江西铜业集团铜材有限公司新增一条冷镀生产线项目环境影响报告书的拟批准公示
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江西铜业集团铜材有限公司新增一条冷镀生产线项目环境影响报告书的拟批准公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对江西 (略) 新增一条冷镀生产线项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2024年06月25日 - 2024年06月29日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-*
通讯地址： (略) 红谷滩区北龙蟠街993号方楼省政务服务中心3楼34、35号窗口
邮编：*
| 建设名称： | 江西 (略) 新增一条冷镀生产线项目 |
| 建设地点： | (略) (略) 江铜贵溪冶炼厂工业区 |
| 建设单位： | 江西 (略) |
| 编制单位： | 江西 (略) |
| 项目概况： | 本项目属扩建工程。主要针对一万吨细线设备转型升级改造项目进行扩建，电镀锡铜线产能由0.6 万t/a 扩大至1.17 万t/a（其中绞线、并线产能均由0.3 万t/a 扩大至0.585 万t/a）。项目以外购铜线为原料，经放线、镀锡、多头细拉（含退火）、绞线/并线等工序生产电镀锡铜线。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下： 1、废气。 扩建项目废气主要有酸洗活化、镀锡废气等有组织废气，主要污染物为VOCs 等。无组织废气主要有退火废气、未被活化、电镀生产线抽风系统收集的废气等。 （1）酸洗、活化、电镀废气酸洗、活化、电镀废气采用密闭负压收集，经1 套“碱液喷淋+除湿除雾+活性炭吸附”进行处理，处理后的废气经1 根15m排气筒（DA004）排放，外排废气中VOCs 排放浓度和排放速率满足参考执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 中其他行业TRVOC 最高允许排放限值要求。项目电镀锡工序单位产品基准排气量为10.11m3/m2,低于《电镀污染物排放标准》（*）表6 中单位产品其他镀种基准排气量。（2）无组织废气 通过加强生产管理和车间通风，同时加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，在生产车间及化学品库周围进行植被绿化等措施，减少锡及其化合物、HCl、VOCs 等对厂区周围环境空气的影响。采取措施后，无组织锡及其化合物、HCl、VOCs 均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2 标准中的无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织VOCs 可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中相关限值要求。 2、废水。 扩建项目废水主要包括：电解除油废水、除油后水洗废水、酸洗活化废水、镀锡后水洗废水、废气治理废水。 扩建项目电解除油废水、除油后水洗废水、酸洗活化废水、镀锡后水洗废水、废气治理废水经“pH 调节池+真空蒸发器”处理，冷凝水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T *-2005）中洗涤用水标准回用于电镀清洗工序，浓缩废液作为危废处置。全厂生活污水和初期雨水经“地埋式一体化+中水回用系统”处理后达到《城市污水 (略) 杂用水水质》（GB/T*-2020）标准，用于厂区绿化灌溉、冲厕、现有工程工艺循环补给水等。 3、固体废物。 项目产生的固体废物主要有废过滤棉、浓缩废液、废化学品包装材料、废油及含油沾染物、废灯管、废乳化液、废活性炭等危险废物；不合格品、废水处理污泥、废水处理废滤芯和反渗透膜等一般工业固废。 4、噪声。 通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3 类标准。 |
| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了公众参与。 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对江西 (略) 新增一条冷镀生产线项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2024年06月25日 - 2024年06月29日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-*
通讯地址： (略) 红谷滩区北龙蟠街993号方楼省政务服务中心3楼34、35号窗口
邮编：*
| 建设名称： | 江西 (略) 新增一条冷镀生产线项目 |
| 建设地点： | (略) (略) 江铜贵溪冶炼厂工业区 |
| 建设单位： | 江西 (略) |
| 编制单位： | 江西 (略) |
| 项目概况： | 本项目属扩建工程。主要针对一万吨细线设备转型升级改造项目进行扩建，电镀锡铜线产能由0.6 万t/a 扩大至1.17 万t/a（其中绞线、并线产能均由0.3 万t/a 扩大至0.585 万t/a）。项目以外购铜线为原料，经放线、镀锡、多头细拉（含退火）、绞线/并线等工序生产电镀锡铜线。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下： 1、废气。 扩建项目废气主要有酸洗活化、镀锡废气等有组织废气，主要污染物为VOCs 等。无组织废气主要有退火废气、未被活化、电镀生产线抽风系统收集的废气等。 （1）酸洗、活化、电镀废气酸洗、活化、电镀废气采用密闭负压收集，经1 套“碱液喷淋+除湿除雾+活性炭吸附”进行处理，处理后的废气经1 根15m排气筒（DA004）排放，外排废气中VOCs 排放浓度和排放速率满足参考执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 中其他行业TRVOC 最高允许排放限值要求。项目电镀锡工序单位产品基准排气量为10.11m3/m2,低于《电镀污染物排放标准》（*）表6 中单位产品其他镀种基准排气量。（2）无组织废气 通过加强生产管理和车间通风，同时加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，在生产车间及化学品库周围进行植被绿化等措施，减少锡及其化合物、HCl、VOCs 等对厂区周围环境空气的影响。采取措施后，无组织锡及其化合物、HCl、VOCs 均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2 标准中的无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织VOCs 可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中相关限值要求。 2、废水。 扩建项目废水主要包括：电解除油废水、除油后水洗废水、酸洗活化废水、镀锡后水洗废水、废气治理废水。 扩建项目电解除油废水、除油后水洗废水、酸洗活化废水、镀锡后水洗废水、废气治理废水经“pH 调节池+真空蒸发器”处理，冷凝水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T *-2005）中洗涤用水标准回用于电镀清洗工序，浓缩废液作为危废处置。全厂生活污水和初期雨水经“地埋式一体化+中水回用系统”处理后达到《城市污水 (略) 杂用水水质》（GB/T*-2020）标准，用于厂区绿化灌溉、冲厕、现有工程工艺循环补给水等。 3、固体废物。 项目产生的固体废物主要有废过滤棉、浓缩废液、废化学品包装材料、废油及含油沾染物、废灯管、废乳化液、废活性炭等危险废物；不合格品、废水处理污泥、废水处理废滤芯和反渗透膜等一般工业固废。 4、噪声。 通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3 类标准。 |
| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了公众参与。 |
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