项目名称

(略) 二氟*烷装置技改年产*吨二氟*烷项目

建设地点

江西瑞昌经济开发区码头工业城 (略) 现有一厂区内（南厂区）

建设单位

(略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

项目

概况

本项目属于技改项目，利用公司现有二氟*烷（R32）装置及附属公用设施进行进行技改，由于二氟*烷（R32）和二氟*烷（R152a）生产原理和流程相近，通过对原*吨/年二氟*烷（R32）装置技改，改建为*吨/年二氟*烷（R152a）生产装置。本技改项目主要建设内容为拆除原二氟*烷装置部分设备设施，增加或利用原装置部分设备设施建成二氟*烷生产装置，同时在罐区新增4台氯*烯原料储罐和4台R152a成品储罐，其他公用工程及辅助设施全部利用原二氟*烷装置已建设施。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分，除贮运工程新建4台氯*烯原料储罐和4台R152a成品储罐，其他工程均依托现有工程、不新建。主体工程拆除原二氟*烷装置部分设备设施，增加或利用原装置部分设备设施建成二氟*烷生产装置。辅助工程、公用工程包括依托现有行政办公楼、生产综合楼、供电系统、脱盐水站、空压制氮站、冷冻站、给排水工程、供汽系统等;环保工程包括依托现有I号污水处理站(处理能力100m³/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀”工艺)、2台焚烧炉（1台焚烧能力500kg/h、1台焚烧能力1000kg/h，焚烧尾气采用“余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附”工艺 ，然后经66m高排气筒外排）、事故池兼初期雨水池(2座，容积共6400m³)、危废暂存间（占地面积450m²）。

本项目总投资为*万元，其中环保投资*元，占项目总投资的1.12%；劳动定员19人，从原二氟*烷（R32）装置调配，工作制度为300天/年，四班三运转，每班八小时，年运行时间约7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气

（1）有组织废气

本次技改项目涉及废气主要是生产工艺废气，包括降膜吸收废气、精馏废气和干燥剂再生废气。这三股废气污染物主要包括氯*烯、氯化氢和R152a，采取焚烧炉焚烧处理。本项目依托现有厂区焚烧炉，现有设置了2台焚烧炉，1台焚烧能力500kg/h、1台焚烧能力1000kg/h，焚烧炉各配置一套烟气处理设施，采用“余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附” 的尾气处理工艺，处理后的烟气通过1根66m高集束式排气筒（DA021）排放。

经处理后的HCl、氟化物、TVOC、二氯*烷、氯*烯、二噁英等有组织排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3标准及《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3标准中较严标准限值要求。

（2）无组织废气

本项目无组织废气主要是生产装置区、储罐区、装卸区产生的无组织排放气体。主要减排措施有：采用先进的DCS集散控制系统，物料输送均采用密闭输送方式，防止泄露；按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内;通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；中间罐区严格控制跑冒滴漏，安装密闭排气系统进行净化处理中间罐放空气不直接排放;采用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线的密闭化，装卸车环节采取有机废气回收措施，控制生产过程中跑冒滴漏环节。

确保厂界无组织废气TVOC、非*烷总烃、氯化氢、氟化物、氯*烯满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）、《合成树脂工业污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准（*）》中较严标准限值要求;厂区内无组织非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(*)中相关标准要求。

二、废水

本次技改项目废水主要为工艺废水725.083t/a(2.417t/d)、循环冷却系统排水5494.5t/a(18.315t/d)、地面及设备拖洗废水1461t/a(4.87t/d)、真空泵排水1680t/a(5.6t/d)、生活污水684t/a(2.28t/d)以及初期雨水891t/a(59.4t/次)。循环冷却水直接排入园 (略) ，生活污水依托厂内现有化粪池处理后排入园 (略) ，生产废水和其他废水一起排入厂内现有污水处理站Ⅰ(处理能力100m³/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀+三效蒸发)处理后，常规因子（pH、COD、BOD₅、氨氮、SS、总磷、总氮、可吸附有机卤化物、盐分等）从严执行污水处理厂协议接管标准、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中“间接排放标准”、《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表1中“间接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（*）表1中“间接排放标准”和《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(*)表1中“间接排放标准”中较严值，其他特征污染物（氟化物、氯*烯、总锑、总锡、石油类等）执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中“直接排放标准”、《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表1中“直接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（*）表1中“直接排放标准”和《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(*)表1中“直接排放标准”中较严值要求后，通过园 (略) (略) 码头工业城污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)一级A标准后最终排入长江。

三、噪声

营运期主要噪声源为各类泵、压缩机等产生的噪声。采购设备时尽可能选用低噪音设备;加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声;在平面布置图设计上科学规划，合理布局，生产设备尽量远离厂界加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准的要求。

四、固废

本项目产生的固废主要为废渣、精馏残液、废干燥剂、废包装材料、废矿物油、废活性炭、污水处理站污泥（碱洗废水处理污泥、催化剂水解废水处理污泥）和生活垃圾。碱洗废水处理污泥和生活垃圾为一般固废，其他均为危险废物。碱洗废水处理污泥厂区内综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运，精馏残液焚烧炉进行焚烧处理，其他危险废物均委托有资质单位处理处置。

项目依托厂区现有危废暂存间，占地面积约450m²，该危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求设计、建造和管理。

五、地下水、土壤

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。

六、环境风险

对照《建设项目环境风险评价技术导则》(*)附录B本项目涉及的危险化学品主要为氟化氢、锑及其化合物、氯*烯、二氟*烷、盐酸及各类固。本项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（*），做好相应的防火措施;安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统;为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟(围堰)至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有厂区内2座事故池兼初期雨水池（容积为6400m³）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

