钢管公司精整线质量提升改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢钢管公司Φ159mm、Φ180mm、Φ460mm作业区精整区域
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钢管公司精整线质量提升改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢钢管公司Φ159mm、Φ180mm、Φ460mm作业区精整区域
填表日期：2024-06-21
| 钢管公司精整线质量提升改造项目 | |||
| 内蒙古 (略) (略) Φ159mm、Φ180mm、Φ460mm作业区精整区域 | 1200 | ||
| 内 (略) | 姜涛 | ||
| 1775.97 | 1775.97 | ||
| 2024-10-31 | |||
| 改建 | |||
| 根据《 (略) 十四五生态环境保护规划》第四章第五节开展多种污染物协同控制中对VOCs治理提出管控要求, 大力提升工业VOCs治理收集率、去除率和治理设施运行率，全方位、全链条、全环节控制VOCs物料无组织排放；推进使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，有效减少VOCs排放的要求，钢管公司拟对直径159mm、直径180mm、直径460mm生产线精整区域进行改造，以低VOCs含量涂料代替之前所使用的各类VOCs含量较高的涂料，达到降低VOCs等各类污染物的排放目的。 一、建设内容： 1、180mm生产车间： 1.1吹吸灰工序： 吹吸灰工序废气中颗粒物采用布袋除尘器处理后车间内排放。 1.2喷标工序： 喷标工序废气中颗粒物采用漆雾干式过滤 封闭抑尘处理后车间内无组织排放；非*烷总烃采用集气罩、干式过滤棉、二级活性炭（85％）处理后，车间内无组织排放。 2、直径159mm生产车间： 2.1吹吸灰工序： 吹吸灰工序废气中颗粒物采用布袋除尘器处理后车间内排放。 2.2喷标工序： 喷标工序废气中颗粒物采用漆雾干式过滤 封闭抑尘处理后车间内无组织排放；非*烷总烃采用集气罩、干式过滤棉、二级活性炭（85％）处理后车间内无组织排放。 3、直径460mm生产车间： 3.1吹吸灰工序： 吹吸灰工序废气中颗粒物采用布袋除尘器处理后车间内排放。 3.2喷标工序： 喷标工序废气中颗粒物通过封闭车间沉降后无组织排放；非*烷总烃采用直接无组织排放。 二、建设规模： 项目实施后，预计减排颗粒物0.01t/a，非*烷总烃0.08t/a。 车间外颗粒物浓度小于5mg/m3，车间外非*烷总烃浓度小于4mg/m3，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表4无组织排放限值要求。 | |||
| 其他措施: 项目建成后，180mm、159mm精整区域吹吸灰工序废气经布袋除尘器处理，涂色环工序废气无组织逸散，喷标工序有机废气经集气罩 干式过滤 二级活性炭处理， 460mm生产线精整区域吹吸灰工序粉尘经布袋除尘器处理，喷标工序有机废气无组织逸散，能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表4无组织排放限值要求（车间外颗粒物浓度小于5mg/m3，车间外非*烷总烃浓度小于4mg/m3）。 | |||
| 环保措施: 本项目漆渣设置漆渣托盘，密封后暂存废料区，最终交由有资质单位处置；废漆桶暂存废料区，最终交由有资质单位处置；废活性炭（HW49）、废过滤棉（HW49）、废润滑油（HW08） (略) 新体系现有危废贮存库，最终定期交由有资质单位处置。 | |||
| 有环保措施: 涂色环装置、打标装置、成分检测、打磨装置、废气处理系统产生的噪声通过厂房隔声、选用低噪声设备、消声、设备安装减震垫等措施治理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。 | |||
填表日期：2024-06-21
| 钢管公司精整线质量提升改造项目 | |||
| 内蒙古 (略) (略) Φ159mm、Φ180mm、Φ460mm作业区精整区域 | 1200 | ||
| 内 (略) | 姜涛 | ||
| 1775.97 | 1775.97 | ||
| 2024-10-31 | |||
| 改建 | |||
| 根据《 (略) 十四五生态环境保护规划》第四章第五节开展多种污染物协同控制中对VOCs治理提出管控要求, 大力提升工业VOCs治理收集率、去除率和治理设施运行率，全方位、全链条、全环节控制VOCs物料无组织排放；推进使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，有效减少VOCs排放的要求，钢管公司拟对直径159mm、直径180mm、直径460mm生产线精整区域进行改造，以低VOCs含量涂料代替之前所使用的各类VOCs含量较高的涂料，达到降低VOCs等各类污染物的排放目的。 一、建设内容： 1、180mm生产车间： 1.1吹吸灰工序： 吹吸灰工序废气中颗粒物采用布袋除尘器处理后车间内排放。 1.2喷标工序： 喷标工序废气中颗粒物采用漆雾干式过滤 封闭抑尘处理后车间内无组织排放；非*烷总烃采用集气罩、干式过滤棉、二级活性炭（85％）处理后，车间内无组织排放。 2、直径159mm生产车间： 2.1吹吸灰工序： 吹吸灰工序废气中颗粒物采用布袋除尘器处理后车间内排放。 2.2喷标工序： 喷标工序废气中颗粒物采用漆雾干式过滤 封闭抑尘处理后车间内无组织排放；非*烷总烃采用集气罩、干式过滤棉、二级活性炭（85％）处理后车间内无组织排放。 3、直径460mm生产车间： 3.1吹吸灰工序： 吹吸灰工序废气中颗粒物采用布袋除尘器处理后车间内排放。 3.2喷标工序： 喷标工序废气中颗粒物通过封闭车间沉降后无组织排放；非*烷总烃采用直接无组织排放。 二、建设规模： 项目实施后，预计减排颗粒物0.01t/a，非*烷总烃0.08t/a。 车间外颗粒物浓度小于5mg/m3，车间外非*烷总烃浓度小于4mg/m3，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表4无组织排放限值要求。 | |||
| 其他措施: 项目建成后，180mm、159mm精整区域吹吸灰工序废气经布袋除尘器处理，涂色环工序废气无组织逸散，喷标工序有机废气经集气罩 干式过滤 二级活性炭处理， 460mm生产线精整区域吹吸灰工序粉尘经布袋除尘器处理，喷标工序有机废气无组织逸散，能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表4无组织排放限值要求（车间外颗粒物浓度小于5mg/m3，车间外非*烷总烃浓度小于4mg/m3）。 | |||
| 环保措施: 本项目漆渣设置漆渣托盘，密封后暂存废料区，最终交由有资质单位处置；废漆桶暂存废料区，最终交由有资质单位处置；废活性炭（HW49）、废过滤棉（HW49）、废润滑油（HW08） (略) 新体系现有危废贮存库，最终定期交由有资质单位处置。 | |||
| 有环保措施: 涂色环装置、打标装置、成分检测、打磨装置、废气处理系统产生的噪声通过厂房隔声、选用低噪声设备、消声、设备安装减震垫等措施治理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。 | |||
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