序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

内蒙 (略) 年产*吨煤制*醇优化变更为年产*吨煤制*醇项目、*醇醋酸延链优化深加工与综合利用生产高端化学品及新材料项目和新材料项目

内蒙 (略) 乌审旗苏里格经济开发区纳林河产业园

内蒙 (略)

(略)

该项目位于内蒙 (略) 乌审旗苏里格经济开发区纳林河产业园。

原内蒙古自治区环境保护局于2008年12月对《内蒙 (略) 煤制*醇项目（一期*吨/年）环境影响报告书》进行了批复（内环审〔2008〕307号），项目位 (略) 乌审旗纳林河新能源重化工基地内，建设年产*吨煤制*醇生产线，主要建设原料煤贮运及磨煤系统、气化装置、变换净化装置、*醇合成和硫回收装置等主体工程，同步配套厂内贮运设施。工程所需氧气由基地内内 (略) 同步建设的空分工程提供，原内蒙古自治区环境保护局于2008年12月对《内 (略) 乌审旗纳林河化工项目区气体工程环境影响报告书》进行了批复（内环审〔2008〕311号）。供热供汽、污水处理等设施依托亿 (略) 同步建设的相应工程，原内蒙古自治区环境保护局于2008年12月对《亿 (略) (略) 纳林河化工项目区公用工程环境影响报告书》进行了批复（内环审〔2008〕312号）。

(略) 生态环境局于2020年4月对《内蒙 (略) *吨/年醋酸项目环境影响报告书》进行了批复（鄂环审字〔2020〕108号），项目位 (略) 乌审旗苏里格经济开发区纳林河化工项目区。建设规模为*吨/年醋酸，主要建设内容包括煤制气装置、*醇装置、醋酸装置、空分装置等主体工程，以及给排水、供热、固体物料储运系统及液体物料储运系统等公辅工程。

上述工程部分工艺装置进行了土建框架、地面基础的建设，部分储运工程完成了建设（包括煤储运系统、*醇储罐、各类仓库等），给排水工程完成了全厂主管道的建设，供热工程完成了锅炉基础及排气筒建设等。上述工程均未投入运行。

本项目在现有**醇、*醋酸及配套的空分装置项目、公用工程项目的基础上，利用部分现有已建装置设施，进行改扩建，建设*吨/年煤热解装置，*吨/年煤制*醇装置及下游醋酸、*醇、聚*醇酸、聚*醛等装置，生产煤焦油、LNG、*醇、醋酸、*醇、聚*醇酸、聚*醛等高附加值产品和新材料。本项目总投资*万元，其中环保投资*万元，占总投资的8.15%。

1、加强施工期环境管理。施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；合理安排施工作业时间，选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置；严格控制施工范围，施工场地、设施等均置于永久占地范围内，减少施工期水土流失。

