原料场超低排放环保改造项目一期、二期广东省珠海市高栏港经济区南水作业区北顺岸
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原料场超低排放环保改造项目一期、二期广东省珠海市高栏港经济区南水作业区北顺岸
填表日期：2024-06-20
| 原料场超低排放环保改造项目一期、二期 | |||
| (略) 高栏港经济区南水作业区北顺岸 | *.56 | ||
| 珠 (略) | 周力 | ||
| * | * | ||
| 2024-09-30 | |||
| 改建 | |||
| 按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号）、《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函〔2019〕922号)等文件的要求：铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送。珠 (略) 原料场及物料输送系统须进行封闭、提高废气收集治理能力等超低排放改造。超低排放改造方案为分两期对原料储存场地采用料棚封闭，并增设无组织颗粒物收尘罩和除尘器、抑尘措施等。 1、改造范围：从* 胶带机输送原料进入矿石料场，经配矿槽后，输送原料到HY-9 胶带机尾部的所有工艺过程及其相关的三电控制系统、通风除尘系统、给排水系统、总图运输系统、热力系统、管网系统、机械上料及附属设施等。 2、改造内容：1）工艺设施：主要由矿石料场、配矿槽（机械配矿槽 汽车配矿槽）及供料系统的胶带机、通廊、转运站等设施组成。2）总图运输设施：总图布置、区域排水等。3）给排水设施：包括料场堆料机水箱补水、除尘给水、雾炮给水、干雾抑尘给水、消防给水、地坑及雨水排水。4）通风空调与除尘设施：各产尘点的除尘、料场及汽车受料槽的喷(干)雾抑尘、建筑物的通风、空调设施。5）热力设施：除尘系统喷吹及阀门用氮气设施。6）供配电及基础自动化：包括高低压供配电系统、电气控制与保护、照明及检修、防雷接地系统、电缆选型及敷设方式、电气设备布置安装、火灾自动报警系统等。7）仪表检测系统：包括配矿槽仪控检测、水泵房仪控检测、除尘系统仪控检测、皮带称量仪控检测系统、能源三级计量系统。8）智能化控制系统：包括基础自动化控制系统、信息化系统、堆取料机无人化系统、工业电视监控系统。9）消防、安全、卫生及环境保护设施：设计范围内的消防、安全、卫生及环境保护的配套设施。10）工程范围内的钢结构、混凝土设施：矿石原料通过胶带机输送至矿石料场，或通过汽车卸入汽车配矿槽。接点为汽车配矿槽和YG2 号转运站，汽车配矿槽及YG2 号转运站±0.000层改造、* 胶带机改造。预配料通过胶带机输送至原料场，原料场混匀料通过胶带机输送至烧结系统。接点为HY2 转运站、HY7 转运站（原H1 转运站），进出混匀料场HY-4 胶带机（原混匀HY-5）、HY-5 胶带机（原HY-6）及HY3转运站(原HY4 转运站)、HY7 转运站改造。新建3套除尘系统。除尘系统一占地尺寸15.0m×4.5m，拟在4 号胶带机通廊上方架空布置，距东侧2 号转运站3.24m；除尘系统二尺寸4.5m×2.24m，拟布置在HY4 转运站楼顶；除尘系统三占地尺寸6.0m×4.4m，拟在现有HY-10 胶带机胶带机上方架空布置，距南侧HY7 转运站（原HY1 改造）6.0m。总共新3 座干雾抑尘系统机房，占地尺寸均为6.0m×4.0m。新建机房一拟布置在矿石料棚内，2 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.5m；新建机房二拟布置在矿石料棚内，3 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.0m；新建机房三拟布置在GL-1 胶带机通廊下方，机房距GL-1 转运站37.0m；新建机房室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m 3、总平面布置： 1 ）矿石料场棚化的布置：现有矿石料场棚化，1＃料棚尺寸为219.0m×80.0m，面积*m2，高度25.7m，计容面积*m2。