运煤、运焦区域超低排放无组织治理项目四川省内江市威远县连界镇
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运煤、运焦区域超低排放无组织治理项目四川省内江市威远县连界镇
填表日期：2024-06-17
| 运煤、运焦区域超低排放无组织治理项目 | |||
| (略) 威远县连界镇 | 300 | ||
| (略) (略) | 吕贞于 | ||
| 3746 | 3746 | ||
| 2024-12-31 | |||
| 改建 | |||
| 1.火车站翻车机料斗下料口（2 个点）安装一台DMC-256型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa，功率 37KW，收集下料口2个点位产生的颗粒物，除尘器产生的除尘灰通过卸料器输送至受煤斗内。 2.管1皮带转管2皮带转运站（2 个点）在转运站屋顶安装一台DMC-256型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa，37KW；收集转运站进料和出料2个点位产生的颗粒物，除尘器产生的除尘灰通过卸料器直排至进口皮带护罩内。 3.管2皮带转管3皮带运站（2 个点），老 M1皮带 转老M2皮带转运站（2 个点），共4个点位在老 M1皮带 转老M2皮带转运站房顶一台 DMC-392 型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压4000Pa；55KW；除尘器收集两个转运站进、出口4个点位产生的颗粒物，除尘器产生的除尘灰通过卸料器直排至进口皮带护罩内。 4.老M2皮带、管3皮带转M3皮带转运站（4个点），在老M2皮带转M3皮带转运站屋顶安装一台DMC-196型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa，30KW，收集两个转运站进、出口皮带处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至进料皮带机头护罩内。 5.老M2皮带、管3皮带转M4皮带转运站（4个点），在老M2皮带转M4皮带转运站屋顶安装一台DMC-196型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa；30KW，收集两个转运站进、出口皮带处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至进料皮带机头护罩内。 6.新受煤坑料斗出口（8个点）和1号、2号受煤坑（2个点）在大棚出口处安装一台LDMC-2000型长袋脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压6500Pa，220KW（采用高压电机），收集受煤坑下部8个皮带收料点处和1号、2号受煤坑处的扬尘，收集后的粉尘通过卸料器和螺旋输送机输送至受煤坑内。 7.新M1皮带转新M2皮带转运站（2个点）；新M2皮带转老M1皮带转运站（2个点），以上4个点在老受煤坑屋顶安装一台 DMC-392型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压4000Pa，55KW，收集两个转运站进、出口处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至老M1皮带上。 8.预破碎室（6个点） (略) 安装一台DMC-392型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压4500Pa，75KW，收集预破碎进、出口，M7、M8皮带处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至M6皮带皮带机头护罩内。 9.M3皮带转M5皮带转运站（2个点）；M4皮带转M5皮带转运站（2个点）；M5皮带转M6皮带转运站（2个点）；配煤仓底部电子皮带称（8个点），共计14个点在煤场空地上安装安装一台LDMC-2000型长袋 脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压5500Pa，220KW（采用高压电机），收集各点位产生的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器和螺旋输送机直排至M5皮带上。 10.配煤仓顶部（3个点，不含机尾）安装一台LTMC-36移动式滤筒除尘器，处理风量*m3/h，全压2000Pa，11KW；收集后的粉尘通过卸料器直排至配煤仓内。 11.破碎机室（4个点，分料口）在M11皮带通廊上安装一台LDMC-2000型长袋脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压5500Pa，220KW（采用高压电机），收集各个皮带机头和转运皮带受料处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至运煤皮带上。 