1、项目概况

徐州江河新材料有限公司年产1500万平方米膜材新材料项目建设项目验收后变动环境影响分析报告

建设地点：江苏新沂经济开发区 (略) 南侧、 (略) 西侧

建设单位：徐 (略) 年

性质：新建

2、建设项目可能对环境造成的影响概述

固体废物

（1）一般固废

①边角料

原环评：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，此环节会产生废边角料。

实际生产：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，剩余高强基布可继续按照客户要求的尺寸进行裁剪，较小尺寸高强基布被当做样品使用，此过程不产生废边角料。

②原料空桶

原环评：主要为氯化石蜡的包装桶，产生量为1.5t/a，定期由厂家回收仍做原用途使用，属于一般固废。原料空桶收集后在厂区内按照危废管理，暂存于危废仓库。

实际处置方式：定期由厂家回收仍做原用途使用。

（2）固体废物

①废原料

原环评：研磨工序会有少量废弃原料产生，根据同类型企业的生产经验，废原料的产生量约占原料用量的0.05%，项目原料用量为1164t/a，则废原料的产生量为0.582t/a，收集后暂存于危废仓库,定期委托有资质单位处置。

实际生产：研磨工序产生的原 (略) 收集后回用于研磨工序，直至原料被研磨至可用。

②废润滑油

原环评：项目生产设备维护、维修时需用机械润滑油，润滑油年用量为0.05t。使用过程中会产生废油，产生量一般为年原料用量的70%，则废润滑油产生量为0.035t/a，收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

实际处置方式：厂家定期维修机器部件，将需要保养的部件拆卸带回保养，此过程不在厂区内产生。维修协议见附件5。

③废油桶

原环评：润滑油的包装桶，产生量为0.003t/a,收集后暂存于危废仓库定期委托有资质单位处置。

实际情况：部分设备使用黄油等固态润滑剂，由维保公司上门服务，不产生废润滑油桶。回收协议见附件6。

④本项目增温度循环控制机，以有机热载体（导热油）作为传热介质，该机器可贮存150L导热油，根据企业提供相关资料，本项目导热油使用周期为5年，新增废导热油0.13t。

企业根据企业实际运行情况并结合《国家危险废物名录》（2021）、《固体废物鉴别通则》（GB *-2017），对以上固废做出调整。。

3、主要变动

（1）投料搅拌研磨：外购的PVC糊树脂、邻苯二*酸二辛酯、氯化石蜡、钙粉或颜料按照一定比例投入研磨机中进行混合搅拌研磨形成涂层涂料。邻苯二*酸二辛酯和氯化石蜡为液体，管道泵入封闭的研磨机内。对于PVC糊树脂、钙粉、颜料这些粉末状原料，投料工序为人工投料，投料过程会有少量粉尘（Gu1）产生。研磨搅拌过程为全密闭，过程中不会有粉尘产生，搅拌后成糊状，因为邻苯二*酸二辛酯低温不易挥发，所以在低温搅拌研磨时，不会产生有机废气。

（2）刀刮涂层：

原环评：

外购高强工业基布通过涂布机放卷后，用刮刀将研磨后的涂层涂料均匀的涂在基布上，进行表面平滑化，同时将基布上多余的原料刮到涂布机末端回收槽，再用泵抽到加料槽，回收利用。根据业主需求，项目涂层分为二层涂层和三层涂层工艺。此环节仅在更换涂料颜色时采用邻苯二*酸二辛酯对管道泵进行清洗，管道清洗干净后，采用抹布对泵外表进行擦拭，该工序会有废抹布（S2）产生。根据不同颜色的三原色调配比例，将清洗液回用于相应颜色涂料的搅拌研磨工序，该工序不会产生废涂料。