2＃料棚尺寸为236m×49m，面积*.64m2，高度9.74m，计容面积*.28m2。3＃料棚尺寸为240m×90m，面积*.64m2，高度9.74m，计容面积*.28m2。新建料棚距西面主干道约13m，距北面混匀配料槽约10m。室外设计标高5.2m。 2 ）输送系统组成及布置：（1）输送系统组，原料场输送系统共新建9 个转运站，15 条胶带机。改造2 个转运站及3 条胶带机。（2）转运站及胶带机通廊的布置：在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、消防、安全、卫生等要求，在现有场地上因地制宜对现有设施、管线等进行合理布局，力求工艺流程顺畅，布置紧凑，线路最短，不影响现有设施生产，节约投资，以达到有利生产、方便管理又最大限度降低工程投资的目的。新建及改造转运站室内±0.00 相当于5.5m，室外设计标高为5.2m，总建筑面积约5300m2。 3 ）新建除尘系统的平面布置：新建3套除尘系统。除尘系统一占地尺寸15.0m×4.5m，拟在4 号胶带机通廊上方架空布置，距东侧2 号转运站3.24m；除尘系统二尺寸4.5m×2.24m，拟布置在HY4 转运站楼顶；除尘系统三占地尺寸6.0m×4.4m，拟在现有HY-10 胶带机胶带机上方架空布置，距南侧HY7 转运站（原HY1 改造）6.0m。 4 ）新建电气室的平面布置：总共新2 座电气室。新建配料电气室占地尺寸16.0m×9.0m，拟布置在现有控制室北面空地上。电气室距南面控制室5.0m， (略) 4.0m，距东面HY7 转运站5.57m。室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m；新建配矿槽电气室占地尺寸15.0m×7.0m，拟在HY-3 胶带机通廊下方架空布置，紧邻配矿槽东侧轴线。室外设计标高为5.2m，室内±0.00相当于5.5m。 5 ）新建泵房及水池的平面布置：新建泵房占地尺寸8.0m×4.0m，新建水池占地尺寸8.0m×3.0m，拟布置在矿石料场南面，1 号胶带机西面的空地上。水池距北面矿石料场3.0m，距东面1 号胶带机2.57m。室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m。 6 ）干雾抑尘系统机房的布置：总共新3 座干雾抑尘系统机房，占地尺寸均为6.0m×4.0m。新建机房一拟布置在矿石料棚内，2 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.5m；新建机房二拟布置在矿石料棚内，3 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.0m；新建机房三拟布置在GL-1 胶带机通廊下方，机房距GL-1 转运站37.0m；新建机房室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m。 7）竖向布置：为现有料场区域设施改造，场地无需平整，场地标高按现有系统的5.20m。局部位置因管道埋设、基础开挖而 (略) 和砼地坪要恢复。 8）道路运输：料场区域已经地坪硬化进行，项目周 (略) 设施完善，可满足车辆运输、设备检修、消防的要求，仅新建汽车配料槽区 (略) 。新建汽车配矿槽室内±0.00 相当于6.5m，比料场室外地坪高约1.3m。拟在汽车配矿槽北面破除现有地坪并新建卸料通道。道路宽50.5m，长16.5m，道路纵坡为10％，总面积为850m2。 (略) 做法：24cm 厚C35 钢筋砼面层；25cm 厚5％水泥稳定碎石层；20cm 厚级配碎石层。 4、矿石料场堆、取料工艺 （1）进料场：码头运来的矿石原料通过原有输送系统、改造后的* 胶带机、新建的1 号胶带机及堆料机堆存在新建矿石料场内。进矿石料场输送系统参数：Q=3000t/h，B=1.4m，V=3.15m/s。 （2）矿石机械料场：料场长219m，宽80m，内设2 个料条，料堆高8m，共堆存4 种原料，有效存储量约10.6 万吨。