12.煤塔顶部（5个点），在M1 (略) 上建设一台DMC-392型脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压4500Pa，75KW，收集后的粉尘通过卸料器直排至M12进口导料槽部。 13.筛焦楼除尘站利用现有风机，新增一台1344m2除尘器，与原除尘器并联使用。 14.J2皮带检修临时切焦机位置和J2转运站处单独新增一台DMC-392型除尘器，处理风量*m3/h，全压4500Pa，75KW,收集J2转运站和J2检修临时切焦机位置产生的粉尘。将J2转运站原有集尘管与筛焦楼地面站断开，在J2检修临时切焦机位置上方新增吸尘罩。 14.干熄焦旋转密封阀排焦皮带、J1、J2、J3、J4运焦皮带，共计5条皮带，约300米（包括焦仓出口归料槽在内）采用C型罩进行二次封闭增设皮带导料槽；各转运站进、出料口吸尘罩需修复或重新设计制作，达到密封要求。 15.现有除尘器输灰系统全部改为气力输灰，新增除尘器输灰全部采用气力输灰方式，储灰仓按气力输灰和罐车转运的要求进行改造。 | |||
| 有环保措施: 备煤系统管输皮带3条，运煤皮带14条，精煤预破碎楼和破碎楼各一栋，运煤系统共计62个产尘点位，分别采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放至大气中 有环保措施: J2转运站和J2检修临时切焦机位置产生的粉尘采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放至大气中 其他措施: 干熄焦旋转密封阀排焦皮带、J1、J2、J3、J4运焦皮带，共计5条皮带，约300米（包括焦仓出口归料槽在内）采用C型罩进行二次封闭增设皮带导料槽 其他措施: 现有除尘器输灰系统全部改为气力输灰，新增除尘器输灰全部采用气力输灰方式 | |||
| 生产废水 有环保措施: 风机轴承冷却产生的废水、区域内冲洗地面产生废水 采取风机冷却水采用隔离冷却措施后通过地下的工业用水管道排放至成渝钒钛动力厂工业水处理系统处理后循环使用 | |||
| 环保措施: 1.运煤线各除尘器产生的煤粉除尘灰，通过螺旋输送机输送到就近的皮带上和吸尘罩内，混入精煤内自行利用。2、运焦线产生的焦粉除尘，通过气力输灰装置输送到原筛焦楼除尘站储灰仓内，再通过罐车转运至成渝钒钛烧结厂或炼铁厂做燃料使用。 | |||
| 有环保措施: 1、各区域除尘站周围采用硬化处理。2、建设时损坏的绿化带，建成后复原。 | |||
填表日期：2024-06-17
| 运煤、运焦区域超低排放无组织治理项目 | |||
| (略) 威远县连界镇 | 300 | ||
| (略) (略) | 吕贞于 | ||
| 3746 | 3746 | ||
| 2024-12-31 | |||
| 改建 | |||
| 1.火车站翻车机料斗下料口（2 个点）安装一台DMC-256型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa，功率 37KW，收集下料口2个点位产生的颗粒物，除尘器产生的除尘灰通过卸料器输送至受煤斗内。 2.管1皮带转管2皮带转运站（2 个点）在转运站屋顶安装一台DMC-256型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa，37KW；收集转运站进料和出料2个点位产生的颗粒物，除尘器产生的除尘灰通过卸料器直排至进口皮带护罩内。 3.管2皮带转管3皮带运站（2 个点），老 M1皮带 转老M2皮带转运站（2 个点），共4个点位在老 M1皮带 转老M2皮带转运站房顶一台 DMC-392 型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压4000Pa；55KW；除尘器收集两个转运站进、出口4个点位产生的颗粒物，除尘器产生的除尘灰通过卸料器直排至进口皮带护罩内。 4.老M2皮带、管3皮带转M3皮带转运站（4个点），在老M2皮带转M3皮带转运站屋顶安装一台DMC-196型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa，30KW，收集两个转运站进、出口皮带处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至进料皮带机头护罩内。 5.老M2皮带、管3皮带转M4皮带转运站（4个点），在老M2皮带转M4皮带转运站屋顶安装一台DMC-196型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压3500Pa；30KW，收集两个转运站进、出口皮带处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至进料皮带机头护罩内。 