序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与情况

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳 (略) 500t/a甾体类医药中间体及原料药项目

沈阳经济技术开发区

沈阳 (略)

辽宁 (略)

经济技术开发区管理委员会营商环境建设部出具了《关于<沈阳 (略) 500t/a甾体类医药中间体及原料药项目>项目备案证明》（沈开审批备〔2023〕103号），对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案。

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”也包含了公众意见采纳情况的内容。

本项目为扩建项目，位于沈阳经济技术开发区 (略) 10号内，新建1座提取车间，并将污水处理站处理规模由现有500立方米/日扩建至1000立方米/日。

项目以菌种、葡萄糖、葡聚糖、酵母粉、豆饼粉、*醇、*酸*酯、*苯等为主要原辅料，通过发酵培养、提取、过滤等主要工序，年新增生产甾体激素中间体和原料药，共计500吨,主要为：50吨羟基AD、50吨二羟基AD、50吨去氢AD、50吨羟基ADD、50吨去氢ADD、50吨羟基黄体酮、20吨双羟基黄体酮、20吨地泼罗酮、20吨16-脱氢脱氧可的松、20吨9（11）-脱氢17-羟基黄体酮、20吨二烯黄体酮、20吨三烯黄体酮、10吨四烯物、10吨醋酸四烯物、10吨地塞米松-9，11环氧物、10吨孕烯醇酮、10吨双烯醇酮醋酸酯、10吨阿奈可他、10吨二羟基BA、10吨羟基BA。

项目发酵培养工序利用既有发酵车间，将原料菌种更换为基因改良后的新型菌种，使菌种转化能力得到大幅度改良，缩短了产品发酵周期。项目提取、过滤等工序在本次新建1座提取车间内进行。

项目建设完成后，全厂年产37种甾体激素中间体及原料药（甾体激素中间体28种、原料药9种）共1500吨。

项目总投资*元，其中，环保投资*元；新增劳动定员32人；项目供水、供电、排水、供暖均依托既有项目。

1.废气

项目产生的废气主要为发酵及蒸汽灭菌工序产生的恶臭气体和非*烷总烃；提取、精馏、浓缩、分层等工序产生的有机废气；发酵配料、干燥、物料粉碎、筛分等工序产生的颗粒物，储罐呼吸废气；污水处理站产生的恶臭气体以及危险废物贮存库产生的有机废气，以上废气会对周围环境空气产生不良影响。

项目发酵及蒸汽灭菌工序均在既有的密闭发酵罐内进行，产生的废气应经旋风分离器冷凝处理后；发酵配料工序产生的废气应经微负压收集至既有的1套水喷淋装置处理后；以上两股废气经收集后至现有“一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥器+高效过滤器”装置处理后，通过既有1根30米高排气筒（DA001）排放。废气中非*烷总烃、颗粒物、氨均应满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准要求；硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；废气中的硫酸雾应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

项目的提取、精馏、浓缩、分层等工序均应在封闭设备中进行，产生的废气应经设备自带的二级冷凝装置处理后，通过管道收集至1套新建的“一级水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，再经新建的30米高排气筒（DA004）排放；储罐均设置氮封装置，呼吸废气通过管道收集至既有“一级水洗+两级活性炭吸附”装置处理，再经既有的1根30米高排气筒（DA002）排放。废气中*苯、*酸*酯、*酸酐、四氢呋喃均应满足《制药工业大气污染物排放标准》表2标准要求；*醇应满足《大气污染物综合排放标准》表2标准要求；二氯*烷应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表6标准要求。

项目污水处理站池体应加盖密闭，产生的废气应经管道收集与危险废物贮存库废气经负压收集至既有“碱吸收塔+生物滤床生物法”处理再经既有的30米高排气筒（DA003）排放。废气中氨、硫化氢、非*烷总烃应满足《制药工业大气污染物排放标准》表2标准要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》表2标准要求。

项目干燥、物料粉碎、筛分等工序均应在封闭设备中进行，生产物料均应采用密闭管道输送和投加，厂界处颗粒物、硫酸雾、非*烷总烃、*醇、*苯均应满足《大气污染物综合排放标准》表2标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度均应满足《恶臭污染物排放标准》表1标准要求；厂房外非*烷总烃应满足《制药工业大气污染物排放标准》附录C标准要求。

项目施工期和运营期所使用（包括协议和租用）的柴油货运车辆要达到国四阶段以上排放标准，同时应严格遵守《 (略) 人民政府关于调整机动 (略) 移动机械低排放区的通告》规定， (略) 移动机械要达到国一以上阶段排放标准并进行环保编码登记；运营期应建立动静密封点排查台账。