变更后新增工序：企业外购一台温度循环控制机，对基布进行加热使表面更加平整，平整后再进行刮刀涂层。

（3）干燥：项目干燥工序在封闭的烘干箱（一体式涂层生产线自带配套设备）内进行，干燥热源为天然气燃烧。干燥温度设置为180℃，随着烘干箱随着温度上升至180℃，邻苯二*酸二辛酯和氯化石蜡的挥发性逐渐增大，并产生邻苯二*酸二辛酯和氯化石蜡烟雾，伴有刺激性气味。该工序会有干燥废气（G1）产生，主要为VOCs、HCl、烟尘、SO₂、NO_X；

（4）冷却收卷：将干燥后的基布通过涂层生产线自带的冷却辊，冷却辊通入通入循环冷却水降温，经冷却后的刀刮布经收卷后即为半成品。

（5）分卷：对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，此环节会产生废边角料（S3）；成品入库：分卷后进行成品入库。

变动汇总

1.新增加热工序

变更后新增工序：企业外购一台温度循环控制机，对基布进行加热使表面更加平整，平整后再进行刮刀涂层。

2.新增一台循环温度控制机

本项目温度循环机以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能，以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油加热到105℃，通过传输管道加热基布，使基布更加平整，导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的，项目返回导热油温度为95℃，可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。

经平整后的基布因与空气直接接触且处于平铺状态，经过设备自带冷却锟迅速降温，因此基布温度仍为常温。基布不含挥发性有机物，且经平整后的基布温度仍为常温，不会对后续刮刀涂布工序产生影响，新增温度循环机在使用过程中不会导致废气产生。

3.固废调整

（1）一般固废

①边角料

原环评：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，此环节会产生废边角料。

实际生产：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，剩余高强基布可继续按照客户要求的尺寸进行裁剪，较小尺寸高强基布被当做样品使用，此过程不产生废边角料。

②原料空桶

原环评：主要为氯化石蜡的包装桶，产生量为1.5t/a，定期由厂家回收仍做原用途使用，属于一般固废。原料空桶收集后在厂区内按照危废管理，暂存于危废仓库。

实际处置方式：定期由厂家回收仍做原用途使用。

（2）危险废物

①废原料

原环评：研磨工序会有少量废弃原料产生，根据同类型企业的生产经验，废原料的产生量约占原料用量的0.05%，项目原料用量为1164t/a，则废原料的产生量为0.582t/a，收集后暂存于危废仓库,定期委托有资质单位处置。

实际生产：研磨工序产生的原 (略) 收集后回用于研磨工序，直至原料被研磨至可用。

②废润滑油

原环评：项目生产设备维护、维修时需用机械润滑油，润滑油年用量为0.05t。使用过程中会产生废油，产生量一般为年原料用量的70%，则废润滑油产生量为0.035t/a，收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

实际处置方式：厂家定期维修机器部件，将需要保养的部件拆卸带回保养，此过程不产生废润滑油。

③废油桶

原环评：润滑油的包装桶，产生量为0.003t/a，收集后暂存于危废仓库定期委托有资质单位处置。

实际情况：部分设备使用黄油等固态润滑剂，由维保公司上门服务，不产生废润滑油桶。

④新增废导热油

本项目温度循环控制机膨胀油箱容积为150L，导热油每5年更换一次，产生废导热油（导热油密度按照860kg/m³计算）0.13t。

根据《固体废物鉴别通则》（GB *-2017），第“6.1任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的”

因此，项目产生的边角料、原料空桶、废原料、废润滑油、废润滑油桶不再作为固废处置。

根据本报告分析论述，边角料、原料空桶、废原料、废润滑油、废润滑油桶固废属性调整具有环境可行性。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订版）要求，建设单位应将调整后的危险废物管理 (略) 生态环境局备案。

设备数量调整后，产能不增加，不属于重大变化。

联系方式

建设单位名称：徐 (略)

