国投罗钾公司动力厂1、2号机组超低排放改造项目新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州若羌县罗布泊盐化工工业园区
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国投罗钾公司动力厂1、2号机组超低排放改造项目新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州若羌县罗布泊盐化工工业园区
填表日期：2024-06-20
| (略) 动力厂1、2号机组超低排放改造项目 | |||
| 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州若羌县罗布泊盐化工工业园区 | 600 | ||
| 国投新疆罗 (略) | 李守江 | ||
| 1708 | 1708 | ||
| 2024-09-20 | |||
| 改建 | |||
| 一、低氮燃烧改造：1.主燃烧器。拆除原燃 (略) 接口位置，更换为新设计的燃烧器。 2.SOFA 风系统。在方案设计标高处增设 SOFA 燃烧器。新增的每个 SOFA 燃烧器均配备挡板门 和电动执行机构，并设有 SOFA 喷口水平和上下摆动的手动调节机构。从原二次风道引 SOFA 风道至新增 SOFA 燃烧器标高位置，在合理位置处设置 导流板、金属膨胀节和支吊架。 3.水冷壁让管。新增 SOFA 区域的水冷壁需改造，共计 4 组。 二、脱硝系统改造： 1.拆除原来的大喷口喷氨装置及附件，更换超净脱硝专用的氨喷射格栅 2.将 1-2号炉 SCR反应器现有3层催化剂(两台锅炉共6层催化剂)全部拆除，按经低氮改造后的实际烟气参数重新设计满足超低排放指标要求的催化剂，每台反应器新设计的催化剂仍按三层布置。 3.对现有稀释风机、声波和蒸汽吹灰系统等附属设备以及相关管道、阀门等进行检查，对不满足超低排放使用要求的设备设施进行更换。 4.更换1号炉、2号炉 SCR 反应区内蒸汽吹灰系统所有阀门。 5.更换1号炉、2 号炉 SCR 反应区 4台稀释风机，原基础及管道利旧。 6.拆除1号炉、2号炉 SCR 反应区氨气母管隔离阀，用短管进行焊接连接。 7.对 SCR 反应区氨气管道进入稀释风喷口进行检查、清理。 三、脱硫系统改造： 1.更换脱硫塔下部的进口段(含内部导流板)、方圆节(一)、文丘里段(外部壳体利旧，仅更换内部喉管)、锥型段。锥段上部的直管段、方圆节(二)出口方形段根据壁厚测量结果进行局部挖补,对外部保温及相关连接设备进行恢复。 2.对未进行改造的脱硫塔相关部件钢板进行测厚,测厚密度不少于2点/㎡(减薄严重部位增加测量点数),对减薄超过 20％或强度不足的部位进行挖补。以上相关检查情况、测量数据、分析资料及改造依据、检修情况做好记录，以备上级相关部门查验，并在项目结束后移交给招标人。 3.对脱硫塔及相关进出口烟道、内部导流板等进行计算机流场模拟分析，根据分析结果对脱硫塔相关部件及内部导流板进行优化设计、改造。 4.在脱硫塔进口加装预涂灰管道，与灰罐车接口安装在生石灰卸料口旁。 5.更换灰斗底部流化帆布，流化帆布采用进口芳纶产品。 6.将灰斗下方手动插板阀更换为电动插板阀，电动插板阀具有手动、自动两种功能，便于故障时手动开启。 7.更换物料再循环斜槽及物料斜槽流化帆布，流化帆布采用进口芳纶产品。 8.物 (略) 管道插板阀进口段易出现灰板结情况， (略) 管道进行改造。 9.对流量调节阀进行更换，气动装置采用西门子品牌。 10.对现有消化剂制备系统进行检查,确保满足超低排放改造后系统运行要求。 11.经核算，现有脱硫引风机风量及风压可以满足使用要求，且裕量较大，为节省运行费用，将目前的两台引风机电机配套的水阻柜改为变频器柜，并新建变频器室。 12.对脱硫岛进出口烟道支吊架异常情况进行原因分析、处理。 13.更换1号脱硫岛工艺水箱进水调节门。 14.更换1号脱硫岛消石灰仓底电液插板阀。 四、除尘系统改造： 1.拆除除尘器所有滤袋及袋笼。 2.割除须增加花板孔处的盲板，焊接安装工厂加工的花板孔补板。 3.改造喷吹系统悬臂，更换脉冲阀膜片。 4.安装新的滤袋及袋笼。 5.增加灰斗紧急卸灰装置、空气锤、灰斗用无源核子料位计等附属设备。 6.更换输灰系统管道、弯头、出料阀。 | |||