2、大气污染防治措施。原煤预处理装置热风炉烟气经氨法湿法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘+协同除汞处理，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求，汞及其化合物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2限值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）和《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》（*）；提质窑窑尾蒸汽经袋式除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）；酚氨回收预处理呼吸系统排放气、酚氨回收单元酸性气分液罐排放气送硫回收装置；热解气综合利用装置酸性气分液罐废气送动力站锅炉。煤气化装置磨煤及干燥-煤仓排气经过滤器除尘处理后排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准；磨煤干燥排放气经过滤器除尘处理后排放，颗粒物和氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；粉煤贮罐过滤器排放气经过滤器除尘处理后排放，颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求，硫化氢排满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；捞渣机机头放空气中硫化氢和氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；低压闪蒸不凝气送硫回收装置；灰水处理闪蒸真空泵排放气送动力站锅炉。净化装置低温*醇二氧化碳洗涤尾气经脱盐水洗涤，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；硫磺造粒机排气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；变换单元酸性气、低温*醇洗酸性气送硫回收装置；CO深冷分离富*烷气送全厂 (略) ；硫回收尾气采用两级克劳斯+加氢催化及催化氧化+尾气焚烧送锅炉。*醇合成装置*醇闪蒸罐闪蒸气、*醇精馏不凝气及*醇分离驰放气送全厂 (略) 。醋酸装置吸收工序高压吸收塔排放气及吸收工序低压吸收塔排放气送全厂废气焚烧炉。*醇装置羰基化催化剂再生废气（后期）颗粒物和非*烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；再生加热炉烟气采用清洁低硫燃料气为燃料、低氮燃烧器，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；分子筛再生废气（后期）中非*烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求排放。聚*醇酸装置PSA单元加氢弛放气、加氢产物中间罐弛放气、第一*醇分离塔顶不凝气送全厂 (略) ；DMO合成MN回收塔驰放气、MG精馏真空尾气送全厂废气焚烧炉；*醇分离塔尾气、分离一塔尾气、尾气洗涤塔尾气送装置内导热油炉；*交酯风送系统废气袋式除尘后送全厂废气焚烧炉；PGA切粒系统废气经过滤器除尘、PGA干燥系统废气经袋式除尘、粒料风送废气经袋式除尘、PGA包装单元掺混废气经袋式除尘，颗粒物和非*烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表5限值要求；PGA 包装单元脱粉废气经袋式除尘、PGA 包装单元包装废气颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表5限值要求；导热油炉烟气采用清洁低硫燃料气、SCR脱硝，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表3要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求。聚*醛装置聚*醛废气洗涤塔排气经脱盐水洗涤，*醛、非*烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5标准要求；输送线排气、包装楼顶排气经袋式过滤器处理，颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5标准要求；三聚*醛废气回收塔排气经脱盐水洗涤后送全厂废气焚烧炉；*醛废气、聚合工序水洗塔废气、中间罐区废气洗涤塔排气送全厂废气焚烧炉。锅炉烟气经炉内脱硫+炉外半干法脱硫+静电除尘+布袋除尘+低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝(预留)+协同脱汞处理，NOx、SO₂、烟尘排放满足环发〔2015〕164号《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中要求的燃煤锅炉超低排放限值，汞及其化合物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2标准要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；煤仓排放气、灰库排放气、渣库排放气、石灰石仓排放气、生石灰仓排放气、消石灰仓排放气经布袋除尘处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；蒸汽过热炉采取清洁燃料、低氮燃烧，烟气中二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；原料煤转运站排放气、破碎楼排放气、燃料煤转运站排放气、燃料煤破碎筛分楼、燃料煤筒仓排放气、提质煤转运站排放气、提质煤筒仓排放气经无动力+布袋除尘器处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；危废暂存库废气经活性炭吸附，NMHC排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；*醇罐区洗涤塔尾气、醇类罐区洗涤塔尾气经水洗处理后，*醇、*二醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求；*醇罐区洗涤塔尾气、醋酸罐区洗涤塔尾气经水洗处理后，NMHC去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；全厂废气焚烧炉烟气经TO炉焚烧+SNCR+SCR脱硝处理，*醇、苯、*醛、氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5及表6限值要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；污水处理站除臭系统废气、污水暂存池排气经一级喷淋洗涤塔+生物处理+除湿器+两级活性炭吸附塔处理，硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求，非*烷总烃排放浓度《石油化学工业污染物排放标准》（*）。

含烃工艺废气无组织排放建立泄漏检测与修复（LDAR）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制。无组织颗粒物、非*烷总烃、苯并[a]芘和苯无组织排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（*），*醇和酚类排放满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨和臭气满足《恶臭污染物排放标准》（*）。

