a，收集后外售处理。

（5）装卸、筛分、输送等产生的粉尘

本项目原粮装卸、筛分、输送中会产生粉尘，收集粉尘量为77.85t/a，收集后外售处理。

（6）稻壳仓、米糠仓粉尘

稻壳、米糠装卸时会有粉尘产生，收集粉尘量为15.21t/a，收集后外售处理。

（7）烘干塔粉尘

粮食经烘干塔烘干时产生粉尘，收集粉尘量为1.5t/a，收集后外售处理。

（8）热风炉布袋除尘器回收的除尘灰

年回收除尘灰量为2.28t/a，外售综合利用。

（9）废布袋

布袋除尘器产生的废布袋一般每两年更换一次，废布袋量共约0.01t/2a，废布袋由厂家更换回收处理，厂内不暂存