公交修理及喷漆房废气综合治理项目江苏省无锡市梁溪区通江大道798号
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公交修理及喷漆房废气综合治理项目江苏省无锡市梁溪区通江大道798号
填表日期：2024-05-30
| 公交修理及喷漆房废气综合治理项目 | |||
| (略) 梁溪区通江大道798号 | *.9 | ||
| (略) (略) 修理厂 | 陈曦 | ||
| 200 | 20 | ||
| 2024-05-31 | |||
| 新建 | |||
| (略) (略) 修理厂土地权证总面积为*.9平方米，房产权证总面积为736.01平方米，主要从事公交汽车的维修汽车*辆、洗车*台次/年。现根据需要新增喷漆房一套，保养汽车（喷漆）100辆/年项目，采用的水性漆进行补漆，建成后公交车维修保养工艺为：故障诊断-维修-检测-补腻子-晾干-调漆-喷漆晾干-洗车-出厂。主要设备：锯床1台、砂轮机2台、车床1台、镗轮毂机1台、摇臂钻床1台、地沟式举升机14台、空压机3台、电焊机2台、尼富龙机油超滤设备4台、打磨机1台、喷漆房1台、气管喷枪1台、简易吸尘器1台、有机废气处理设施（过滤棉 活性炭）1台、隔油池及化粪池各一个。主要原辅材料包含AB胶0.1吨/年，玻璃胶0.1吨/年、齿轮油5吨/年、打磨砂纸800张/年、防冻液10吨/年、焊丝0.5吨/年、机油15吨/年、密封胶0.1吨/年、腻子0.0875吨/年、清洗剂2吨/年、水性双组分聚氨酯面漆固化剂0.005吨/年、水性双组份聚氨酯面漆0.02吨/年、制动液0.2吨/年、轴承润滑脂5吨/年、助力油0.2吨/年，汽车零配件15吨/年。根据环保要求，喷漆过程中配套新增一套废气处理系统，主要处理工艺为过滤棉 活性炭吸附装置，处理风量*m3/h，喷漆废气经处理后15米高排气筒达标排放。该项目产生危险废物为油抹布、废过滤棉、腻子灰、浮油、废旧蓄电池、污泥、废活性炭（更换周期为450小时更换一次）、废砂纸、废包装桶、废机油，设置危废贮存仓库2间。产生一般固废焊渣、废零部件、废边角料，设置一般工业固废仓库1间。废气排放执行标准《汽车维修行业大气污染物排放标准DB32/3814-2020》有组织废气排放口DA001自行监测频次1次/年、厂区内无组织废气自行监测频次1次/年，废水排放执行标准《汽车维修业水污染物排放标准*》自行监测频次1次/半年。喷漆房及调漆房合计75平方米、1号危废仓库6.9平方米、2号危废仓库4.2平方米、一般固废仓库10平方米。 产污设施气管喷枪对应产污环节漆晾干、喷枪清洗；产污设备喷漆房对应产污环节调漆、补腻子、晾干，以上废气通过有机废气收集治理系统（过滤棉 活性炭吸附）过滤后经一般排放口DA001排放；产污设备打磨机对应产污环节打磨采用移动式收尘器。产污设施砂轮机2台、锯床1台、摇臂钻床1台、镗轮毂机1台、车床1台对应产污环节零件修理；产污设施电焊机对应产污环节焊接等无组织废气采取局部密闭收集。 雨水收纳水体埝埭港，受纳水体功能目标III类。 废气排放口DA001地理坐标120.*,31.*，排气筒高度15M，排气筒出口内径0.8M，排气温度常温。 | |||
| 有环保措施: 喷漆废气采取过滤棉 二级活性炭措施后通过15米排气筒排放至大气 有环保措施: 打磨废气采取移动式收尘器措施后通过局部密闭收集排放至大气 其他措施: 其他无组织废气采取局部密闭收集 | |||
| 生活污水 有环保措施: 生活污水采取化粪池 (略) (略) 排放至城北污水处理厂 生产废水 有环保措施: 洗车废水采取沉淀隔油 (略) (略) 排放至城北污水处理厂 | |||
| 环保措施: 机油经4台尼富龙机油超滤设备预处理，过滤后的残渣委托有资质单位处置；废过滤棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置；废包装桶、废腻子灰、废砂纸、废铅蓄电池、污泥、浮油、油抹布委托有资质单位处置；焊渣、废零部件、废 (略) 回收利用。 | |||
