项目名称

赣 (略) 整体搬迁技改项目

建设地点

赣县区稀金新材料产业园

建设单位

赣 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

赣 (略) 整体搬迁技改项目（项目代码：2109-*-07-02-*）位于 (略) 赣县区稀金新材料产业园。项目总用地面积*.93m2，用地属于工业用地。项目属于有色金属冶炼项目（C3231钨钼冶炼）。

项目建成后年产钨粉*吨/年、碳化钨粉8000吨/年。

主要建设内容为超细粉生产车间、中粗粉生产车间等主体工程；原料仓库、成品仓库等贮运工程；循环水站、综合楼、制氢站等公用辅助工程；废水处理系统、废气处理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

(略) (略) 供给，用水量3.*m3/a； (略) (略) 接入，耗电量4082.*kW·h/a。

项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.43%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气防治措施

废气主要为钨粉及碳化钨粉生产过程中落料粉尘，制氢站转化炉燃烧废气、设备动静密封点泄漏废气、氮气置换吹扫废气、食堂油烟废气和备用发电机产生的废气。主要污染物包括颗粒物、NOX、SO2、非*烷总烃及食堂油烟等。

①有组织废气：本项目制氢站转化炉采用低氮燃烧技术，使用的天然气、解析气属于低硫、清洁燃料，属于《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ 853-2017）推荐的可行技术。

制氢站转化炉废气经15m排气筒排放。废气颗粒物、氮氧化物均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）二级标准，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准。

食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于75%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）标准限值。

②无组织废气：项目对超细粉生产车间、中粗粉生产车间、制氢站产生的无组织废气应采取加强车间生产管理、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施，控制厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织监控浓度限值、非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）无组织排放监控浓度限值要求。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、NOx 、SO2年排放量分别为0.214t、1.563t、0.033t。

无组织外排废气中颗粒物、非*烷总烃年排放量分别为0.36t、0.228t。

2、废水防治措施

本项目废水主要是制氢站生产装置废水、车间地面拖洗废水、氢气回收系统淋洗分离系统排水、纯水机浓水、初期雨水和生活污水。

制氢站生产装置废水经沉淀池沉淀后排入循环冷却水系统，作为系统补水；车间地面拖洗废水排入车间旁的车间拖洗废水沉淀池沉淀处理后回用于车间地面拖洗，不外排；氢气回收系统淋洗分离系统排水收集暂存后定期交由“赣 (略) 年产5000吨偏钨酸铵*吨氧化钨搬迁技改项目”用于氨溶工序；纯水机浓水排入循环冷却水系统，作为系统补水；初期雨水间断排入园 (略) 由中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理。

生活污水采用化粪池进行预处理。生活污水经处理达到中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后由厂区总排口通过专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，最终排入贡江。

本项目实施后外排的废水总量为 19.2m3/d（6336m3/a），中国稀金谷洋塘污水处理厂设计处理能力为1.*m3/d，目前已投入试运行。依据中国稀金谷洋塘污水处理厂环境影响报告书，已建项目排入该污水处理厂水量约为5100m3/d，仍有余量接纳本项目废水。

3、噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约65～85dB（A）。优先选择低噪设备，减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准。

4、固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（一般工业固废主要为废包装袋、废RO膜、废PP棉、废石英砂、废活性炭、废分子筛、废合金球、 (略) 、沉淀池污泥、筛上物料、废石墨舟皿及废干燥剂等）、危险废物（废润滑油、废润滑油桶、制氢站产生的废催化剂包括废钴钼催化剂、废氧化锌脱硫剂、废转化催化剂、废中湿变催化剂、废PSA吸附剂、废氧化锌高温瓷球）及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：废包装袋、废合金 (略) 外售给资源回收单位回收利用；废RO膜、废活性炭（纯水制备系统产生）和废干燥剂交由供应商回收处理；废PP棉废石、废分子筛和英砂收集后交由环卫部门处理；沉淀池污泥和筛上物料外售给相关钨制品企业再利用；废石墨舟皿定期交由厂家回收。

