项目名称：

鹄爱建筑兴国县废矿渣综合利用回收项目

建设地点：

(略) 兴国县梅窖镇梅窖村新湾组

建设单位：

兴国县鹄爱建筑废料回收站

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

新建生产厂房、原料仓库和成品仓库等建筑物，购置鄂破机、制砂机、球磨机、磁选机、跳汰机、摇床等生产设备，建设“鹄爱建筑兴国县废矿渣综合利用回收项目”，将形成年综合利用回收15万吨废矿渣生产铁精粉的规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气

1、源强计算

本项目废气主要为原料装卸及堆场扬尘和破碎粉尘。

（1）原料装卸及堆场扬尘

原料运至位于破碎车间西侧的原料棚，原料堆场拟采用封闭式仓库。粉尘主要为装卸扬尘及风蚀扬尘。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中“工业源产排污核算方法和系数手册－附表2－固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”，工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，装卸扬尘ZC_y产生量为16.22t/a，风蚀扬尘FC_y产生量为0t/a。因此原料堆场粉尘产生量P为16.22t/a。

本项目原料仓库为封闭式仓库，并通过进行洒水抑尘等措施，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中“工业源产排污核算方法和系数手册－附表2－固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册－附录4、附录5”：采取洒水粉尘控制措施控制效率为74%，出入车辆冲洗控制措施控制效率为78%；采用密闭式仓库控制效率99%。

综上，项目原料仓库综合抑尘效率总计可达99.94%，原料装卸及堆场粉尘排放量为0.0097t/a（0.0047kg/h）。

（2）破碎粉尘

本项目原料采用颚式破碎机进行预处理，预处理过程会产生粉尘。破碎粉尘产污系数参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中粒料加工厂逸散粉尘的排放因子，一级破碎和筛选的排放因子为0.25kg/t（破碎料）。本项目破碎原料*t，则产生的粉尘量为37.5t/a。有组织排放采用集气罩+布袋除尘器，收集效率为90%，除尘效率为99%，则收集量为33.75t/a，排放量为0.3375t/a（0.1623kg/h）。无组织排放产生量为3.75t/a，采用喷雾除尘+自然沉降，排放量为0.1462t/a（0.0703kg/h）。

（3）道路扬尘

原料运输采用汽车运输方式从江西 (略) 运输至本项目原料棚中，运输过程中会产生运输扬尘，主要污染物为粉尘。车辆行驶产生扬尘，在道路完全干燥的情况下，道路扬尘量为0.4369kg/km·辆，扬尘量为3.408t/a。

采取道路地面硬化，采用雾炮机进行喷雾抑尘，并对运输车辆加盖篷布等措施，可有效抑制运输扬尘产生量，抑制率约85%。则车辆运输时，粉尘排放量为0.511t/a，呈无组织形式排放。

二、废水

根据项目工程分析可知，本项目废水主要为生活污水、生产废水以及初期雨水，生产废水主要为洗矿废水、制砂机废水、球磨废水、选矿废水。

1、废水源强

（1）生活污水

根据计算可知，生活污水产生量为0.37m³/d（96.2m³/a）。生活污水水质较为简单，参考《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，其主要污染物及浓度为pH：6～9mg/L、CODCr：250mg/L、BOD5：150mg/L、SS：100mg/L、氨氮：25mg/L。生活污水经化粪池处理达到灌溉标准后用于绿化灌溉，不外排。

（2）生产废水

1）一次洗矿废水

废矿渣的处理规模*t/a（576.92t/d），洗矿过程物料与水比例约为1:2，则洗矿用水量约*m³（1153.85m³/d），其中废矿渣带入滚筒筛水量约60m³/d，洗矿过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，通入浓密斗的废水量为1091.85m³/d。

2）制砂机废水

制砂工序用水约为81m³/d，损耗约3m³/d，制砂后通入滚筒筛的水量为78m³/d，加上一次洗矿带入水则筛分废水产生量一共为138m³/d，带入下一工序的水量为60m³/d，进入浓密斗的废水量为78m3/d。

3）二次洗矿废水

洗矿过程物料与水比例约为1:2，则洗矿用水量约*m³（1153.85m³/d），除去上一工序带入水量，该工序补充用水约1093.85m³/d。其中废矿渣带入球磨机水量约60m³/d，洗矿过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，通入浓密斗的废水量为1091.85m³/d。