6.新受煤坑料斗出口（8个点）和1号、2号受煤坑（2个点）在大棚出口处安装一台LDMC-2000型长袋脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压6500Pa，220KW（采用高压电机），收集受煤坑下部8个皮带收料点处和1号、2号受煤坑处的扬尘，收集后的粉尘通过卸料器和螺旋输送机输送至受煤坑内。 7.新M1皮带转新M2皮带转运站（2个点）；新M2皮带转老M1皮带转运站（2个点），以上4个点在老受煤坑屋顶安装一台 DMC-392型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压4000Pa，55KW，收集两个转运站进、出口处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至老M1皮带上。 8.预破碎室（6个点） (略) 安装一台DMC-392型脉冲袋式除尘器，处理风量*m3/h，全压4500Pa，75KW，收集预破碎进、出口，M7、M8皮带处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至M6皮带皮带机头护罩内。 9.M3皮带转M5皮带转运站（2个点）；M4皮带转M5皮带转运站（2个点）；M5皮带转M6皮带转运站（2个点）；配煤仓底部电子皮带称（8个点），共计14个点在煤场空地上安装安装一台LDMC-2000型长袋 脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压5500Pa，220KW（采用高压电机），收集各点位产生的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器和螺旋输送机直排至M5皮带上。 10.配煤仓顶部（3个点，不含机尾）安装一台LTMC-36移动式滤筒除尘器，处理风量*m3/h，全压2000Pa，11KW；收集后的粉尘通过卸料器直排至配煤仓内。 11.破碎机室（4个点，分料口）在M11皮带通廊上安装一台LDMC-2000型长袋脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压5500Pa，220KW（采用高压电机），收集各个皮带机头和转运皮带受料处的粉尘，收集后的粉尘通过卸料器直排至运煤皮带上。 12.煤塔顶部（5个点），在M1 (略) 上建设一台DMC-392型脉冲式除尘器，处理风量*m3/h，全压4500Pa，75KW，收集后的粉尘通过卸料器直排至M12进口导料槽部。 13.筛焦楼除尘站利用现有风机，新增一台1344m2除尘器，与原除尘器并联使用。 14.J2皮带检修临时切焦机位置和J2转运站处单独新增一台DMC-392型除尘器，处理风量*m3/h，全压4500Pa，75KW,收集J2转运站和J2检修临时切焦机位置产生的粉尘。将J2转运站原有集尘管与筛焦楼地面站断开，在J2检修临时切焦机位置上方新增吸尘罩。 14.干熄焦旋转密封阀排焦皮带、J1、J2、J3、J4运焦皮带，共计5条皮带，约300米（包括焦仓出口归料槽在内）采用C型罩进行二次封闭增设皮带导料槽；各转运站进、出料口吸尘罩需修复或重新设计制作，达到密封要求。 15.现有除尘器输灰系统全部改为气力输灰，新增除尘器输灰全部采用气力输灰方式，储灰仓按气力输灰和罐车转运的要求进行改造。 | |||
| 有环保措施: 备煤系统管输皮带3条，运煤皮带14条，精煤预破碎楼和破碎楼各一栋，运煤系统共计62个产尘点位，分别采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放至大气中 有环保措施: J2转运站和J2检修临时切焦机位置产生的粉尘采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放至大气中 其他措施: 干熄焦旋转密封阀排焦皮带、J1、J2、J3、J4运焦皮带，共计5条皮带，约300米（包括焦仓出口归料槽在内）采用C型罩进行二次封闭增设皮带导料槽 其他措施: 现有除尘器输灰系统全部改为气力输灰，新增除尘器输灰全部采用气力输灰方式 | |||
| 生产废水 有环保措施: 风机轴承冷却产生的废水、区域内冲洗地面产生废水 采取风机冷却水采用隔离冷却措施后通过地下的工业用水管道排放至成渝钒钛动力厂工业水处理系统处理后循环使用 | |||
| 环保措施: 1.运煤线各除尘器产生的煤粉除尘灰，通过螺旋输送机输送到就近的皮带上和吸尘罩内，混入精煤内自行利用。2、运焦线产生的焦粉除尘，通过气力输灰装置输送到原筛焦楼除尘站储灰仓内，再通过罐车转运至成渝钒钛烧结厂或炼铁厂做燃料使用。 | |||
| 有环保措施: 1、各区域除尘站周围采用硬化处理。2、建设时损坏的绿化带，建成后复原。 | |||
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