中间内设1 台DBK3000.27 堆料机，轨距6m，回转半径约27m，行程约150m，堆料能力3000t/h。 （3）出料场：矿石料场内东西两侧各新建2 台胶带机，每台胶带机上沿胶带机运行方向均布6 个上料槽，有原料需求时通过装载机上料至上料槽，槽下设变频调速拉出式皮带给料机给料。上料槽宽度4m，高3.3m（上料口），有效容积有效8m3。出矿石料场输送系统参数：Q=1200t/h，B=1.2m，V=2.0m/s。 5、 配矿槽预配工艺 配矿槽分为地上混匀配矿槽和地下汽车配矿槽。地上混匀配矿槽接受矿石料场来料，共设6 个配料仓，单个仓有效容积300m3，仓下均设有振动漏斗、变频调速圆盘给料机、变频调速拉出式皮带秤。正常生产时，有4 种矿石原料参与配料，最小配比5％（60 t/h），最大配比30％（360t/h）。地下汽车配矿槽接受汽车运输来的原料，共设8 个配料仓，单个仓有效容积30m3，仓下均设有振动漏斗、变频调速圆盘给料机、变频调速拉出式皮带秤。正常生产时，有8 种矿石原料参与配料，最小配比0.5％（6t/h），最大配比12％（144t/h）。 进地上混匀配矿槽输送系统参数：Q=1200t/h，B=1.2m，V=2.0m/s。 出配矿槽输送系统参数：Q=2000t/h，B=1.2m，V=2.0m/s。 6、治理设施概述 （1）除尘：扬尘点经集气罩、除尘管道后进入布袋除尘器进行净化处理，然后进入风机和消声器后，经烟囱排入大气，粉尘排放浓度<10mg/Nm3。除尘工艺流程：烟尘→集尘罩→支管→除尘干管→长袋低压脉冲袋式除尘器→风机→消音器→烟囱。除尘器捕集下来的粉尘经加湿机加湿处理后卸到现有皮带回料使用，除尘系统卸输灰流程：灰斗→卸灰阀→埋刮板机→加湿机→胶带机。除尘器选用高效袋式除尘器，过滤风速小于0.8m/min,阻力小于1200Pa，漏风率小于2％，罩面风速大于1.5m/s，配套高效节能风机，风机叶片材料选用耐磨型。除尘管道弯头采用陶瓷耐磨（贴至前后500mm直段，弯头半径大于1.5 倍D），各除尘点配气动蝶阀。 （2）抑尘：干雾抑尘装置采用模块化设计技术，由干雾抑尘机、电控系统、多功能系统、流量控制系统、喷雾抑尘箱、空气压缩机、储气罐、水气连接管线和自动控制系统等组成。干雾抑尘系统干雾粒径小于20μm，主要的特点是突破了传统的抑尘方法，减去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程，直接在粉尘的起尘位置进行抑制。雾炮抑尘是粉尘颗粒在运动中与雾炮喷吹的水珠微粒产生碰撞、粘结，从而使粉尘粒子变得湿润变重，同时增大粉尘颗粒粘性，因而大大增强吸附其它粉尘颗粒能力而逐渐凝结成颗粒团。粉尘颗粒团由于自身的重力作用而沉降。雾炮由风机系统、俯仰机构、回转机构、超细雾化系统、过滤系统、增压系统、电气及控制系统、缺水保护系统、机架等结构组成。雾炮响应时间＜5s，具有自动水平旋转和可调俯仰角度功能，进水压力和进水量可调等功能。雾炮水雾颗粒直径≤30μm，抑尘效果好，同时耗水量降低，有效射程增加，雾炮附近地面不形成积水。干雾抑尘系统自带PLC 控制模块，雾炮抑尘装置自带PLC 控制模块及鹰眼摄像机，配合区域智慧集控系统，以“粉尘产生的源头”为重心，能实现空气质量监测设备和治理设备的综合线上管理。 7、除尘系统一 （1）系统设计参数：主要捕集处理1号转运站、2号转运站、3号转运站、YG2号转运站胶带机受卸料点粉尘。拟在2号转运站西侧设一套除尘系统。新建一座除尘楼、配套设备 (略) ，除尘器架空在4 号胶带机通廊上方，风机、烟囱布置在地面，烟囱高度为25m。埋刮板机及加湿机布置在除尘器下方，除尘灰经埋刮板机送至加湿机处理后落入4 号胶带机回收。 （2）主要设备：1）除尘器：低压脉冲布袋除尘器，设计处理风量*m3/h，过滤面积＞1323m2，设备阻力＜1200Pa，滤袋材质覆膜涤纶针刺毡（550g/m2），除尘器选用机电一体化设备（配套电控、仪控、压缩空气储罐及减压、卸灰等设备），共1 台。2）除尘风机、电机：锅炉离心通风机，设计处理风量*m3/h，全压P=4780Pa，配用节能型变频电机，功率132kW/380V，共1 套。埋刮板输送机：MS32 型，输送能力10m3/h，输送距离11m，共1 台。