4）球磨废水

项目球磨矿浆浓度为20%，则用水量约2308m³/d，除去二次洗矿带入水量该工序补充用水约2248m³/d。磨矿过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，剩余进入选矿工序的水量为2306m³/d。

5）选矿废水

重选工序1t矿原料约用水5t，则跳汰机用水量约2884.6m³/d，除去磨矿带入水该工序补充用水约578.6m^3/d，重选过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，带入摇床水量约60m³/d，尾砂带走水量约60m³/d，进入浓密斗的废水量约2762.6m³/d。

摇床用水量约2884.6m³/d，除去跳汰机带入水该工序补充用水约2824.6m³/d，蒸发量约为2m³/d，选矿过程产品会带走部分水，其中铁精粉（68180t/a，干基）带走水量约为15600m³/a（60m3/d），尾砂带走水量约60m³/d，进入浓密斗的废水量约2762.6m³/d。

摇床重选后铁精粉含水约23%，经真空脱水后铁精粉含水率在10%以内，蒸发量约为2m³/d，则进入浓密斗的废水量为35m³/d。

根据上述计算得出，生产废水产生量为7821.9m³/d（*m³/a），项目生产废水经浓密斗+浓密罐+板框压滤机+沉淀池处理后回用于生产。

三、噪声

项目营运期的主要噪声来源是生产区生产线的设备机械噪声。

从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因本建设项目噪声源离预测点较近而忽略不计。本项目主要是生产车间的噪声，考虑到各噪声源的距离，将布置设备的车间噪声源简化为一个等效点声源处理。

为避免本项目产生的噪声对周围环境造成不利影响，建设单位对本项目的噪声源采取以下减震、隔音、降噪等措施：

（1）合理布局

将各类噪声源放置在厂房内，远离厂界。厂房进行较为全面的封闭，项目围墙的高度大于3m，做到尽可能屏蔽声源，减少对环境的影响。

（2）选择低噪声设备

在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。

（3）隔声、减震或加消声器

根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振等方式进行了降噪处理，如高噪声设备通过安装减震垫并设置在建筑物内、风管上安装消声器降噪、合理的固定水管和风管减少管路的震动、利用建筑物及厂区围墙隔声等，减少对外部环境的噪声影响。

（4）加强管理

建立设备定期维护，保养的管理制度，确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣笛，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

（5）生产时间安排

夜间必须生产应控制夜间生产时间，特别夜间应停止装卸料，减少机械的噪声影响，同时减少夜间交通运输活动。

在落实以上措施后，可以大大减轻生产噪声对周围环境的影响。

四、固废

1、源强分析

拟建项目固废主要来自选矿过程中产生的一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。

（1）一般工业固体废物

①污泥

根据物料平衡，废矿渣中含有一定量的泥土，在洗矿、选矿过程中与水一起排放至浓密罐，经板框压滤机压滤后污泥的产生量约900t/a（干基），属于一般工业固体废物，收集后外售至江西 (略) 。

②尾砂

项目选矿过程中有尾砂产生，根据物料平衡计算，选矿尾砂的产生量为80919.5066t/a，收集储存至尾砂堆放区，定期外售至江西 (略) 。

③收集的粉尘

根据项目源强核算，鄂破粉尘采用集气罩+布袋除尘器进行处理，收集量为33.75t/a，排放量为0.3375t/a，则布袋除尘器粉尘的收集量为33.4125t/a，可作为原料回用于生产。

（2）危险废物

①废润滑油

项目设备维护保养过程中会产生废润滑油，产生量约为0.02t/a，根据《危险废物名录》（2021版）废润滑油属于危险废物，危废代码为900-214-08。收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质单位处置。

②废油桶

项目废油桶产生量为0.01t/a，根据《危险废物名录》（2021版）废润滑油属于危险废物，危废代码为900-249-08。收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质单位处置。

③废含油抹布

项目检修时产生的废含油抹布约0.01t/a，根据《危险废物名录》（2021版）废润滑油属于危险废物，危废代码为900-049-49。收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质单位处置。

（3）生活垃圾

拟建项目劳动定员8人，生活垃圾量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为1.04t/a，集中收集后由环卫部门统一清运处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。