危险废物安全处置措施：废润滑油、废润滑油桶、制氢站产生的废催化剂（废钴钼催化剂、废氧化锌脱硫剂、废转化催化剂、废中湿变催化剂、废PSA吸附剂、废氧化锌高温瓷球）统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：设置一处占地面积20m2的一般固废暂存库，有效库容为16m3。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：厂区内设置一处占地面积为30m2的危废暂存间，最大容积24m3。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将柴油暂存库、危废暂存间、事故应急池、超细粉生产车间、中粗粉生产车间、沉淀池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将产品仓库、原料仓库、循环水站、制氢站、公用站房、一般固废暂存间、化粪池等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；综合楼 (略) 需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和1个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为pH值、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、钨、铊，一年监测一次；土壤跟踪监测因子为pH值、砷、镉、六价铬、铜、铅、镍、汞、钴、石油烃、钨、铊，五年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为生产区、制氢站、废气处理设施、废水处理设施等，涉及的危险物质主要有天然气（*烷）、H2、废润滑油等。项目通过加强风险管理措施、工艺设计风险防范措施、总图布置风险防范措施、生产过程风险防范措施、其他事故防范措施管理；建立“二级”防控体系，同时制定应急预案。

本项目在车间不设置一级防控体系，二级防控在厂区建设300m3的事故水池（兼做初期雨水收集池）；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会建立园区应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

7、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

卫生防护距离以超细粉生产车间、中粗粉生产车间为边界向外延伸50m的区域，卫生防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

8、环境影响预测分析

根据大气影响预测评价，废气经达标处理后，项目各污染源污染物在叠加现状浓度后的预测值均能满足相应的执行标准要求，说明项目建成投产后对所在区域大气环境影响在可接受范围内。在非正常工况排放情况下，氮氧化物也能达标排放，为了减小对周围环境的影响，公司应杜绝非正常排放情况的发生。

废水经处理达到中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，经中国稀金谷洋塘污水处理厂处理达标后排入贡江。尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。

噪声治理后，经预测项目厂界四周昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

本项目在进行地下水污染防渗处理措施后，项目运营不会对地下水造成影响。

根据土壤评价内容，建设项目对土壤环境影响在可接受范围内。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2023年8月14日在生态 (略) 对本项目进行 (略) 络公示；2023年12月6日在生态 (略) 对本项目进 (略) 络公示（征求意见稿）；2024年1月25日于经济晚报进行了一次报纸公示，2024年1月26日于经济晚报进行了二次报纸公示。两次公示期间均未收到公众对本项目建设的意见。

项目名称

赣 (略) 整体搬迁技改项目

建设地点

赣县区稀金新材料产业园

建设单位

赣 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

赣 (略) 整体搬迁技改项目（项目代码：2109-*-07-02-*）位于 (略) 赣县区稀金新材料产业园。项目总用地面积*.93m2，用地属于工业用地。项目属于有色金属冶炼项目（C3231钨钼冶炼）。

项目建成后年产钨粉*吨/年、碳化钨粉8000吨/年。

主要建设内容为超细粉生产车间、中粗粉生产车间等主体工程；原料仓库、成品仓库等贮运工程；循环水站、综合楼、制氢站等公用辅助工程；废水处理系统、废气处理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

(略) (略) 供给，用水量3.*m3/a； (略) (略) 接入，耗电量4082.*kW·h/a。

项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.43%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气防治措施

废气主要为钨粉及碳化钨粉生产过程中落料粉尘，制氢站转化炉燃烧废气、设备动静密封点泄漏废气、氮气置换吹扫废气、食堂油烟废气和备用发电机产生的废气。主要污染物包括颗粒物、NOX、SO2、非*烷总烃及食堂油烟等。

①有组织废气：本项目制氢站转化炉采用低氮燃烧技术，使用的天然气、解析气属于低硫、清洁燃料，属于《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ 853-2017）推荐的可行技术。

制氢站转化炉废气经15m排气筒排放。废气颗粒物、氮氧化物均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）二级标准，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准。

食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于75%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）标准限值。

