建设单位

孚能科技（镇江）有限公司

项目名称

年产24GWh锂离子动力电池技术改造项目

建设地点

镇江经 (略) 以东， (略) 以北

环境影响评价机构

南大环境规 (略) (江苏)有限公司

项目概况

拟*元在镇江经 (略) 以东， (略) 以北建设年产24GWh锂离子动力电池技术改造项目，该项目包括：1、对现有电芯、模组、PACK生产线及相关配套设施进行技术改造，包括原辅料、工艺设备、工艺过程及配套环保措施等方面进行升级改造；2、建设配套实验室、售后维修中心、拆解中心和机加工中心。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）本项目正负极混料清洗废水、正负极车间拖地废水、废极片浸泡废水经预处理系统处理后，与测试中心废水、实验室清洗废水、生活污水、纯水装置排水一同进入综合废水处理系统处理达标后接管镇江东区污水处理厂。循环冷却水排水经雨水排口直接排放。同时对现有污水处理站进行技改，新增生产废水预处理设施，预处理能力300t/d，工艺为混凝沉淀+气浮+厌氧；综合处理站处理能力720t/d，工艺为水解酸化+接触氧化+MBR。

（三）本项目混料废气经负压收集后进入滤筒除尘设施处理，最终通过车间换风系统无组织排放。涂布烘干废气采用三级冷凝+三级喷淋工艺，涂布烘干废气负压收集后，经NMP回收装置处理，最终分别通过13个25m高排气筒（DA001~004、DA006~009、DA010~013、DA018）排放。注液废气通过活性炭处理后经25m高排气筒排放。印刷废气通过车间换风系统无组织排放。抽气封边废气通过车间换风系统无组织排放。涂胶废气通过车间换风系统无组织排放。焊接废气经负压收集后通过滤芯除尘器处理后无组织排放。电芯拆解废气收集后活性炭吸附处理后无组织排放。机加工过程中产生的切割废气通过设备自带滤筒除尘器处理后无组织排放。测试废气由各封闭测试室的风管收集后汇入碱喷淋+静电除尘+活性炭吸附处理设施，通过25m高排气筒（DA014）排放。污水站废气实施加盖或密闭，无组织排放。IQC实验室废气通风橱窗收集后，无组织排放。危废库废气通过负压抽风后进入“活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高排气筒DA020排放。NMP储罐废气进入尾气吸收塔，经“水喷淋”装置处理后，通过1根15m高排气筒DA021排放。项目运营期电极装配、化成、模组、PACK生产废气中主要污染物为颗粒物和非*烷总烃，执行《电池工业污染物排放标准》(*)；研究中心测试废气中主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、二氧化硫、氮氧化物和氟化物，其中颗粒物和非*烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(*)，二氧化硫、氮氧化物和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）；污水处理站废气中主要污染物为氨气、硫化氢和臭气浓度，执行《恶臭污染物排放标准》（*）。厂区内VOCs无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）。

（四）项目噪声主要来自配料系统、涂布机、辊压机、叠片机、注液机等，应严格落实选用低噪声设备、合理布局设备位置、对高噪声设备加强减振支撑等降噪措施。

（五）本项目产生的废吨袋、废包装桶、废铜箔卷筒、废铝箔卷筒、废木箱、纸箱、废绝缘膜、非危废正负极报废原材料、负极废滤筒、负极残留浆液、负极搅拌计量罐滤芯、负极涂布机过滤器滤芯、不合格电芯、不合格模组、废正、负极卷料、废正、负极边角料、废正、负极极片、废隔膜、废金属极耳、废铝材、铜材、电芯废绝缘胶带与胶带圈、模组废绝缘胶带与胶带圈、废铝塑膜与卷筒、废铝塑膜、废固定盒、废双面胶、离型纸、废泡棉、铝制废巴片、废铝材和铜材、废铁架、塑料绳、废隔膜、废正负极极片、加强粱、侧板、PCB板、一体件、废端板、废汇流排、废泡棉、废电芯、拆解废物、废元件、负极沉淀池污泥、废制水材料、 (略) 、NMP废液、除尘灰、废电池样品属于一般固废，委托有资质单位利用或处置。失效电解液、失效胶、正极废滤筒、正极残留浆液、正极涂布搅拌废滤芯、废墨水、废包装物、废电解液、废胶桶、废胶管、废胶、废冷却液、正极沉淀池污泥、废水处理污泥、废酒精、废活性炭、废机油和废油桶、废液压油、废切削液、废冷却液、废抹布、废无尘布、废手套、实验废物属于危废，委托有资质单位处置。测试废渣待鉴定，未鉴定前按危废管理处置，鉴定危废后委托有资质的单位处置。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件