填表日期：2024-06-20
| (略) 动力厂1、2号机组超低排放改造项目 | |||
| 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州若羌县罗布泊盐化工工业园区 | 600 | ||
| 国投新疆罗 (略) | 李守江 | ||
| 1708 | 1708 | ||
| 2024-09-20 | |||
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| 一、低氮燃烧改造：1.主燃烧器。拆除原燃 (略) 接口位置，更换为新设计的燃烧器。 2.SOFA 风系统。在方案设计标高处增设 SOFA 燃烧器。新增的每个 SOFA 燃烧器均配备挡板门 和电动执行机构，并设有 SOFA 喷口水平和上下摆动的手动调节机构。从原二次风道引 SOFA 风道至新增 SOFA 燃烧器标高位置，在合理位置处设置 导流板、金属膨胀节和支吊架。 3.水冷壁让管。新增 SOFA 区域的水冷壁需改造，共计 4 组。 二、脱硝系统改造： 1.拆除原来的大喷口喷氨装置及附件，更换超净脱硝专用的氨喷射格栅 2.将 1-2号炉 SCR反应器现有3层催化剂(两台锅炉共6层催化剂)全部拆除，按经低氮改造后的实际烟气参数重新设计满足超低排放指标要求的催化剂，每台反应器新设计的催化剂仍按三层布置。 3.对现有稀释风机、声波和蒸汽吹灰系统等附属设备以及相关管道、阀门等进行检查，对不满足超低排放使用要求的设备设施进行更换。 4.更换1号炉、2号炉 SCR 反应区内蒸汽吹灰系统所有阀门。 5.更换1号炉、2 号炉 SCR 反应区 4台稀释风机，原基础及管道利旧。 6.拆除1号炉、2号炉 SCR 反应区氨气母管隔离阀，用短管进行焊接连接。 7.对 SCR 反应区氨气管道进入稀释风喷口进行检查、清理。 三、脱硫系统改造： 1.更换脱硫塔下部的进口段(含内部导流板)、方圆节(一)、文丘里段(外部壳体利旧，仅更换内部喉管)、锥型段。锥段上部的直管段、方圆节(二)出口方形段根据壁厚测量结果进行局部挖补,对外部保温及相关连接设备进行恢复。 2.对未进行改造的脱硫塔相关部件钢板进行测厚,测厚密度不少于2点/㎡(减薄严重部位增加测量点数),对减薄超过 20％或强度不足的部位进行挖补。以上相关检查情况、测量数据、分析资料及改造依据、检修情况做好记录，以备上级相关部门查验，并在项目结束后移交给招标人。 3.对脱硫塔及相关进出口烟道、内部导流板等进行计算机流场模拟分析，根据分析结果对脱硫塔相关部件及内部导流板进行优化设计、改造。 4.在脱硫塔进口加装预涂灰管道，与灰罐车接口安装在生石灰卸料口旁。 5.更换灰斗底部流化帆布，流化帆布采用进口芳纶产品。 6.将灰斗下方手动插板阀更换为电动插板阀，电动插板阀具有手动、自动两种功能，便于故障时手动开启。 7.更换物料再循环斜槽及物料斜槽流化帆布，流化帆布采用进口芳纶产品。 8.物 (略) 管道插板阀进口段易出现灰板结情况， (略) 管道进行改造。 9.对流量调节阀进行更换，气动装置采用西门子品牌。 10.对现有消化剂制备系统进行检查,确保满足超低排放改造后系统运行要求。 11.经核算，现有脱硫引风机风量及风压可以满足使用要求，且裕量较大，为节省运行费用，将目前的两台引风机电机配套的水阻柜改为变频器柜，并新建变频器室。 12.对脱硫岛进出口烟道支吊架异常情况进行原因分析、处理。 13.更换1号脱硫岛工艺水箱进水调节门。 14.更换1号脱硫岛消石灰仓底电液插板阀。 四、除尘系统改造： 1.拆除除尘器所有滤袋及袋笼。 2.割除须增加花板孔处的盲板，焊接安装工厂加工的花板孔补板。 3.改造喷吹系统悬臂，更换脉冲阀膜片。 4.安装新的滤袋及袋笼。 5.增加灰斗紧急卸灰装置、空气锤、灰斗用无源核子料位计等附属设备。 6.更换输灰系统管道、弯头、出料阀。 | |||
| 生活污水 有环保措施: 生活污水采取化粪池初步沉淀处理措施后通 (略) 生活污水处理站 | |||
| 环保措施: 项目实施过程中产生的废油漆桶、废润滑油等危 (略) 危废间，委托具备资质单位处置。 | |||
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