3、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。原煤热解装置余热锅炉排污、变换单元锅炉汽包排污水、硫回收单元锅炉排污水、*醇合成装置汽包排污、醋酸装置 汽包排污、*醇装置羰基化反应器汽包排污、聚*醇酸装置酯化\羰化工序汽包排污水、聚*醛装置汽包排污水、动力站 锅炉排污水排入循环水站作为循环冷却水补充水；原煤热解装置油水分离槽含油酚氨废水排入酚氨回收装置；酚氨回收装置稀酚水排入原煤预处理装置污水预处理，经“调节→氮气气浮→水解酸化→UASB→生化（O）→沉淀”，出水送综合污水调节池进行后续的综合处理；变换装置变换低温凝液进入变换低温凝液预处理装置，经采用破氰反应池对高浓度氰化物进行预处理后送综合污水处理装置进行后续的综合处理；聚*醇酸装置*醇加压塔出料废水、PGA废水、尾气洗涤塔废水、切粒排污水、分子筛脱水排入PGA装置废水预处理装置，经“调节→水解酸化→脱氮→生化（O）→沉淀”，出水送综合污水调节池进行后续的综合处理；聚*醛装置*醛回收塔底废水、聚合区工艺废水、中间罐区废水排入聚*醛装置废水预处理装置，“调节→*醛预处理生化→沉淀”，出水送综合污水调节池进行后续的综合处理，综合污水处理系统采用“综合污水调节池+二级AO池+二沉池+高密池+臭氧氧化+脱氮生物滤池+曝气生物滤池”工艺，出水进入综合污水处理出水系统。气化装置气化废水、低温*醇洗单元*醇废水、*醇合成装置*醇精馏废水、*醇装置二*醚单元*醇回收塔底废水、羰基化催化剂再生洗涤废水、分离单元*醇分子筛脱水废水、*醇储罐尾气洗涤废水、*醇储罐废水、醋酸储罐废水、醇类罐废水、生活及化验污水、地面冲洗水排入综合污水处理系统，出水进入综合污水处理出水系统，经“除硬高密池+中和池+V型滤池+超滤+一级RO”流程，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标，回用于循环水系统补水；浓盐水送浓盐水处理装置处理。循环水站排水、脱盐水站排水排入污水回用装置；脱盐水站再生废水排入浓盐水处理装置，采用“预处理+膜分离浓缩+多效蒸发+分步结晶”工艺，出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标；无水硫酸钠和氯化钠分别满足《煤化工副产工业硫酸钠》（T/*）A类合格品要求和《煤化工副产工业氯化钠》（T/*）工业干盐的二级要求。

4、通过选用低噪声设备，合理布局，基础减振和厂房隔声等措施，确保运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准限值。

5、固废污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求对一般固废和危险废物进行处置，同时做好转运台账，不得乱弃。

6、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）等要求，对厂区采取分区防渗措施，并建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现并处理厂区渗漏情况。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

内蒙 (略) 年产*吨煤制*醇优化变更为年产*吨煤制*醇项目、*醇醋酸延链优化深加工与综合利用生产高端化学品及新材料项目和新材料项目

内蒙 (略) 乌审旗苏里格经济开发区纳林河产业园

内蒙 (略)

(略)

该项目位于内蒙 (略) 乌审旗苏里格经济开发区纳林河产业园。

原内蒙古自治区环境保护局于2008年12月对《内蒙 (略) 煤制*醇项目（一期*吨/年）环境影响报告书》进行了批复（内环审〔2008〕307号），项目位 (略) 乌审旗纳林河新能源重化工基地内，建设年产*吨煤制*醇生产线，主要建设原料煤贮运及磨煤系统、气化装置、变换净化装置、*醇合成和硫回收装置等主体工程，同步配套厂内贮运设施。工程所需氧气由基地内内 (略) 同步建设的空分工程提供，原内蒙古自治区环境保护局于2008年12月对《内 (略) 乌审旗纳林河化工项目区气体工程环境影响报告书》进行了批复（内环审〔2008〕311号）。供热供汽、污水处理等设施依托亿 (略) 同步建设的相应工程，原内蒙古自治区环境保护局于2008年12月对《亿 (略) (略) 纳林河化工项目区公用工程环境影响报告书》进行了批复（内环审〔2008〕312号）。

(略) 生态环境局于2020年4月对《内蒙 (略) *吨/年醋酸项目环境影响报告书》进行了批复（鄂环审字〔2020〕108号），项目位 (略) 乌审旗苏里格经济开发区纳林河化工项目区。建设规模为*吨/年醋酸，主要建设内容包括煤制气装置、*醇装置、醋酸装置、空分装置等主体工程，以及给排水、供热、固体物料储运系统及液体物料储运系统等公辅工程。

上述工程部分工艺装置进行了土建框架、地面基础的建设，部分储运工程完成了建设（包括煤储运系统、*醇储罐、各类仓库等），给排水工程完成了全厂主管道的建设，供热工程完成了锅炉基础及排气筒建设等。上述工程均未投入运行。