3）双轴粉尘加湿搅拌机：SJ-20 型，处理能力10m3/h，共1 台。 8、除尘系统二 （1）系统设计参数：主要捕集处理HY4 转运站胶带机受卸料点粉尘。拟在HY4 转运站除尘点设一套除尘系统，新建一座除尘楼、配套设备 (略) ，除尘器布置在HY4 转运站屋面。除尘灰经加湿机加湿处理后落回至转运站胶带机作为原料回收继续利用。卸灰根据灰斗低料位信号进行控制并和胶带机卸料器联锁。 （2）主要设备：1）除尘器：单机脉冲除尘器，设计处理风量*m3/h，过滤面积＞320m2，设备阻力＜1200Pa，滤袋材质覆膜涤纶针刺毡（550g/m2），除尘器选用机电一体化设备（配套电控、仪控、压缩空气储罐及减压、卸灰等设备），共1 台。2）除尘风机、电机：锅炉离心通风机，设计处理风量*m3/h，全压P=3600Pa，配用节能型电机，功率22kW/380V，共1 套。3）双轴粉尘加湿搅拌机：SJ-20 型，处理量10m3/h，共1 台。 9、除尘系统三 （1）系统设计参数：主要捕集处理HY5 转运站、HY6 转运站、HY7 转运站胶带机受卸料点粉尘。拟在HY7 转运站北面设一套除尘系统。新建一座除尘楼、配套设备 (略) ，除尘器架空设置在10 号胶带机通廊上方，风机、烟囱布置在地面，烟囱高度为20m。埋刮板机及加湿机布置在除尘器下方，除尘灰经埋刮板机送至加湿机处理后落入10 号胶带机回收。 （2）主要设备：1）除尘器：低压脉冲布袋除尘器；设计处理风量*m3/h，过滤面积＞882m2，设备阻力＜1200Pa，滤袋材质覆膜涤纶针刺毡（550g/m2），除尘器选用机电一体化设备（配套电控、仪控、压缩空气储罐及减压、卸灰等设备），共1 台。2）除尘风机、电机：锅炉离心通风机，设计处理风量*m3/h，全压P=4300Pa，配用节能型电机，功率75kW/380V，共1 套。3）双轴粉尘加湿搅拌机，SJ-20 型，处理能力10m3/h，共1 台。 10、 矿石料场抑尘系统 矿石1＃料场面积约*m2（220m×80m），共设7 台雾炮，东侧布置3台，西侧布置3 台，北侧布置1 台。雾炮有效射程50m，实现料场抑尘全覆盖；堆取料机上设置1 台雾炮（厂家配套），在堆取料作业时抑尘。采用BFW-60C 超细雾炮，最大射程60m，有效射程55m，总功率29kW/380V，水雾颗粒直径＜30μm，旋转角度±180°，单台喷头数＞144个，耗水量2.5m3/h。 11、胶带机受料干雾抑尘系统 码头料场GL-1 胶带机及矿石料场2＃、3＃胶带机上均有装载机上料槽，拟在上料槽下拉出式皮带出口设置干雾抑尘，每条胶带机上有6 个受料点，按4 个受料点同时工作，设1 套干雾抑尘系统，共设置3 套。干雾简易机房（～4m×6m）3 间，分别布置在料场南侧2＃、3＃胶带机通廊的下方及GL-1 胶带机通廊西侧的下方。机房内布置空压机、干雾主机、加压泵等设备。 12、汽车配矿槽干雾抑尘系统 汽车配矿槽有8 个仓，仓上汽车卸料配置1 套干雾抑尘系统，干雾机房布置在汽车配矿槽西侧。机房内布置空压机、干雾主机、加压泵等设备。根据汽车配矿作业时间，干雾抑尘系统按5 个槽同时开设计。单个槽需要6 个2 米雾箱，每个雾箱7 个喷嘴，约42 个喷嘴，喷雾箱用气用水由主机房接出。 | |||
| 有环保措施: 2＃原料转运含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘治理措施后通过FQ-317-36号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 3＃原料转运含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘治理措施后通过FQ-317-37号排放口烟囱排放至大气 其他措施: 矿石料场抑尘系统，采用BFW-60C 超细雾炮抑尘，最大射程60m，有效射程55m，水雾颗粒直径＜30μm 其他措施: 胶带机受料抑尘系统，共设置3 套干雾抑尘系统 其他措施: 汽车配矿槽抑尘系统，设置1套干雾抑尘系统 | |||
| 环保措施: 除尘灰经埋刮板机送至加湿机处理后，落入胶带机回收。 | |||