项目名称：

鹄爱建筑兴国县废矿渣综合利用回收项目

建设地点：

(略) 兴国县梅窖镇梅窖村新湾组

建设单位：

兴国县鹄爱建筑废料回收站

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

新建生产厂房、原料仓库和成品仓库等建筑物，购置鄂破机、制砂机、球磨机、磁选机、跳汰机、摇床等生产设备，建设“鹄爱建筑兴国县废矿渣综合利用回收项目”，将形成年综合利用回收15万吨废矿渣生产铁精粉的规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气

1、源强计算

本项目废气主要为原料装卸及堆场扬尘和破碎粉尘。

（1）原料装卸及堆场扬尘

原料运至位于破碎车间西侧的原料棚，原料堆场拟采用封闭式仓库。粉尘主要为装卸扬尘及风蚀扬尘。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中“工业源产排污核算方法和系数手册－附表2－固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”，工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，装卸扬尘ZC_y产生量为16.22t/a，风蚀扬尘FC_y产生量为0t/a。因此原料堆场粉尘产生量P为16.22t/a。

本项目原料仓库为封闭式仓库，并通过进行洒水抑尘等措施，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中“工业源产排污核算方法和系数手册－附表2－固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册－附录4、附录5”：采取洒水粉尘控制措施控制效率为74%，出入车辆冲洗控制措施控制效率为78%；采用密闭式仓库控制效率99%。

综上，项目原料仓库综合抑尘效率总计可达99.94%，原料装卸及堆场粉尘排放量为0.0097t/a（0.0047kg/h）。

（2）破碎粉尘

本项目原料采用颚式破碎机进行预处理，预处理过程会产生粉尘。破碎粉尘产污系数参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中粒料加工厂逸散粉尘的排放因子，一级破碎和筛选的排放因子为0.25kg/t（破碎料）。本项目破碎原料*t，则产生的粉尘量为37.5t/a。有组织排放采用集气罩+布袋除尘器，收集效率为90%，除尘效率为99%，则收集量为33.75t/a，排放量为0.3375t/a（0.1623kg/h）。无组织排放产生量为3.75t/a，采用喷雾除尘+自然沉降，排放量为0.1462t/a（0.0703kg/h）。

（3）道路扬尘

原料运输采用汽车运输方式从江西 (略) 运输至本项目原料棚中，运输过程中会产生运输扬尘，主要污染物为粉尘。车辆行驶产生扬尘，在道路完全干燥的情况下，道路扬尘量为0.4369kg/km·辆，扬尘量为3.408t/a。

采取道路地面硬化，采用雾炮机进行喷雾抑尘，并对运输车辆加盖篷布等措施，可有效抑制运输扬尘产生量，抑制率约85%。则车辆运输时，粉尘排放量为0.511t/a，呈无组织形式排放。

二、废水

根据项目工程分析可知，本项目废水主要为生活污水、生产废水以及初期雨水，生产废水主要为洗矿废水、制砂机废水、球磨废水、选矿废水。

1、废水源强

（1）生活污水

根据计算可知，生活污水产生量为0.37m³/d（96.2m³/a）。生活污水水质较为简单，参考《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，其主要污染物及浓度为pH：6～9mg/L、CODCr：250mg/L、BOD5：150mg/L、SS：100mg/L、氨氮：25mg/L。生活污水经化粪池处理达到灌溉标准后用于绿化灌溉，不外排。

（2）生产废水

1）一次洗矿废水

废矿渣的处理规模*t/a（576.92t/d），洗矿过程物料与水比例约为1:2，则洗矿用水量约*m³（1153.85m³/d），其中废矿渣带入滚筒筛水量约60m³/d，洗矿过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，通入浓密斗的废水量为1091.85m³/d。

2）制砂机废水

制砂工序用水约为81m³/d，损耗约3m³/d，制砂后通入滚筒筛的水量为78m³/d，加上一次洗矿带入水则筛分废水产生量一共为138m³/d，带入下一工序的水量为60m³/d，进入浓密斗的废水量为78m3/d。

3）二次洗矿废水

洗矿过程物料与水比例约为1:2，则洗矿用水量约*m³（1153.85m³/d），除去上一工序带入水量，该工序补充用水约1093.85m³/d。其中废矿渣带入球磨机水量约60m³/d，洗矿过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，通入浓密斗的废水量为1091.85m³/d。