项目名称

(略) 二氟*烷装置技改年产*吨二氟*烷项目

建设地点

江西瑞昌经济开发区码头工业城 (略) 现有一厂区内（南厂区）

建设单位

(略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

项目

概况

本项目属于技改项目，利用公司现有二氟*烷（R32）装置及附属公用设施进行进行技改，由于二氟*烷（R32）和二氟*烷（R152a）生产原理和流程相近，通过对原*吨/年二氟*烷（R32）装置技改，改建为*吨/年二氟*烷（R152a）生产装置。本技改项目主要建设内容为拆除原二氟*烷装置部分设备设施，增加或利用原装置部分设备设施建成二氟*烷生产装置，同时在罐区新增4台氯*烯原料储罐和4台R152a成品储罐，其他公用工程及辅助设施全部利用原二氟*烷装置已建设施。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分，除贮运工程新建4台氯*烯原料储罐和4台R152a成品储罐，其他工程均依托现有工程、不新建。主体工程拆除原二氟*烷装置部分设备设施，增加或利用原装置部分设备设施建成二氟*烷生产装置。辅助工程、公用工程包括依托现有行政办公楼、生产综合楼、供电系统、脱盐水站、空压制氮站、冷冻站、给排水工程、供汽系统等;环保工程包括依托现有I号污水处理站(处理能力100m³/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀”工艺)、2台焚烧炉（1台焚烧能力500kg/h、1台焚烧能力1000kg/h，焚烧尾气采用“余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附”工艺 ，然后经66m高排气筒外排）、事故池兼初期雨水池(2座，容积共6400m³)、危废暂存间（占地面积450m²）。

本项目总投资为*万元，其中环保投资*元，占项目总投资的1.12%；劳动定员19人，从原二氟*烷（R32）装置调配，工作制度为300天/年，四班三运转，每班八小时，年运行时间约7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气

（1）有组织废气

本次技改项目涉及废气主要是生产工艺废气，包括降膜吸收废气、精馏废气和干燥剂再生废气。这三股废气污染物主要包括氯*烯、氯化氢和R152a，采取焚烧炉焚烧处理。本项目依托现有厂区焚烧炉，现有设置了2台焚烧炉，1台焚烧能力500kg/h、1台焚烧能力1000kg/h，焚烧炉各配置一套烟气处理设施，采用“余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附” 的尾气处理工艺，处理后的烟气通过1根66m高集束式排气筒（DA021）排放。

经处理后的HCl、氟化物、TVOC、二氯*烷、氯*烯、二噁英等有组织排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3标准及《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3标准中较严标准限值要求。

（2）无组织废气

本项目无组织废气主要是生产装置区、储罐区、装卸区产生的无组织排放气体。主要减排措施有：采用先进的DCS集散控制系统，物料输送均采用密闭输送方式，防止泄露；按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内;通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；中间罐区严格控制跑冒滴漏，安装密闭排气系统进行净化处理中间罐放空气不直接排放;采用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线的密闭化，装卸车环节采取有机废气回收措施，控制生产过程中跑冒滴漏环节。

确保厂界无组织废气TVOC、非*烷总烃、氯化氢、氟化物、氯*烯满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）、《合成树脂工业污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准（*）》中较严标准限值要求;厂区内无组织非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(*)中相关标准要求。

二、废水

本次技改项目废水主要为工艺废水725.083t/a(2.417t/d)、循环冷却系统排水5494.5t/a(18.315t/d)、地面及设备拖洗废水1461t/a(4.87t/d)、真空泵排水1680t/a(5.6t/d)、生活污水684t/a(2.28t/d)以及初期雨水891t/a(59.4t/次)。循环冷却水直接排入园 (略) ，生活污水依托厂内现有化粪池处理后排入园 (略) ，生产废水和其他废水一起排入厂内现有污水处理站Ⅰ(处理能力100m³/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀+三效蒸发)处理后，常规因子（pH、COD、BOD₅、氨氮、SS、总磷、总氮、可吸附有机卤化物、盐分等）从严执行污水处理厂协议接管标准、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中“间接排放标准”、《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表1中“间接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（*）表1中“间接排放标准”和《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(*)表1中“间接排放标准”中较严值，其他特征污染物（氟化物、氯*烯、总锑、总锡、石油类等）执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中“直接排放标准”、《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表1中“直接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（*）表1中“直接排放标准”和《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(*)表1中“直接排放标准”中较严值要求后，通过园 (略) (略) 码头工业城污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)一级A标准后最终排入长江。

三、噪声

营运期主要噪声源为各类泵、压缩机等产生的噪声。采购设备时尽可能选用低噪音设备;加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声;在平面布置图设计上科学规划，合理布局，生产设备尽量远离厂界加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准的要求。

四、固废

本项目产生的固废主要为废渣、精馏残液、废干燥剂、废包装材料、废矿物油、废活性炭、污水处理站污泥（碱洗废水处理污泥、催化剂水解废水处理污泥）和生活垃圾。碱洗废水处理污泥和生活垃圾为一般固废，其他均为危险废物。碱洗废水处理污泥厂区内综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运，精馏残液焚烧炉进行焚烧处理，其他危险废物均委托有资质单位处理处置。

项目依托厂区现有危废暂存间，占地面积约450m²，该危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求设计、建造和管理。

五、地下水、土壤

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。

六、环境风险

对照《建设项目环境风险评价技术导则》(*)附录B本项目涉及的危险化学品主要为氟化氢、锑及其化合物、氯*烯、二氟*烷、盐酸及各类固。本项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（*），做好相应的防火措施;安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统;为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟(围堰)至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有厂区内2座事故池兼初期雨水池（容积为6400m³）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。