上饶市新永美科技有限公司年产280万件金刚石精密磨具项目环境影响报告书的拟批准公示
发送至邮箱
上饶市新永美科技有限公司年产280万件金刚石精密磨具项目环境影响报告书的拟批准公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我 (略) (略) 年产*件金刚石精密磨具项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2024年06月27日 - 2024年07月01日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-*
通讯地址： (略) 红谷滩区北龙蟠街993号方楼省政务服务中心3楼34、35号窗口
邮编：*
| 建设名称： | (略) (略) 年产*件金刚石精密磨具项目 |
| 建设地点： | (略) 信州区上饶信州产业园朝阳园 (略) 5号朝阳光电产业园18栋 |
| 建设单位： | (略) (略) |
| 编制单位： | 江西融大 (略) |
| 项目概况： | (略) (略) 位于上饶信州产业园朝阳园 (略) 5号朝阳光电产业园18栋（中心坐标东经118°2′39.893″，北纬28°24′11.259″），占地面积1600m2（含 (略) 、污水处理站），主要建设有机加工生产线（1F）、扬砂镀镍生产线（3F）、烧结生产线（2F）、原料仓库、配料仓库等公辅工程及配套环保工程，建成后可达年产*件金刚石精密磨具生产规模。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气防治措施 运营期废气包括电镀工序的酸性废气、烧结工序的混料筛分喷砂废气、机加工油雾废气和无组织废气。 （1）酸性废气 主要来源于来自于活化除锈、拆装除锈工序，主要污染物为氯化氢；活化除锈槽、拆装除锈槽内添加酸雾抑制剂并放置塑料球，经高截面双侧型集气罩负压收集，采用碱液（5%NaOH）喷淋处理后经1根25m高排气筒（DA001）排放，外排废气中氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB *-2008）表5排放限值。 （2）混料筛分喷砂废气 主要来源于混料、筛分和喷砂等，主要污染物为颗粒物，混料筛分废气经集气罩收集采用布袋除尘处理，喷砂废气采用负压收集经旋风+布袋除尘处理后与混料筛分废气共用1根25m高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值。 （3）机加工油雾废气 主要来源于湿法机加工和烧结整形湿法机加工等，主要污染物为非*烷总烃，机加工油雾废气经密闭负压收集采用油雾过滤器处理后经1根25m高排气筒（DA003）排放，外排废气中非*烷总烃满足参照执行天津地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中排放限值。 （4）无组织废气 采取加强管理和车间通风，在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化、设置激光打标烟尘净化器、移动式焊接烟尘净化器、纯化放空水吸收等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气氯化氢、颗粒物、非*烷总烃等厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》表2标准限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度厂界无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表1新扩改建二级标准限值要求，厂房外非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）表A.1标准限值。 项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别氯化氢0.0351t/a、颗粒物0.008t/a、非*烷总烃0.0099t/a。 2.废水防治措施 项目废水主要为高浓度有机废水（9.903m3/d）、酸性废水（9.6m3/d）、含镍废水（9.6m3/d）、纯水制备浓水（0.53m3/d）、电镀车间地面拖洗废水（0.48m3/d）、废气喷淋洗涤定排水（0.29m3/d）、其他车间地面拖洗废水（1.44m3/d）、设备冷却排污水（0.10m3/d）、纯化放空废气吸收定排水（0.06m3/d）、生活污水（14.4m3/d）和初期雨水（28.8m3/次）等。废水主要污染物为pH、CODCr、BOD5、*、SS、总氮、总磷、石油类、总镍、总钴、硫酸盐、氯化物、总硼等。 项目各类生产废水设 (略) 分类收集，分质预处理。高浓度有机废水经“隔油+气浮除油+芬顿氧化”预处理后，与酸性废水混合进入酸碱废水处理系统（pH调节+化学沉淀+混凝沉淀）进一步处理后进入混合废水处理系统。含镍废水与电镀车间地面拖洗废水经“芬顿氧化+pH调节+化学沉淀（重金属捕捉剂）”预处理后进入混合废水处理系统。废气喷淋洗涤定排水、其他车间地面拖洗废水、设备冷却排污水、纯化放空废气吸收定排水和初期雨水直接进入混合废水处理系统。生活污水经“化粪池”处理后，经厂区内污水总排口排入朝阳产业园污水处理厂。混合废水处理系统处理工艺为“pH调节+化学沉淀（重金属捕捉剂）+絮凝沉淀+A/O”，外排废水满足朝阳产业园污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂进行深度处理。 