序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

1

扩建低压浇注工艺年产4000吨铸件项目（重新报批）

(略) 高新技术产业开发区沙海街73号

阜新中 (略)

(略) (略)

项目概况

本项目重新报批后总投资2550万元，依托厂区现有的4#车间和新建的5#车间，扩建低压浇注生产线2条（2台浇注机1条生产线）及其配套附属设施等，设计生产规模为年产4000吨电驱变速箱壳体。本次重新报批项目仅增加铸件清洗工序，其他生产工艺、主要产品、产能等均与扩建项目一致.

1、废气

（1）天然气熔化炉燃烧废气

本项目熔化工序采用天然气熔化炉，燃烧机均采用低氮燃烧机，产生废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

（2）熔炉废气

本项目熔化工序产生的颗粒物量为3.772t/a，通过集气罩+布袋除尘装置处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

（3）浇铸废气

浇铸工序产生的颗粒物量为0.988t/a，产生的废气通过集气罩+布袋除尘装置处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

（4）切割废气

切割工序产生的颗粒物量为22.419t/a，产生的废气采用集气罩+布袋除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。

（5）抛丸废气

每台抛丸机产生的颗粒物量为1.46t/a，产生的废气经抛丸机自带布袋除尘装置处理，处理后通过6根15m高排气筒（DA006、DA007、DA008、DA009、DA010、DA011）排放。

（6）危废贮存点废气

本项目熔化过程中铝灰产生量为7.058t/a，经计算氮化铝含量为0.7058t/a，氮化铝分解量为0.0706t/a，产污系数取0.4146kg/kg氮化铝，则本项目2#危废贮存间内贮存铝灰产生的氨气量为0.029t/a，产生的废气通过2#危废贮存点内集气罩收集后经活性炭吸附装置吸附后，通过15m高排气筒（DA013）排放。

2、废水

（1）职工生活污水

本项目不新增职工，对厂区现有职工进行调配，全厂不新增生活污水。

（2）水淬炉用水

本项目水淬炉内水受铸件高温蒸发，需要定期补充新鲜水，根据建设单位提供，水淬工序年耗水量约为300t/a，全部消耗，不外排。

（3）铸件清洗用水

本项目清洗工序采用全自动高温高压清洗机清洗，清洗机内最大储水量为0.9t，清洗后铸件表面会带走少量水分，损耗量按5%计，则每清洗一次损耗水量为0.045t/次，本项目清洗机最大运行次数为8次/日，清洗机内清洗水每30天更换一次，则清洗工序废水产生量为5.4t/a，清洗工序新鲜水补充量为113.4t/a。清洗废水中含油泥，属于危废废物，本项目均按危废处置，贮存于厂区1#危废贮存点内，定期委托有资质的处置单位处置。

3、噪声

项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求，即昼间≤65dB（A）。

4、固废

生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。

一般工业固废一部分回用于熔化工序，部分收集后外售。

危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

1

扩建低压浇注工艺年产4000吨铸件项目（重新报批）

(略) 高新技术产业开发区沙海街73号

阜新中 (略)

(略) (略)

项目概况

本项目重新报批后总投资2550万元，依托厂区现有的4#车间和新建的5#车间，扩建低压浇注生产线2条（2台浇注机1条生产线）及其配套附属设施等，设计生产规模为年产4000吨电驱变速箱壳体。本次重新报批项目仅增加铸件清洗工序，其他生产工艺、主要产品、产能等均与扩建项目一致.

1、废气

（1）天然气熔化炉燃烧废气

本项目熔化工序采用天然气熔化炉，燃烧机均采用低氮燃烧机，产生废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

（2）熔炉废气

本项目熔化工序产生的颗粒物量为3.772t/a，通过集气罩+布袋除尘装置处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

（3）浇铸废气

浇铸工序产生的颗粒物量为0.988t/a，产生的废气通过集气罩+布袋除尘装置处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

（4）切割废气

切割工序产生的颗粒物量为22.419t/a，产生的废气采用集气罩+布袋除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。

（5）抛丸废气

每台抛丸机产生的颗粒物量为1.46t/a，产生的废气经抛丸机自带布袋除尘装置处理，处理后通过6根15m高排气筒（DA006、DA007、DA008、DA009、DA010、DA011）排放。

（6）危废贮存点废气

本项目熔化过程中铝灰产生量为7.058t/a，经计算氮化铝含量为0.7058t/a，氮化铝分解量为0.0706t/a，产污系数取0.4146kg/kg氮化铝，则本项目2#危废贮存间内贮存铝灰产生的氨气量为0.029t/a，产生的废气通过2#危废贮存点内集气罩收集后经活性炭吸附装置吸附后，通过15m高排气筒（DA013）排放。

2、废水

（1）职工生活污水

本项目不新增职工，对厂区现有职工进行调配，全厂不新增生活污水。

（2）水淬炉用水

本项目水淬炉内水受铸件高温蒸发，需要定期补充新鲜水，根据建设单位提供，水淬工序年耗水量约为300t/a，全部消耗，不外排。

（3）铸件清洗用水

本项目清洗工序采用全自动高温高压清洗机清洗，清洗机内最大储水量为0.9t，清洗后铸件表面会带走少量水分，损耗量按5%计，则每清洗一次损耗水量为0.045t/次，本项目清洗机最大运行次数为8次/日，清洗机内清洗水每30天更换一次，则清洗工序废水产生量为5.4t/a，清洗工序新鲜水补充量为113.4t/a。清洗废水中含油泥，属于危废废物，本项目均按危废处置，贮存于厂区1#危废贮存点内，定期委托有资质的处置单位处置。

3、噪声

项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求，即昼间≤65dB（A）。

4、固废

生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。

一般工业固废一部分回用于熔化工序，部分收集后外售。

危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。