单位地址：江苏新沂经济开发区 (略) 南侧、 (略) 西侧

联系电话：*

公众意见调查形式和期限

调查范围内的公众可以电话、传真、电子邮件，以及来访等各种方式向建设单位或评价单位提出本项目或环境影响报告表内容有关的环境保护意见和建议。

本项目全本公示时间为即2024年5月9日起30个工作日。

1、项目概况

徐州江河新材料有限公司年产1500万平方米膜材新材料项目建设项目验收后变动环境影响分析报告

建设地点：江苏新沂经济开发区 (略) 南侧、 (略) 西侧

建设单位：徐 (略) 年

性质：新建

2、建设项目可能对环境造成的影响概述

固体废物

（1）一般固废

①边角料

原环评：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，此环节会产生废边角料。

实际生产：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，剩余高强基布可继续按照客户要求的尺寸进行裁剪，较小尺寸高强基布被当做样品使用，此过程不产生废边角料。

②原料空桶

原环评：主要为氯化石蜡的包装桶，产生量为1.5t/a，定期由厂家回收仍做原用途使用，属于一般固废。原料空桶收集后在厂区内按照危废管理，暂存于危废仓库。

实际处置方式：定期由厂家回收仍做原用途使用。

（2）固体废物

①废原料

原环评：研磨工序会有少量废弃原料产生，根据同类型企业的生产经验，废原料的产生量约占原料用量的0.05%，项目原料用量为1164t/a，则废原料的产生量为0.582t/a，收集后暂存于危废仓库,定期委托有资质单位处置。

实际生产：研磨工序产生的原 (略) 收集后回用于研磨工序，直至原料被研磨至可用。

②废润滑油

原环评：项目生产设备维护、维修时需用机械润滑油，润滑油年用量为0.05t。使用过程中会产生废油，产生量一般为年原料用量的70%，则废润滑油产生量为0.035t/a，收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

实际处置方式：厂家定期维修机器部件，将需要保养的部件拆卸带回保养，此过程不在厂区内产生。维修协议见附件5。

③废油桶

原环评：润滑油的包装桶，产生量为0.003t/a,收集后暂存于危废仓库定期委托有资质单位处置。

实际情况：部分设备使用黄油等固态润滑剂，由维保公司上门服务，不产生废润滑油桶。回收协议见附件6。

④本项目增温度循环控制机，以有机热载体（导热油）作为传热介质，该机器可贮存150L导热油，根据企业提供相关资料，本项目导热油使用周期为5年，新增废导热油0.13t。

企业根据企业实际运行情况并结合《国家危险废物名录》（2021）、《固体废物鉴别通则》（GB *-2017），对以上固废做出调整。。

3、主要变动

（1）投料搅拌研磨：外购的PVC糊树脂、邻苯二*酸二辛酯、氯化石蜡、钙粉或颜料按照一定比例投入研磨机中进行混合搅拌研磨形成涂层涂料。邻苯二*酸二辛酯和氯化石蜡为液体，管道泵入封闭的研磨机内。对于PVC糊树脂、钙粉、颜料这些粉末状原料，投料工序为人工投料，投料过程会有少量粉尘（Gu1）产生。研磨搅拌过程为全密闭，过程中不会有粉尘产生，搅拌后成糊状，因为邻苯二*酸二辛酯低温不易挥发，所以在低温搅拌研磨时，不会产生有机废气。

（2）刀刮涂层：

原环评：

外购高强工业基布通过涂布机放卷后，用刮刀将研磨后的涂层涂料均匀的涂在基布上，进行表面平滑化，同时将基布上多余的原料刮到涂布机末端回收槽，再用泵抽到加料槽，回收利用。根据业主需求，项目涂层分为二层涂层和三层涂层工艺。此环节仅在更换涂料颜色时采用邻苯二*酸二辛酯对管道泵进行清洗，管道清洗干净后，采用抹布对泵外表进行擦拭，该工序会有废抹布（S2）产生。根据不同颜色的三原色调配比例，将清洗液回用于相应颜色涂料的搅拌研磨工序，该工序不会产生废涂料。

变更后新增工序：企业外购一台温度循环控制机，对基布进行加热使表面更加平整，平整后再进行刮刀涂层。

（3）干燥：项目干燥工序在封闭的烘干箱（一体式涂层生产线自带配套设备）内进行，干燥热源为天然气燃烧。干燥温度设置为180℃，随着烘干箱随着温度上升至180℃，邻苯二*酸二辛酯和氯化石蜡的挥发性逐渐增大，并产生邻苯二*酸二辛酯和氯化石蜡烟雾，伴有刺激性气味。该工序会有干燥废气（G1）产生，主要为VOCs、HCl、烟尘、SO₂、NO_X；