含镍废水车间或生产设施废水排放口总镍排放满足《电镀污染物排放标准》（*）表2车间或生产设施废水排放口排放限值要求；废水总排放口污染物排放满足朝阳产业园污水处理厂接管标准要求后排入朝阳产业园污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，排入丰溪河。 项目电镀工序单位产品排水量为165.74L/m2，低于《电镀污染物排放标准》（GB *—2008）表2中单位产品基准排水量。在车间处理设施排放口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、总镍；在项目污水总排口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、pH、COD。 项目建成达产后，外排废水量为*.9m3/a，厂区污水总排口主要污染物排放量分别为CODcr3.897t/a、氨氮0.286t/a、总磷0.035t/a、总镍0.0006t/a；经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为CODcr0.826t/a、氨氮0.110t/a、总磷0.014t/a、总镍0.0006t/a。 3.噪声防治措施 项目主要噪声源为锯床、机床、震动筛、磨床、空压机、水泵、风机等设备噪声，其等效连续A声级值70～90dB(A)。 通过选用低噪声设备，合理平面布置，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *—2008）中3类标准要求。 4.固体废物处置措施 项目产生的固体废物主要有（废切削液，HW09，18.9t/a）、废润滑油（HW08，0.4t/a）、除油油渣（HW08，0.5t/a）、废酸槽液（HW17，2.08t/a）、废过滤纸和过滤滤渣（HW17，0.78t/a）、废屏蔽材料（HW49，0.15t/a）、废含油纸（HW49，0.060t/a）、废液压油（HW08，0.2t/a）、废镍触媒（HW46，0.0014t/a）、废电火花油（HW08，1.04t/a）、废防锈油渣（HW08，0.2t/a）、废防锈油刷（HW49，0.005t/a）、废危化品包装袋（HW49，0.3t/a）、含镍废水处理污泥（HW17，0.80t/a）、高浓度有机废水处理污泥（HW17，2.0t/a）、废水处理污泥（HW17，4.18t/a）、废油（HW49，2t/a）等危险废物；废边角料（38.86t/a）、废切削丝（饼）（3244.70t/a）、不合格品（93.54t/a）、废模具（0.3t/a）、废分子筛（0.15t/a）、废砂（0.1t/a）、纯水制备废RO膜（0.05t/a）、纯水制备废树脂（0.02t/a）、废气处理收集尘（1.24t/a）等一般工业固废和生活垃圾（54t/a） 项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；废边角料、废切削丝（饼）、不合格品、废模具、废气处理收集尘外售综合利用，废分子筛、废砂、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂由原厂家回收，生活垃圾由环卫部门收集处理。 在厂区内设置1座危废暂存间（占地面积为32m2，按150天贮存量设计），暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）中相关要求进行设置。 在厂区内设置3座一般工业固废暂存库（1#占地面积16m2，按300天贮存量设计、2#占地面积32m2，按30天贮存量设计、3#占地面积32m2，按30天贮存量设计），暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *—2020）要求设计、建造和管理。 5.地下水及土壤污染防治措施 项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。 根据项目区各生产功能可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点污染防治区（电镀车间、3#原料仓库、辅料仓库、危化品库、事故应急池、危废暂存间、氨储罐区、初期雨水池、废水处理站及污水收集、输送、排放管道）重点防渗区采用2mm厚人工防渗材料，使土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；一般污染防治区(机加工车间、烧结车间、1#原料仓库、2#原料仓库、1#一般工业固废暂存库、2#一般工业固废暂存库、3#一般工业固废暂存库、电镀废气处理区、化粪池)地面防渗层采用抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料，使防渗层≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s；简单污染防治区(除上述区域的其他区域)对基础以下采取原土夯实，使渗透系数不大于≤1.0×10-6cm/s。另外，原辅材料、危险废物分类存放，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，废水收 (略) 架空设置。同时，在项目东南侧、西北侧分别设置1处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、耗氧量、硫酸盐、氯化物、阴离子表面活性剂、镍、钴、硼等，在废水处理站附近设置土壤柱状样监测点、环境敏感目标朝阳里公租房附近设置土壤表层样监测点，监测因子为氨氮、镍、钴、石油烃等，定期对地下水和土壤水质进行监测，及时掌控对土壤、地下水污染的影响程度，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。 