| 有环保措施: 噪声经厂房隔声后厂界噪声达标。 | |||
填表日期：2024-05-30
| 公交修理及喷漆房废气综合治理项目 | |||
| (略) 梁溪区通江大道798号 | *.9 | ||
| (略) (略) 修理厂 | 陈曦 | ||
| 200 | 20 | ||
| 2024-05-31 | |||
| 新建 | |||
| (略) (略) 修理厂土地权证总面积为*.9平方米，房产权证总面积为736.01平方米，主要从事公交汽车的维修汽车*辆、洗车*台次/年。现根据需要新增喷漆房一套，保养汽车（喷漆）100辆/年项目，采用的水性漆进行补漆，建成后公交车维修保养工艺为：故障诊断-维修-检测-补腻子-晾干-调漆-喷漆晾干-洗车-出厂。主要设备：锯床1台、砂轮机2台、车床1台、镗轮毂机1台、摇臂钻床1台、地沟式举升机14台、空压机3台、电焊机2台、尼富龙机油超滤设备4台、打磨机1台、喷漆房1台、气管喷枪1台、简易吸尘器1台、有机废气处理设施（过滤棉 活性炭）1台、隔油池及化粪池各一个。主要原辅材料包含AB胶0.1吨/年，玻璃胶0.1吨/年、齿轮油5吨/年、打磨砂纸800张/年、防冻液10吨/年、焊丝0.5吨/年、机油15吨/年、密封胶0.1吨/年、腻子0.0875吨/年、清洗剂2吨/年、水性双组分聚氨酯面漆固化剂0.005吨/年、水性双组份聚氨酯面漆0.02吨/年、制动液0.2吨/年、轴承润滑脂5吨/年、助力油0.2吨/年，汽车零配件15吨/年。根据环保要求，喷漆过程中配套新增一套废气处理系统，主要处理工艺为过滤棉 活性炭吸附装置，处理风量*m3/h，喷漆废气经处理后15米高排气筒达标排放。该项目产生危险废物为油抹布、废过滤棉、腻子灰、浮油、废旧蓄电池、污泥、废活性炭（更换周期为450小时更换一次）、废砂纸、废包装桶、废机油，设置危废贮存仓库2间。产生一般固废焊渣、废零部件、废边角料，设置一般工业固废仓库1间。废气排放执行标准《汽车维修行业大气污染物排放标准DB32/3814-2020》有组织废气排放口DA001自行监测频次1次/年、厂区内无组织废气自行监测频次1次/年，废水排放执行标准《汽车维修业水污染物排放标准*》自行监测频次1次/半年。喷漆房及调漆房合计75平方米、1号危废仓库6.9平方米、2号危废仓库4.2平方米、一般固废仓库10平方米。 产污设施气管喷枪对应产污环节漆晾干、喷枪清洗；产污设备喷漆房对应产污环节调漆、补腻子、晾干，以上废气通过有机废气收集治理系统（过滤棉 活性炭吸附）过滤后经一般排放口DA001排放；产污设备打磨机对应产污环节打磨采用移动式收尘器。产污设施砂轮机2台、锯床1台、摇臂钻床1台、镗轮毂机1台、车床1台对应产污环节零件修理；产污设施电焊机对应产污环节焊接等无组织废气采取局部密闭收集。 雨水收纳水体埝埭港，受纳水体功能目标III类。 废气排放口DA001地理坐标120.*,31.*，排气筒高度15M，排气筒出口内径0.8M，排气温度常温。 | |||
| 有环保措施: 喷漆废气采取过滤棉 二级活性炭措施后通过15米排气筒排放至大气 有环保措施: 打磨废气采取移动式收尘器措施后通过局部密闭收集排放至大气 其他措施: 其他无组织废气采取局部密闭收集 | |||
| 生活污水 有环保措施: 生活污水采取化粪池 (略) (略) 排放至城北污水处理厂 生产废水 有环保措施: 洗车废水采取沉淀隔油 (略) (略) 排放至城北污水处理厂 | |||
| 环保措施: 机油经4台尼富龙机油超滤设备预处理，过滤后的残渣委托有资质单位处置；废过滤棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置；废包装桶、废腻子灰、废砂纸、废铅蓄电池、污泥、浮油、油抹布委托有资质单位处置；焊渣、废零部件、废 (略) 回收利用。 | |||
| 有环保措施: 噪声经厂房隔声后厂界噪声达标。 | |||
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