本项目在现有**醇、*醋酸及配套的空分装置项目、公用工程项目的基础上，利用部分现有已建装置设施，进行改扩建，建设*吨/年煤热解装置，*吨/年煤制*醇装置及下游醋酸、*醇、聚*醇酸、聚*醛等装置，生产煤焦油、LNG、*醇、醋酸、*醇、聚*醇酸、聚*醛等高附加值产品和新材料。本项目总投资*万元，其中环保投资*万元，占总投资的8.15%。

1、加强施工期环境管理。施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；合理安排施工作业时间，选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置；严格控制施工范围，施工场地、设施等均置于永久占地范围内，减少施工期水土流失。

2、大气污染防治措施。原煤预处理装置热风炉烟气经氨法湿法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘+协同除汞处理，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求，汞及其化合物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2限值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）和《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》（*）；提质窑窑尾蒸汽经袋式除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）；酚氨回收预处理呼吸系统排放气、酚氨回收单元酸性气分液罐排放气送硫回收装置；热解气综合利用装置酸性气分液罐废气送动力站锅炉。煤气化装置磨煤及干燥-煤仓排气经过滤器除尘处理后排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准；磨煤干燥排放气经过滤器除尘处理后排放，颗粒物和氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；粉煤贮罐过滤器排放气经过滤器除尘处理后排放，颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求，硫化氢排满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；捞渣机机头放空气中硫化氢和氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；低压闪蒸不凝气送硫回收装置；灰水处理闪蒸真空泵排放气送动力站锅炉。净化装置低温*醇二氧化碳洗涤尾气经脱盐水洗涤，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；硫磺造粒机排气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；变换单元酸性气、低温*醇洗酸性气送硫回收装置；CO深冷分离富*烷气送全厂 (略) ；硫回收尾气采用两级克劳斯+加氢催化及催化氧化+尾气焚烧送锅炉。*醇合成装置*醇闪蒸罐闪蒸气、*醇精馏不凝气及*醇分离驰放气送全厂 (略) 。醋酸装置吸收工序高压吸收塔排放气及吸收工序低压吸收塔排放气送全厂废气焚烧炉。*醇装置羰基化催化剂再生废气（后期）颗粒物和非*烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；再生加热炉烟气采用清洁低硫燃料气为燃料、低氮燃烧器，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；分子筛再生废气（后期）中非*烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求排放。聚*醇酸装置PSA单元加氢弛放气、加氢产物中间罐弛放气、第一*醇分离塔顶不凝气送全厂 (略) ；DMO合成MN回收塔驰放气、MG精馏真空尾气送全厂废气焚烧炉；*醇分离塔尾气、分离一塔尾气、尾气洗涤塔尾气送装置内导热油炉；*交酯风送系统废气袋式除尘后送全厂废气焚烧炉；PGA切粒系统废气经过滤器除尘、PGA干燥系统废气经袋式除尘、粒料风送废气经袋式除尘、PGA包装单元掺混废气经袋式除尘，颗粒物和非*烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表5限值要求；PGA 包装单元脱粉废气经袋式除尘、PGA 包装单元包装废气颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表5限值要求；导热油炉烟气采用清洁低硫燃料气、SCR脱硝，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表3要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求。聚*醛装置聚*醛废气洗涤塔排气经脱盐水洗涤，*醛、非*烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5标准要求；输送线排气、包装楼顶排气经袋式过滤器处理，颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5标准要求；三聚*醛废气回收塔排气经脱盐水洗涤后送全厂废气焚烧炉；*醛废气、聚合工序水洗塔废气、中间罐区废气洗涤塔排气送全厂废气焚烧炉。锅炉烟气经炉内脱硫+炉外半干法脱硫+静电除尘+布袋除尘+低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝(预留)+协同脱汞处理，NOx、SO₂、烟尘排放满足环发〔2015〕164号《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中要求的燃煤锅炉超低排放限值，汞及其化合物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2标准要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；煤仓排放气、灰库排放气、渣库排放气、石灰石仓排放气、生石灰仓排放气、消石灰仓排放气经布袋除尘处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；蒸汽过热炉采取清洁燃料、低氮燃烧，烟气中二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；原料煤转运站排放气、破碎楼排放气、燃料煤转运站排放气、燃料煤破碎筛分楼、燃料煤筒仓排放气、提质煤转运站排放气、提质煤筒仓排放气经无动力+布袋除尘器处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；危废暂存库废气经活性炭吸附，NMHC排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；*醇罐区洗涤塔尾气、醇类罐区洗涤塔尾气经水洗处理后，*醇、*二醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求；*醇罐区洗涤塔尾气、醋酸罐区洗涤塔尾气经水洗处理后，NMHC去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求；全厂废气焚烧炉烟气经TO炉焚烧+SNCR+SCR脱硝处理，*醇、苯、*醛、氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5及表6限值要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；污水处理站除臭系统废气、污水暂存池排气经一级喷淋洗涤塔+生物处理+除湿器+两级活性炭吸附塔处理，硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求，非*烷总烃排放浓度《石油化学工业污染物排放标准》（*）。