6.环境风险防范措施 项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、盐酸、液氨、油类等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势为IV，风险综合评价等级为一级。 为防止泄漏，废水管道线、电镀生产线应架空设置并标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用；原辅料分类分区存放，库房内配备干燥砂土、石灰等应急物资，安装火灾报警仪和视频监控设施；液氨储罐区设置泄漏报警装置、紧急切断装置和泄漏气体收集处理装置，并配备温度、压力检测仪等；加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。 项目建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施园区配套风险防控措施。厂区设置1座有效容积为150m3的全厂事故应急池（兼做消防废水池）、1个25m3混合废水事故池、1个15m3含镍废水事故池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设备间保持足够的安全间距，设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 7.碳减排措施 通过选用节能设备，提高设备自动化程度；合理布局，力求使工艺流程顺畅，运距短捷，节约能源；加强生产运行管理，减少工序中原料、燃料消耗；按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，并严格执行，确保节能降耗减碳工作落到实处。根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量为856.8t/a（等价值）；综合能耗和项目生产过程二氧化碳产生量，二氧化碳排放量折合1710.9t/a。 8.设置防护距离 据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为生产车间外延50m和污水处理站外延50m的包络线范围。根据报告书调查结果，距离项目最近的敏感点为项目西南面127.30m的朝阳里公租房，项目环境防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。 |
| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了公众参与。 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我 (略) (略) 年产*件金刚石精密磨具项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2024年06月27日 - 2024年07月01日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-*
通讯地址： (略) 红谷滩区北龙蟠街993号方楼省政务服务中心3楼34、35号窗口
邮编：*
| 建设名称： | (略) (略) 年产*件金刚石精密磨具项目 |
| 建设地点： | (略) 信州区上饶信州产业园朝阳园 (略) 5号朝阳光电产业园18栋 |
| 建设单位： | (略) (略) |
| 编制单位： | 江西融大 (略) |
| 项目概况： | (略) (略) 位于上饶信州产业园朝阳园 (略) 5号朝阳光电产业园18栋（中心坐标东经118°2′39.893″，北纬28°24′11.259″），占地面积1600m2（含 (略) 、污水处理站），主要建设有机加工生产线（1F）、扬砂镀镍生产线（3F）、烧结生产线（2F）、原料仓库、配料仓库等公辅工程及配套环保工程，建成后可达年产*件金刚石精密磨具生产规模。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气防治措施 运营期废气包括电镀工序的酸性废气、烧结工序的混料筛分喷砂废气、机加工油雾废气和无组织废气。 （1）酸性废气 主要来源于来自于活化除锈、拆装除锈工序，主要污染物为氯化氢；活化除锈槽、拆装除锈槽内添加酸雾抑制剂并放置塑料球，经高截面双侧型集气罩负压收集，采用碱液（5%NaOH）喷淋处理后经1根25m高排气筒（DA001）排放，外排废气中氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB *-2008）表5排放限值。 （2）混料筛分喷砂废气 主要来源于混料、筛分和喷砂等，主要污染物为颗粒物，混料筛分废气经集气罩收集采用布袋除尘处理，喷砂废气采用负压收集经旋风+布袋除尘处理后与混料筛分废气共用1根25m高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值。 （3）机加工油雾废气 主要来源于湿法机加工和烧结整形湿法机加工等，主要污染物为非*烷总烃，机加工油雾废气经密闭负压收集采用油雾过滤器处理后经1根25m高排气筒（DA003）排放，外排废气中非*烷总烃满足参照执行天津地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中排放限值。 （4）无组织废气 采取加强管理和车间通风，在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化、设置激光打标烟尘净化器、移动式焊接烟尘净化器、纯化放空水吸收等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气氯化氢、颗粒物、非*烷总烃等厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》表2标准限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度厂界无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表1新扩改建二级标准限值要求，厂房外非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）表A.1标准限值。 项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别氯化氢0.0351t/a、颗粒物0.008t/a、非*烷总烃0.0099t/a。 2.废水防治措施 项目废水主要为高浓度有机废水（9.903m3/d）、酸性废水（9.6m3/d）、含镍废水（9.6m3/d）、纯水制备浓水（0.53m3/d）、电镀车间地面拖洗废水（0.48m3/d）、废气喷淋洗涤定排水（0.29m3/d）、其他车间地面拖洗废水（1.44m3/d）、设备冷却排污水（0.10m3/d）、纯化放空废气吸收定排水（0.06m3/d）、生活污水（14.4m3/d）和初期雨水（28.8m3/次）等。废水主要污染物为pH、CODCr、BOD5、*、SS、总氮、总磷、石油类、总镍、总钴、硫酸盐、氯化物、总硼等。 项目各类生产废水设 (略) 分类收集，分质预处理。高浓度有机废水经“隔油+气浮除油+芬顿氧化”预处理后，与酸性废水混合进入酸碱废水处理系统（pH调节+化学沉淀+混凝沉淀）进一步处理后进入混合废水处理系统。含镍废水与电镀车间地面拖洗废水经“芬顿氧化+pH调节+化学沉淀（重金属捕捉剂）”预处理后进入混合废水处理系统。废气喷淋洗涤定排水、其他车间地面拖洗废水、设备冷却排污水、纯化放空废气吸收定排水和初期雨水直接进入混合废水处理系统。生活污水经“化粪池”处理后，经厂区内污水总排口排入朝阳产业园污水处理厂。混合废水处理系统处理工艺为“pH调节+化学沉淀（重金属捕捉剂）+絮凝沉淀+A/O”，外排废水满足朝阳产业园污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂进行深度处理。 含镍废水车间或生产设施废水排放口总镍排放满足《电镀污染物排放标准》（*）表2车间或生产设施废水排放口排放限值要求；废水总排放口污染物排放满足朝阳产业园污水处理厂接管标准要求后排入朝阳产业园污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，排入丰溪河。 项目电镀工序单位产品排水量为165.74L/m2，低于《电镀污染物排放标准》（GB *—2008）表2中单位产品基准排水量。在车间处理设施排放口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、总镍；在项目污水总排口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、pH、COD。 项目建成达产后，外排废水量为*.9m3/a，厂区污水总排口主要污染物排放量分别为CODcr3.897t/a、氨氮0.286t/a、总磷0.035t/a、总镍0.0006t/a；经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为CODcr0.826t/a、氨氮0.110t/a、总磷0.014t/a、总镍0.0006t/a。 3.噪声防治措施 项目主要噪声源为锯床、机床、震动筛、磨床、空压机、水泵、风机等设备噪声，其等效连续A声级值70～90dB(A)。 通过选用低噪声设备，合理平面布置，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *—2008）中3类标准要求。 4.固体废物处置措施 项目产生的固体废物主要有（废切削液，HW09，18.9t/a）、废润滑油（HW08，0.4t/a）、除油油渣（HW08，0.5t/a）、废酸槽液（HW17，2.08t/a）、废过滤纸和过滤滤渣（HW17，0.78t/a）、废屏蔽材料（HW49，0.15t/a）、废含油纸（HW49，0.060t/a）、废液压油（HW08，0.2t/a）、废镍触媒（HW46，0.0014t/a）、废电火花油（HW08，1.04t/a）、废防锈油渣（HW08，0.2t/a）、废防锈油刷（HW49，0.005t/a）、废危化品包装袋（HW49，0.3t/a）、含镍废水处理污泥（HW17，0.80t/a）、高浓度有机废水处理污泥（HW17，2.0t/a）、废水处理污泥（HW17，4.18t/a）、废油（HW49，2t/a）等危险废物；废边角料（38.86t/a）、废切削丝（饼）（3244.70t/a）、不合格品（93.54t/a）、废模具（0.3t/a）、废分子筛（0.15t/a）、废砂（0.1t/a）、纯水制备废RO膜（0.05t/a）、纯水制备废树脂（0.02t/a）、废气处理收集尘（1.24t/a）等一般工业固废和生活垃圾（54t/a） 项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；废边角料、废切削丝（饼）、不合格品、废模具、废气处理收集尘外售综合利用，废分子筛、废砂、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂由原厂家回收，生活垃圾由环卫部门收集处理。 