| 有环保措施: 除尘器风机配置消音器，减少风机运行噪声对外界影响。 | |||
填表日期：2024-06-20
| 原料场超低排放环保改造项目一期、二期 | |||
| (略) 高栏港经济区南水作业区北顺岸 | *.56 | ||
| 珠 (略) | 周力 | ||
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| 2024-09-30 | |||
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| 按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号）、《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函〔2019〕922号)等文件的要求：铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送。珠 (略) 原料场及物料输送系统须进行封闭、提高废气收集治理能力等超低排放改造。超低排放改造方案为分两期对原料储存场地采用料棚封闭，并增设无组织颗粒物收尘罩和除尘器、抑尘措施等。 1、改造范围：从* 胶带机输送原料进入矿石料场，经配矿槽后，输送原料到HY-9 胶带机尾部的所有工艺过程及其相关的三电控制系统、通风除尘系统、给排水系统、总图运输系统、热力系统、管网系统、机械上料及附属设施等。 2、改造内容：1）工艺设施：主要由矿石料场、配矿槽（机械配矿槽 汽车配矿槽）及供料系统的胶带机、通廊、转运站等设施组成。2）总图运输设施：总图布置、区域排水等。3）给排水设施：包括料场堆料机水箱补水、除尘给水、雾炮给水、干雾抑尘给水、消防给水、地坑及雨水排水。4）通风空调与除尘设施：各产尘点的除尘、料场及汽车受料槽的喷(干)雾抑尘、建筑物的通风、空调设施。5）热力设施：除尘系统喷吹及阀门用氮气设施。6）供配电及基础自动化：包括高低压供配电系统、电气控制与保护、照明及检修、防雷接地系统、电缆选型及敷设方式、电气设备布置安装、火灾自动报警系统等。7）仪表检测系统：包括配矿槽仪控检测、水泵房仪控检测、除尘系统仪控检测、皮带称量仪控检测系统、能源三级计量系统。8）智能化控制系统：包括基础自动化控制系统、信息化系统、堆取料机无人化系统、工业电视监控系统。9）消防、安全、卫生及环境保护设施：设计范围内的消防、安全、卫生及环境保护的配套设施。10）工程范围内的钢结构、混凝土设施：矿石原料通过胶带机输送至矿石料场，或通过汽车卸入汽车配矿槽。接点为汽车配矿槽和YG2 号转运站，汽车配矿槽及YG2 号转运站±0.000层改造、* 胶带机改造。预配料通过胶带机输送至原料场，原料场混匀料通过胶带机输送至烧结系统。接点为HY2 转运站、HY7 转运站（原H1 转运站），进出混匀料场HY-4 胶带机（原混匀HY-5）、HY-5 胶带机（原HY-6）及HY3转运站(原HY4 转运站)、HY7 转运站改造。新建3套除尘系统。除尘系统一占地尺寸15.0m×4.5m，拟在4 号胶带机通廊上方架空布置，距东侧2 号转运站3.24m；除尘系统二尺寸4.5m×2.24m，拟布置在HY4 转运站楼顶；除尘系统三占地尺寸6.0m×4.4m，拟在现有HY-10 胶带机胶带机上方架空布置，距南侧HY7 转运站（原HY1 改造）6.0m。总共新3 座干雾抑尘系统机房，占地尺寸均为6.0m×4.0m。新建机房一拟布置在矿石料棚内，2 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.5m；新建机房二拟布置在矿石料棚内，3 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.0m；新建机房三拟布置在GL-1 胶带机通廊下方，机房距GL-1 转运站37.0m；新建机房室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m 3、总平面布置： 1 ）矿石料场棚化的布置：现有矿石料场棚化，1＃料棚尺寸为219.0m×80.0m，面积*m2，高度25.7m，计容面积*m2。