4）球磨废水

项目球磨矿浆浓度为20%，则用水量约2308m³/d，除去二次洗矿带入水量该工序补充用水约2248m³/d。磨矿过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，剩余进入选矿工序的水量为2306m³/d。

5）选矿废水

重选工序1t矿原料约用水5t，则跳汰机用水量约2884.6m³/d，除去磨矿带入水该工序补充用水约578.6m^3/d，重选过程会有少量水分蒸发，蒸发量约为2m³/d，带入摇床水量约60m³/d，尾砂带走水量约60m³/d，进入浓密斗的废水量约2762.6m³/d。

摇床用水量约2884.6m³/d，除去跳汰机带入水该工序补充用水约2824.6m³/d，蒸发量约为2m³/d，选矿过程产品会带走部分水，其中铁精粉（68180t/a，干基）带走水量约为15600m³/a（60m3/d），尾砂带走水量约60m³/d，进入浓密斗的废水量约2762.6m³/d。

摇床重选后铁精粉含水约23%，经真空脱水后铁精粉含水率在10%以内，蒸发量约为2m³/d，则进入浓密斗的废水量为35m³/d。

根据上述计算得出，生产废水产生量为7821.9m³/d（*m³/a），项目生产废水经浓密斗+浓密罐+板框压滤机+沉淀池处理后回用于生产。

三、噪声

项目营运期的主要噪声来源是生产区生产线的设备机械噪声。

从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因本建设项目噪声源离预测点较近而忽略不计。本项目主要是生产车间的噪声，考虑到各噪声源的距离，将布置设备的车间噪声源简化为一个等效点声源处理。

为避免本项目产生的噪声对周围环境造成不利影响，建设单位对本项目的噪声源采取以下减震、隔音、降噪等措施：

（1）合理布局

将各类噪声源放置在厂房内，远离厂界。厂房进行较为全面的封闭，项目围墙的高度大于3m，做到尽可能屏蔽声源，减少对环境的影响。

（2）选择低噪声设备

在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。

（3）隔声、减震或加消声器

根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振等方式进行了降噪处理，如高噪声设备通过安装减震垫并设置在建筑物内、风管上安装消声器降噪、合理的固定水管和风管减少管路的震动、利用建筑物及厂区围墙隔声等，减少对外部环境的噪声影响。

（4）加强管理

建立设备定期维护，保养的管理制度，确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣笛，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

（5）生产时间安排

夜间必须生产应控制夜间生产时间，特别夜间应停止装卸料，减少机械的噪声影响，同时减少夜间交通运输活动。

在落实以上措施后，可以大大减轻生产噪声对周围环境的影响。

四、固废

1、源强分析

拟建项目固废主要来自选矿过程中产生的一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。

（1）一般工业固体废物

①污泥

根据物料平衡，废矿渣中含有一定量的泥土，在洗矿、选矿过程中与水一起排放至浓密罐，经板框压滤机压滤后污泥的产生量约900t/a（干基），属于一般工业固体废物，收集后外售至江西 (略) 。

②尾砂

项目选矿过程中有尾砂产生，根据物料平衡计算，选矿尾砂的产生量为80919.5066t/a，收集储存至尾砂堆放区，定期外售至江西 (略) 。

③收集的粉尘

根据项目源强核算，鄂破粉尘采用集气罩+布袋除尘器进行处理，收集量为33.75t/a，排放量为0.3375t/a，则布袋除尘器粉尘的收集量为33.4125t/a，可作为原料回用于生产。

（2）危险废物

①废润滑油

项目设备维护保养过程中会产生废润滑油，产生量约为0.02t/a，根据《危险废物名录》（2021版）废润滑油属于危险废物，危废代码为900-214-08。收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质单位处置。

②废油桶

项目废油桶产生量为0.01t/a，根据《危险废物名录》（2021版）废润滑油属于危险废物，危废代码为900-249-08。收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质单位处置。

③废含油抹布

项目检修时产生的废含油抹布约0.01t/a，根据《危险废物名录》（2021版）废润滑油属于危险废物，危废代码为900-049-49。收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质单位处置。

（3）生活垃圾

拟建项目劳动定员8人，生活垃圾量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为1.04t/a，集中收集后由环卫部门统一清运处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。