在厂区内设置1座危废暂存间（占地面积为32m2，按150天贮存量设计），暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）中相关要求进行设置。 在厂区内设置3座一般工业固废暂存库（1#占地面积16m2，按300天贮存量设计、2#占地面积32m2，按30天贮存量设计、3#占地面积32m2，按30天贮存量设计），暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *—2020）要求设计、建造和管理。 5.地下水及土壤污染防治措施 项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。 根据项目区各生产功能可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点污染防治区（电镀车间、3#原料仓库、辅料仓库、危化品库、事故应急池、危废暂存间、氨储罐区、初期雨水池、废水处理站及污水收集、输送、排放管道）重点防渗区采用2mm厚人工防渗材料，使土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；一般污染防治区(机加工车间、烧结车间、1#原料仓库、2#原料仓库、1#一般工业固废暂存库、2#一般工业固废暂存库、3#一般工业固废暂存库、电镀废气处理区、化粪池)地面防渗层采用抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料，使防渗层≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s；简单污染防治区(除上述区域的其他区域)对基础以下采取原土夯实，使渗透系数不大于≤1.0×10-6cm/s。另外，原辅材料、危险废物分类存放，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，废水收 (略) 架空设置。同时，在项目东南侧、西北侧分别设置1处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、耗氧量、硫酸盐、氯化物、阴离子表面活性剂、镍、钴、硼等，在废水处理站附近设置土壤柱状样监测点、环境敏感目标朝阳里公租房附近设置土壤表层样监测点，监测因子为氨氮、镍、钴、石油烃等，定期对地下水和土壤水质进行监测，及时掌控对土壤、地下水污染的影响程度，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。 6.环境风险防范措施 项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、盐酸、液氨、油类等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势为IV，风险综合评价等级为一级。 为防止泄漏，废水管道线、电镀生产线应架空设置并标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用；原辅料分类分区存放，库房内配备干燥砂土、石灰等应急物资，安装火灾报警仪和视频监控设施；液氨储罐区设置泄漏报警装置、紧急切断装置和泄漏气体收集处理装置，并配备温度、压力检测仪等；加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。 项目建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施园区配套风险防控措施。厂区设置1座有效容积为150m3的全厂事故应急池（兼做消防废水池）、1个25m3混合废水事故池、1个15m3含镍废水事故池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设备间保持足够的安全间距，设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 7.碳减排措施 通过选用节能设备，提高设备自动化程度；合理布局，力求使工艺流程顺畅，运距短捷，节约能源；加强生产运行管理，减少工序中原料、燃料消耗；按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，并严格执行，确保节能降耗减碳工作落到实处。根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量为856.8t/a（等价值）；综合能耗和项目生产过程二氧化碳产生量，二氧化碳排放量折合1710.9t/a。 8.设置防护距离 据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为生产车间外延50m和污水处理站外延50m的包络线范围。根据报告书调查结果，距离项目最近的敏感点为项目西南面127.30m的朝阳里公租房，项目环境防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。 |
| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了公众参与。 |
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