（4）冷却收卷：将干燥后的基布通过涂层生产线自带的冷却辊，冷却辊通入通入循环冷却水降温，经冷却后的刀刮布经收卷后即为半成品。

（5）分卷：对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，此环节会产生废边角料（S3）；成品入库：分卷后进行成品入库。

变动汇总

1.新增加热工序

变更后新增工序：企业外购一台温度循环控制机，对基布进行加热使表面更加平整，平整后再进行刮刀涂层。

2.新增一台循环温度控制机

本项目温度循环机以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能，以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油加热到105℃，通过传输管道加热基布，使基布更加平整，导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的，项目返回导热油温度为95℃，可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。

经平整后的基布因与空气直接接触且处于平铺状态，经过设备自带冷却锟迅速降温，因此基布温度仍为常温。基布不含挥发性有机物，且经平整后的基布温度仍为常温，不会对后续刮刀涂布工序产生影响，新增温度循环机在使用过程中不会导致废气产生。

3.固废调整

（1）一般固废

①边角料

原环评：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，此环节会产生废边角料。

实际生产：分卷工序对涂布后的半成品按照一定尺寸进行切割分卷，剩余高强基布可继续按照客户要求的尺寸进行裁剪，较小尺寸高强基布被当做样品使用，此过程不产生废边角料。

②原料空桶

原环评：主要为氯化石蜡的包装桶，产生量为1.5t/a，定期由厂家回收仍做原用途使用，属于一般固废。原料空桶收集后在厂区内按照危废管理，暂存于危废仓库。

实际处置方式：定期由厂家回收仍做原用途使用。

（2）危险废物

①废原料

原环评：研磨工序会有少量废弃原料产生，根据同类型企业的生产经验，废原料的产生量约占原料用量的0.05%，项目原料用量为1164t/a，则废原料的产生量为0.582t/a，收集后暂存于危废仓库,定期委托有资质单位处置。

实际生产：研磨工序产生的原 (略) 收集后回用于研磨工序，直至原料被研磨至可用。

②废润滑油

原环评：项目生产设备维护、维修时需用机械润滑油，润滑油年用量为0.05t。使用过程中会产生废油，产生量一般为年原料用量的70%，则废润滑油产生量为0.035t/a，收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。

实际处置方式：厂家定期维修机器部件，将需要保养的部件拆卸带回保养，此过程不产生废润滑油。

③废油桶

原环评：润滑油的包装桶，产生量为0.003t/a，收集后暂存于危废仓库定期委托有资质单位处置。

实际情况：部分设备使用黄油等固态润滑剂，由维保公司上门服务，不产生废润滑油桶。

④新增废导热油

本项目温度循环控制机膨胀油箱容积为150L，导热油每5年更换一次，产生废导热油（导热油密度按照860kg/m³计算）0.13t。

根据《固体废物鉴别通则》（GB *-2017），第“6.1任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的”

因此，项目产生的边角料、原料空桶、废原料、废润滑油、废润滑油桶不再作为固废处置。

根据本报告分析论述，边角料、原料空桶、废原料、废润滑油、废润滑油桶固废属性调整具有环境可行性。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订版）要求，建设单位应将调整后的危险废物管理 (略) 生态环境局备案。

设备数量调整后，产能不增加，不属于重大变化。

联系方式

建设单位名称：徐 (略)

单位地址：江苏新沂经济开发区 (略) 南侧、 (略) 西侧

联系电话：*

公众意见调查形式和期限

调查范围内的公众可以电话、传真、电子邮件，以及来访等各种方式向建设单位或评价单位提出本项目或环境影响报告表内容有关的环境保护意见和建议。

本项目全本公示时间为即2024年5月9日起30个工作日。