建设单位

孚能科技（镇江）有限公司

项目名称

年产24GWh锂离子动力电池技术改造项目

建设地点

镇江经 (略) 以东， (略) 以北

环境影响评价机构

南大环境规 (略) (江苏)有限公司

项目概况

拟*元在镇江经 (略) 以东， (略) 以北建设年产24GWh锂离子动力电池技术改造项目，该项目包括：1、对现有电芯、模组、PACK生产线及相关配套设施进行技术改造，包括原辅料、工艺设备、工艺过程及配套环保措施等方面进行升级改造；2、建设配套实验室、售后维修中心、拆解中心和机加工中心。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）本项目正负极混料清洗废水、正负极车间拖地废水、废极片浸泡废水经预处理系统处理后，与测试中心废水、实验室清洗废水、生活污水、纯水装置排水一同进入综合废水处理系统处理达标后接管镇江东区污水处理厂。循环冷却水排水经雨水排口直接排放。同时对现有污水处理站进行技改，新增生产废水预处理设施，预处理能力300t/d，工艺为混凝沉淀+气浮+厌氧；综合处理站处理能力720t/d，工艺为水解酸化+接触氧化+MBR。

（三）本项目混料废气经负压收集后进入滤筒除尘设施处理，最终通过车间换风系统无组织排放。涂布烘干废气采用三级冷凝+三级喷淋工艺，涂布烘干废气负压收集后，经NMP回收装置处理，最终分别通过13个25m高排气筒（DA001~004、DA006~009、DA010~013、DA018）排放。注液废气通过活性炭处理后经25m高排气筒排放。印刷废气通过车间换风系统无组织排放。抽气封边废气通过车间换风系统无组织排放。涂胶废气通过车间换风系统无组织排放。焊接废气经负压收集后通过滤芯除尘器处理后无组织排放。电芯拆解废气收集后活性炭吸附处理后无组织排放。机加工过程中产生的切割废气通过设备自带滤筒除尘器处理后无组织排放。测试废气由各封闭测试室的风管收集后汇入碱喷淋+静电除尘+活性炭吸附处理设施，通过25m高排气筒（DA014）排放。污水站废气实施加盖或密闭，无组织排放。IQC实验室废气通风橱窗收集后，无组织排放。危废库废气通过负压抽风后进入“活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高排气筒DA020排放。NMP储罐废气进入尾气吸收塔，经“水喷淋”装置处理后，通过1根15m高排气筒DA021排放。项目运营期电极装配、化成、模组、PACK生产废气中主要污染物为颗粒物和非*烷总烃，执行《电池工业污染物排放标准》(*)；研究中心测试废气中主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、二氧化硫、氮氧化物和氟化物，其中颗粒物和非*烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(*)，二氧化硫、氮氧化物和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）；污水处理站废气中主要污染物为氨气、硫化氢和臭气浓度，执行《恶臭污染物排放标准》（*）。厂区内VOCs无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）。

（四）项目噪声主要来自配料系统、涂布机、辊压机、叠片机、注液机等，应严格落实选用低噪声设备、合理布局设备位置、对高噪声设备加强减振支撑等降噪措施。

（五）本项目产生的废吨袋、废包装桶、废铜箔卷筒、废铝箔卷筒、废木箱、纸箱、废绝缘膜、非危废正负极报废原材料、负极废滤筒、负极残留浆液、负极搅拌计量罐滤芯、负极涂布机过滤器滤芯、不合格电芯、不合格模组、废正、负极卷料、废正、负极边角料、废正、负极极片、废隔膜、废金属极耳、废铝材、铜材、电芯废绝缘胶带与胶带圈、模组废绝缘胶带与胶带圈、废铝塑膜与卷筒、废铝塑膜、废固定盒、废双面胶、离型纸、废泡棉、铝制废巴片、废铝材和铜材、废铁架、塑料绳、废隔膜、废正负极极片、加强粱、侧板、PCB板、一体件、废端板、废汇流排、废泡棉、废电芯、拆解废物、废元件、负极沉淀池污泥、废制水材料、 (略) 、NMP废液、除尘灰、废电池样品属于一般固废，委托有资质单位利用或处置。失效电解液、失效胶、正极废滤筒、正极残留浆液、正极涂布搅拌废滤芯、废墨水、废包装物、废电解液、废胶桶、废胶管、废胶、废冷却液、正极沉淀池污泥、废水处理污泥、废酒精、废活性炭、废机油和废油桶、废液压油、废切削液、废冷却液、废抹布、废无尘布、废手套、实验废物属于危废，委托有资质单位处置。测试废渣待鉴定，未鉴定前按危废管理处置，鉴定危废后委托有资质的单位处置。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件