2＃料棚尺寸为236m×49m，面积*.64m2，高度9.74m，计容面积*.28m2。3＃料棚尺寸为240m×90m，面积*.64m2，高度9.74m，计容面积*.28m2。新建料棚距西面主干道约13m，距北面混匀配料槽约10m。室外设计标高5.2m。 2 ）输送系统组成及布置：（1）输送系统组，原料场输送系统共新建9 个转运站，15 条胶带机。改造2 个转运站及3 条胶带机。（2）转运站及胶带机通廊的布置：在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、消防、安全、卫生等要求，在现有场地上因地制宜对现有设施、管线等进行合理布局，力求工艺流程顺畅，布置紧凑，线路最短，不影响现有设施生产，节约投资，以达到有利生产、方便管理又最大限度降低工程投资的目的。新建及改造转运站室内±0.00 相当于5.5m，室外设计标高为5.2m，总建筑面积约5300m2。 3 ）新建除尘系统的平面布置：新建3套除尘系统。除尘系统一占地尺寸15.0m×4.5m，拟在4 号胶带机通廊上方架空布置，距东侧2 号转运站3.24m；除尘系统二尺寸4.5m×2.24m，拟布置在HY4 转运站楼顶；除尘系统三占地尺寸6.0m×4.4m，拟在现有HY-10 胶带机胶带机上方架空布置，距南侧HY7 转运站（原HY1 改造）6.0m。 4 ）新建电气室的平面布置：总共新2 座电气室。新建配料电气室占地尺寸16.0m×9.0m，拟布置在现有控制室北面空地上。电气室距南面控制室5.0m， (略) 4.0m，距东面HY7 转运站5.57m。室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m；新建配矿槽电气室占地尺寸15.0m×7.0m，拟在HY-3 胶带机通廊下方架空布置，紧邻配矿槽东侧轴线。室外设计标高为5.2m，室内±0.00相当于5.5m。 5 ）新建泵房及水池的平面布置：新建泵房占地尺寸8.0m×4.0m，新建水池占地尺寸8.0m×3.0m，拟布置在矿石料场南面，1 号胶带机西面的空地上。水池距北面矿石料场3.0m，距东面1 号胶带机2.57m。室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m。 6 ）干雾抑尘系统机房的布置：总共新3 座干雾抑尘系统机房，占地尺寸均为6.0m×4.0m。新建机房一拟布置在矿石料棚内，2 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.5m；新建机房二拟布置在矿石料棚内，3 号胶带机下方，机房距料棚南面轴线1.0m；新建机房三拟布置在GL-1 胶带机通廊下方，机房距GL-1 转运站37.0m；新建机房室外设计标高为5.2m，室内±0.00 相当于5.5m。 7）竖向布置：为现有料场区域设施改造，场地无需平整，场地标高按现有系统的5.20m。局部位置因管道埋设、基础开挖而 (略) 和砼地坪要恢复。 8）道路运输：料场区域已经地坪硬化进行，项目周 (略) 设施完善，可满足车辆运输、设备检修、消防的要求，仅新建汽车配料槽区 (略) 。新建汽车配矿槽室内±0.00 相当于6.5m，比料场室外地坪高约1.3m。拟在汽车配矿槽北面破除现有地坪并新建卸料通道。道路宽50.5m，长16.5m，道路纵坡为10％，总面积为850m2。 (略) 做法：24cm 厚C35 钢筋砼面层；25cm 厚5％水泥稳定碎石层；20cm 厚级配碎石层。 4、矿石料场堆、取料工艺 （1）进料场：码头运来的矿石原料通过原有输送系统、改造后的* 胶带机、新建的1 号胶带机及堆料机堆存在新建矿石料场内。进矿石料场输送系统参数：Q=3000t/h，B=1.4m，V=3.15m/s。 （2）矿石机械料场：料场长219m，宽80m，内设2 个料条，料堆高8m，共堆存4 种原料，有效存储量约10.6 万吨。中间内设1 台DBK3000.27 堆料机，轨距6m，回转半径约27m，行程约150m，堆料能力3000t/h。 （3）出料场：矿石料场内东西两侧各新建2 台胶带机，每台胶带机上沿胶带机运行方向均布6 个上料槽，有原料需求时通过装载机上料至上料槽，槽下设变频调速拉出式皮带给料机给料。