2.废水

项目废水主要为旋风分离废水、罐体清洗废水、灭菌废水、离心及精馏废水、分层废水、实验室分析化验废水、空压站及氮气站的气液分离排水、循环水系统排污水、纯水制备废水、喷淋废水、设备冲洗和车间地面冲洗水等，以上废水可能会对水环境产生不利影响。

项目产生的废水排入扩建后的污水处理站（1000立方米/日，采用“调节+沉淀+水解酸化+UASB+A/O+絮凝沉淀”工艺）处理后应达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（*）表4和《石油化学工业污染物排放标准》表3标准要求后，经专用管道排入沈 (略) 化工园工业污水处理厂集中处理。

3.噪声

项目噪声主要为设备运行时产生的噪声，可能会对声环境产生不利影响。

项目应选用低噪声设备，并布置于封闭厂房内，经厂房隔声和距离衰减后，项目厂界东侧、南侧昼夜间噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求，西侧、北侧昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废机油、废药品包装、化验室废液、废水在线监测废液、废气处理废活性炭、污水处理站污泥、干菌渣、脱色废活性炭、滤渣、废滤袋、精馏釜残、蒸馏残渣、磷酸废水、废布袋、收尘灰、纯水制备废滤芯/滤膜、废分子筛、纯水制备废活性炭以及生活垃圾，可能会对地下水及土壤造成不利影响。

项目产生的废机油、废药品包装、化验室废液、废水在线监测废液、废气处理废活性炭、污水处理站污泥、干菌渣、脱色废活性炭、滤渣、废滤袋、精馏釜残、蒸馏残渣、磷酸废水等均属于危险废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）标准要求建设的危险废物贮存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。污水处理站产生的污泥应先暂存在危废贮存库内，并按危险废物进行管理，待项目实施后，对污水处理站污泥的固废属性进行鉴定，若鉴定结果为危废，应委托有资质单位进行处置；若为一般固废，应按照一般工业固体废物处置。

项目产生的废布袋、收尘灰、纯水制备废滤芯/滤膜、废分子筛、纯水制备废活性炭等，经相应容器收集后，暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与情况

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳 (略) 500t/a甾体类医药中间体及原料药项目

沈阳经济技术开发区

沈阳 (略)

辽宁 (略)

经济技术开发区管理委员会营商环境建设部出具了《关于<沈阳 (略) 500t/a甾体类医药中间体及原料药项目>项目备案证明》（沈开审批备〔2023〕103号），对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案。

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”也包含了公众意见采纳情况的内容。

本项目为扩建项目，位于沈阳经济技术开发区 (略) 10号内，新建1座提取车间，并将污水处理站处理规模由现有500立方米/日扩建至1000立方米/日。

项目以菌种、葡萄糖、葡聚糖、酵母粉、豆饼粉、*醇、*酸*酯、*苯等为主要原辅料，通过发酵培养、提取、过滤等主要工序，年新增生产甾体激素中间体和原料药，共计500吨,主要为：50吨羟基AD、50吨二羟基AD、50吨去氢AD、50吨羟基ADD、50吨去氢ADD、50吨羟基黄体酮、20吨双羟基黄体酮、20吨地泼罗酮、20吨16-脱氢脱氧可的松、20吨9（11）-脱氢17-羟基黄体酮、20吨二烯黄体酮、20吨三烯黄体酮、10吨四烯物、10吨醋酸四烯物、10吨地塞米松-9，11环氧物、10吨孕烯醇酮、10吨双烯醇酮醋酸酯、10吨阿奈可他、10吨二羟基BA、10吨羟基BA。

项目发酵培养工序利用既有发酵车间，将原料菌种更换为基因改良后的新型菌种，使菌种转化能力得到大幅度改良，缩短了产品发酵周期。项目提取、过滤等工序在本次新建1座提取车间内进行。

项目建设完成后，全厂年产37种甾体激素中间体及原料药（甾体激素中间体28种、原料药9种）共1500吨。

项目总投资*元，其中，环保投资*元；新增劳动定员32人；项目供水、供电、排水、供暖均依托既有项目。

1.废气

项目产生的废气主要为发酵及蒸汽灭菌工序产生的恶臭气体和非*烷总烃；提取、精馏、浓缩、分层等工序产生的有机废气；发酵配料、干燥、物料粉碎、筛分等工序产生的颗粒物，储罐呼吸废气；污水处理站产生的恶臭气体以及危险废物贮存库产生的有机废气，以上废气会对周围环境空气产生不良影响。