含烃工艺废气无组织排放建立泄漏检测与修复（LDAR）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制。无组织颗粒物、非*烷总烃、苯并[a]芘和苯无组织排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（*），*醇和酚类排放满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨和臭气满足《恶臭污染物排放标准》（*）。

3、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。原煤热解装置余热锅炉排污、变换单元锅炉汽包排污水、硫回收单元锅炉排污水、*醇合成装置汽包排污、醋酸装置 汽包排污、*醇装置羰基化反应器汽包排污、聚*醇酸装置酯化\羰化工序汽包排污水、聚*醛装置汽包排污水、动力站 锅炉排污水排入循环水站作为循环冷却水补充水；原煤热解装置油水分离槽含油酚氨废水排入酚氨回收装置；酚氨回收装置稀酚水排入原煤预处理装置污水预处理，经“调节→氮气气浮→水解酸化→UASB→生化（O）→沉淀”，出水送综合污水调节池进行后续的综合处理；变换装置变换低温凝液进入变换低温凝液预处理装置，经采用破氰反应池对高浓度氰化物进行预处理后送综合污水处理装置进行后续的综合处理；聚*醇酸装置*醇加压塔出料废水、PGA废水、尾气洗涤塔废水、切粒排污水、分子筛脱水排入PGA装置废水预处理装置，经“调节→水解酸化→脱氮→生化（O）→沉淀”，出水送综合污水调节池进行后续的综合处理；聚*醛装置*醛回收塔底废水、聚合区工艺废水、中间罐区废水排入聚*醛装置废水预处理装置，“调节→*醛预处理生化→沉淀”，出水送综合污水调节池进行后续的综合处理，综合污水处理系统采用“综合污水调节池+二级AO池+二沉池+高密池+臭氧氧化+脱氮生物滤池+曝气生物滤池”工艺，出水进入综合污水处理出水系统。气化装置气化废水、低温*醇洗单元*醇废水、*醇合成装置*醇精馏废水、*醇装置二*醚单元*醇回收塔底废水、羰基化催化剂再生洗涤废水、分离单元*醇分子筛脱水废水、*醇储罐尾气洗涤废水、*醇储罐废水、醋酸储罐废水、醇类罐废水、生活及化验污水、地面冲洗水排入综合污水处理系统，出水进入综合污水处理出水系统，经“除硬高密池+中和池+V型滤池+超滤+一级RO”流程，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标，回用于循环水系统补水；浓盐水送浓盐水处理装置处理。循环水站排水、脱盐水站排水排入污水回用装置；脱盐水站再生废水排入浓盐水处理装置，采用“预处理+膜分离浓缩+多效蒸发+分步结晶”工艺，出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标；无水硫酸钠和氯化钠分别满足《煤化工副产工业硫酸钠》（T/*）A类合格品要求和《煤化工副产工业氯化钠》（T/*）工业干盐的二级要求。

4、通过选用低噪声设备，合理布局，基础减振和厂房隔声等措施，确保运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准限值。

5、固废污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求对一般固废和危险废物进行处置，同时做好转运台账，不得乱弃。

6、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）等要求，对厂区采取分区防渗措施，并建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现并处理厂区渗漏情况。