上料槽宽度4m，高3.3m（上料口），有效容积有效8m3。出矿石料场输送系统参数：Q=1200t/h，B=1.2m，V=2.0m/s。 5、 配矿槽预配工艺 配矿槽分为地上混匀配矿槽和地下汽车配矿槽。地上混匀配矿槽接受矿石料场来料，共设6 个配料仓，单个仓有效容积300m3，仓下均设有振动漏斗、变频调速圆盘给料机、变频调速拉出式皮带秤。正常生产时，有4 种矿石原料参与配料，最小配比5％（60 t/h），最大配比30％（360t/h）。地下汽车配矿槽接受汽车运输来的原料，共设8 个配料仓，单个仓有效容积30m3，仓下均设有振动漏斗、变频调速圆盘给料机、变频调速拉出式皮带秤。正常生产时，有8 种矿石原料参与配料，最小配比0.5％（6t/h），最大配比12％（144t/h）。 进地上混匀配矿槽输送系统参数：Q=1200t/h，B=1.2m，V=2.0m/s。 出配矿槽输送系统参数：Q=2000t/h，B=1.2m，V=2.0m/s。 6、治理设施概述 （1）除尘：扬尘点经集气罩、除尘管道后进入布袋除尘器进行净化处理，然后进入风机和消声器后，经烟囱排入大气，粉尘排放浓度<10mg/Nm3。除尘工艺流程：烟尘→集尘罩→支管→除尘干管→长袋低压脉冲袋式除尘器→风机→消音器→烟囱。除尘器捕集下来的粉尘经加湿机加湿处理后卸到现有皮带回料使用，除尘系统卸输灰流程：灰斗→卸灰阀→埋刮板机→加湿机→胶带机。除尘器选用高效袋式除尘器，过滤风速小于0.8m/min,阻力小于1200Pa，漏风率小于2％，罩面风速大于1.5m/s，配套高效节能风机，风机叶片材料选用耐磨型。除尘管道弯头采用陶瓷耐磨（贴至前后500mm直段，弯头半径大于1.5 倍D），各除尘点配气动蝶阀。 （2）抑尘：干雾抑尘装置采用模块化设计技术，由干雾抑尘机、电控系统、多功能系统、流量控制系统、喷雾抑尘箱、空气压缩机、储气罐、水气连接管线和自动控制系统等组成。干雾抑尘系统干雾粒径小于20μm，主要的特点是突破了传统的抑尘方法，减去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程，直接在粉尘的起尘位置进行抑制。雾炮抑尘是粉尘颗粒在运动中与雾炮喷吹的水珠微粒产生碰撞、粘结，从而使粉尘粒子变得湿润变重，同时增大粉尘颗粒粘性，因而大大增强吸附其它粉尘颗粒能力而逐渐凝结成颗粒团。粉尘颗粒团由于自身的重力作用而沉降。雾炮由风机系统、俯仰机构、回转机构、超细雾化系统、过滤系统、增压系统、电气及控制系统、缺水保护系统、机架等结构组成。雾炮响应时间＜5s，具有自动水平旋转和可调俯仰角度功能，进水压力和进水量可调等功能。雾炮水雾颗粒直径≤30μm，抑尘效果好，同时耗水量降低，有效射程增加，雾炮附近地面不形成积水。干雾抑尘系统自带PLC 控制模块，雾炮抑尘装置自带PLC 控制模块及鹰眼摄像机，配合区域智慧集控系统，以“粉尘产生的源头”为重心，能实现空气质量监测设备和治理设备的综合线上管理。 7、除尘系统一 （1）系统设计参数：主要捕集处理1号转运站、2号转运站、3号转运站、YG2号转运站胶带机受卸料点粉尘。拟在2号转运站西侧设一套除尘系统。新建一座除尘楼、配套设备 (略) ，除尘器架空在4 号胶带机通廊上方，风机、烟囱布置在地面，烟囱高度为25m。埋刮板机及加湿机布置在除尘器下方，除尘灰经埋刮板机送至加湿机处理后落入4 号胶带机回收。 （2）主要设备：1）除尘器：低压脉冲布袋除尘器，设计处理风量*m3/h，过滤面积＞1323m2，设备阻力＜1200Pa，滤袋材质覆膜涤纶针刺毡（550g/m2），除尘器选用机电一体化设备（配套电控、仪控、压缩空气储罐及减压、卸灰等设备），共1 台。2）除尘风机、电机：锅炉离心通风机，设计处理风量*m3/h，全压P=4780Pa，配用节能型变频电机，功率132kW/380V，共1 套。埋刮板输送机：MS32 型，输送能力10m3/h，输送距离11m，共1 台。3）双轴粉尘加湿搅拌机：SJ-20 型，处理能力10m3/h，共1 台。 8、除尘系统二 （1）系统设计参数：主要捕集处理HY4 转运站胶带机受卸料点粉尘。