项目发酵及蒸汽灭菌工序均在既有的密闭发酵罐内进行，产生的废气应经旋风分离器冷凝处理后；发酵配料工序产生的废气应经微负压收集至既有的1套水喷淋装置处理后；以上两股废气经收集后至现有“一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥器+高效过滤器”装置处理后，通过既有1根30米高排气筒（DA001）排放。废气中非*烷总烃、颗粒物、氨均应满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准要求；硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；废气中的硫酸雾应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

项目的提取、精馏、浓缩、分层等工序均应在封闭设备中进行，产生的废气应经设备自带的二级冷凝装置处理后，通过管道收集至1套新建的“一级水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，再经新建的30米高排气筒（DA004）排放；储罐均设置氮封装置，呼吸废气通过管道收集至既有“一级水洗+两级活性炭吸附”装置处理，再经既有的1根30米高排气筒（DA002）排放。废气中*苯、*酸*酯、*酸酐、四氢呋喃均应满足《制药工业大气污染物排放标准》表2标准要求；*醇应满足《大气污染物综合排放标准》表2标准要求；二氯*烷应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表6标准要求。

项目污水处理站池体应加盖密闭，产生的废气应经管道收集与危险废物贮存库废气经负压收集至既有“碱吸收塔+生物滤床生物法”处理再经既有的30米高排气筒（DA003）排放。废气中氨、硫化氢、非*烷总烃应满足《制药工业大气污染物排放标准》表2标准要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》表2标准要求。

项目干燥、物料粉碎、筛分等工序均应在封闭设备中进行，生产物料均应采用密闭管道输送和投加，厂界处颗粒物、硫酸雾、非*烷总烃、*醇、*苯均应满足《大气污染物综合排放标准》表2标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度均应满足《恶臭污染物排放标准》表1标准要求；厂房外非*烷总烃应满足《制药工业大气污染物排放标准》附录C标准要求。

项目施工期和运营期所使用（包括协议和租用）的柴油货运车辆要达到国四阶段以上排放标准，同时应严格遵守《 (略) 人民政府关于调整机动 (略) 移动机械低排放区的通告》规定， (略) 移动机械要达到国一以上阶段排放标准并进行环保编码登记；运营期应建立动静密封点排查台账。

2.废水

项目废水主要为旋风分离废水、罐体清洗废水、灭菌废水、离心及精馏废水、分层废水、实验室分析化验废水、空压站及氮气站的气液分离排水、循环水系统排污水、纯水制备废水、喷淋废水、设备冲洗和车间地面冲洗水等，以上废水可能会对水环境产生不利影响。

项目产生的废水排入扩建后的污水处理站（1000立方米/日，采用“调节+沉淀+水解酸化+UASB+A/O+絮凝沉淀”工艺）处理后应达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（*）表4和《石油化学工业污染物排放标准》表3标准要求后，经专用管道排入沈 (略) 化工园工业污水处理厂集中处理。

3.噪声

项目噪声主要为设备运行时产生的噪声，可能会对声环境产生不利影响。

项目应选用低噪声设备，并布置于封闭厂房内，经厂房隔声和距离衰减后，项目厂界东侧、南侧昼夜间噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求，西侧、北侧昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废机油、废药品包装、化验室废液、废水在线监测废液、废气处理废活性炭、污水处理站污泥、干菌渣、脱色废活性炭、滤渣、废滤袋、精馏釜残、蒸馏残渣、磷酸废水、废布袋、收尘灰、纯水制备废滤芯/滤膜、废分子筛、纯水制备废活性炭以及生活垃圾，可能会对地下水及土壤造成不利影响。

项目产生的废机油、废药品包装、化验室废液、废水在线监测废液、废气处理废活性炭、污水处理站污泥、干菌渣、脱色废活性炭、滤渣、废滤袋、精馏釜残、蒸馏残渣、磷酸废水等均属于危险废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）标准要求建设的危险废物贮存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。污水处理站产生的污泥应先暂存在危废贮存库内，并按危险废物进行管理，待项目实施后，对污水处理站污泥的固废属性进行鉴定，若鉴定结果为危废，应委托有资质单位进行处置；若为一般固废，应按照一般工业固体废物处置。

项目产生的废布袋、收尘灰、纯水制备废滤芯/滤膜、废分子筛、纯水制备废活性炭等，经相应容器收集后，暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。