拟在HY4 转运站除尘点设一套除尘系统，新建一座除尘楼、配套设备 (略) ，除尘器布置在HY4 转运站屋面。除尘灰经加湿机加湿处理后落回至转运站胶带机作为原料回收继续利用。卸灰根据灰斗低料位信号进行控制并和胶带机卸料器联锁。 （2）主要设备：1）除尘器：单机脉冲除尘器，设计处理风量*m3/h，过滤面积＞320m2，设备阻力＜1200Pa，滤袋材质覆膜涤纶针刺毡（550g/m2），除尘器选用机电一体化设备（配套电控、仪控、压缩空气储罐及减压、卸灰等设备），共1 台。2）除尘风机、电机：锅炉离心通风机，设计处理风量*m3/h，全压P=3600Pa，配用节能型电机，功率22kW/380V，共1 套。3）双轴粉尘加湿搅拌机：SJ-20 型，处理量10m3/h，共1 台。 9、除尘系统三 （1）系统设计参数：主要捕集处理HY5 转运站、HY6 转运站、HY7 转运站胶带机受卸料点粉尘。拟在HY7 转运站北面设一套除尘系统。新建一座除尘楼、配套设备 (略) ，除尘器架空设置在10 号胶带机通廊上方，风机、烟囱布置在地面，烟囱高度为20m。埋刮板机及加湿机布置在除尘器下方，除尘灰经埋刮板机送至加湿机处理后落入10 号胶带机回收。 （2）主要设备：1）除尘器：低压脉冲布袋除尘器；设计处理风量*m3/h，过滤面积＞882m2，设备阻力＜1200Pa，滤袋材质覆膜涤纶针刺毡（550g/m2），除尘器选用机电一体化设备（配套电控、仪控、压缩空气储罐及减压、卸灰等设备），共1 台。2）除尘风机、电机：锅炉离心通风机，设计处理风量*m3/h，全压P=4300Pa，配用节能型电机，功率75kW/380V，共1 套。3）双轴粉尘加湿搅拌机，SJ-20 型，处理能力10m3/h，共1 台。 10、 矿石料场抑尘系统 矿石1＃料场面积约*m2（220m×80m），共设7 台雾炮，东侧布置3台，西侧布置3 台，北侧布置1 台。雾炮有效射程50m，实现料场抑尘全覆盖；堆取料机上设置1 台雾炮（厂家配套），在堆取料作业时抑尘。采用BFW-60C 超细雾炮，最大射程60m，有效射程55m，总功率29kW/380V，水雾颗粒直径＜30μm，旋转角度±180°，单台喷头数＞144个，耗水量2.5m3/h。 11、胶带机受料干雾抑尘系统 码头料场GL-1 胶带机及矿石料场2＃、3＃胶带机上均有装载机上料槽，拟在上料槽下拉出式皮带出口设置干雾抑尘，每条胶带机上有6 个受料点，按4 个受料点同时工作，设1 套干雾抑尘系统，共设置3 套。干雾简易机房（～4m×6m）3 间，分别布置在料场南侧2＃、3＃胶带机通廊的下方及GL-1 胶带机通廊西侧的下方。机房内布置空压机、干雾主机、加压泵等设备。 12、汽车配矿槽干雾抑尘系统 汽车配矿槽有8 个仓，仓上汽车卸料配置1 套干雾抑尘系统，干雾机房布置在汽车配矿槽西侧。机房内布置空压机、干雾主机、加压泵等设备。根据汽车配矿作业时间，干雾抑尘系统按5 个槽同时开设计。单个槽需要6 个2 米雾箱，每个雾箱7 个喷嘴，约42 个喷嘴，喷雾箱用气用水由主机房接出。 | |||
| 有环保措施: 2＃原料转运含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘治理措施后通过FQ-317-36号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 3＃原料转运含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘治理措施后通过FQ-317-37号排放口烟囱排放至大气 其他措施: 矿石料场抑尘系统，采用BFW-60C 超细雾炮抑尘，最大射程60m，有效射程55m，水雾颗粒直径＜30μm 其他措施: 胶带机受料抑尘系统，共设置3 套干雾抑尘系统 其他措施: 汽车配矿槽抑尘系统，设置1套干雾抑尘系统 | |||
| 环保措施: 除尘灰经埋刮板机送至加湿机处理后，落入胶带机回收。 | |||
| 有环保措施: 除尘器风机配置消音器，减少风机运行噪声对外界影响。 | |||
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