②无组织废气：项目对超细粉生产车间、中粗粉生产车间、制氢站产生的无组织废气应采取加强车间生产管理、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施，控制厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织监控浓度限值、非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）无组织排放监控浓度限值要求。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、NOx 、SO2年排放量分别为0.214t、1.563t、0.033t。

无组织外排废气中颗粒物、非*烷总烃年排放量分别为0.36t、0.228t。

2、废水防治措施

本项目废水主要是制氢站生产装置废水、车间地面拖洗废水、氢气回收系统淋洗分离系统排水、纯水机浓水、初期雨水和生活污水。

制氢站生产装置废水经沉淀池沉淀后排入循环冷却水系统，作为系统补水；车间地面拖洗废水排入车间旁的车间拖洗废水沉淀池沉淀处理后回用于车间地面拖洗，不外排；氢气回收系统淋洗分离系统排水收集暂存后定期交由“赣 (略) 年产5000吨偏钨酸铵*吨氧化钨搬迁技改项目”用于氨溶工序；纯水机浓水排入循环冷却水系统，作为系统补水；初期雨水间断排入园 (略) 由中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理。

生活污水采用化粪池进行预处理。生活污水经处理达到中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后由厂区总排口通过专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，最终排入贡江。

本项目实施后外排的废水总量为 19.2m3/d（6336m3/a），中国稀金谷洋塘污水处理厂设计处理能力为1.*m3/d，目前已投入试运行。依据中国稀金谷洋塘污水处理厂环境影响报告书，已建项目排入该污水处理厂水量约为5100m3/d，仍有余量接纳本项目废水。

3、噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约65～85dB（A）。优先选择低噪设备，减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准。

4、固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（一般工业固废主要为废包装袋、废RO膜、废PP棉、废石英砂、废活性炭、废分子筛、废合金球、 (略) 、沉淀池污泥、筛上物料、废石墨舟皿及废干燥剂等）、危险废物（废润滑油、废润滑油桶、制氢站产生的废催化剂包括废钴钼催化剂、废氧化锌脱硫剂、废转化催化剂、废中湿变催化剂、废PSA吸附剂、废氧化锌高温瓷球）及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：废包装袋、废合金 (略) 外售给资源回收单位回收利用；废RO膜、废活性炭（纯水制备系统产生）和废干燥剂交由供应商回收处理；废PP棉废石、废分子筛和英砂收集后交由环卫部门处理；沉淀池污泥和筛上物料外售给相关钨制品企业再利用；废石墨舟皿定期交由厂家回收。

危险废物安全处置措施：废润滑油、废润滑油桶、制氢站产生的废催化剂（废钴钼催化剂、废氧化锌脱硫剂、废转化催化剂、废中湿变催化剂、废PSA吸附剂、废氧化锌高温瓷球）统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：设置一处占地面积20m2的一般固废暂存库，有效库容为16m3。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：厂区内设置一处占地面积为30m2的危废暂存间，最大容积24m3。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将柴油暂存库、危废暂存间、事故应急池、超细粉生产车间、中粗粉生产车间、沉淀池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将产品仓库、原料仓库、循环水站、制氢站、公用站房、一般固废暂存间、化粪池等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；综合楼 (略) 需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和1个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为pH值、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、钨、铊，一年监测一次；土壤跟踪监测因子为pH值、砷、镉、六价铬、铜、铅、镍、汞、钴、石油烃、钨、铊，五年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为生产区、制氢站、废气处理设施、废水处理设施等，涉及的危险物质主要有天然气（*烷）、H2、废润滑油等。项目通过加强风险管理措施、工艺设计风险防范措施、总图布置风险防范措施、生产过程风险防范措施、其他事故防范措施管理；建立“二级”防控体系，同时制定应急预案。

本项目在车间不设置一级防控体系，二级防控在厂区建设300m3的事故水池（兼做初期雨水收集池）；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会建立园区应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

7、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

卫生防护距离以超细粉生产车间、中粗粉生产车间为边界向外延伸50m的区域，卫生防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

8、环境影响预测分析

根据大气影响预测评价，废气经达标处理后，项目各污染源污染物在叠加现状浓度后的预测值均能满足相应的执行标准要求，说明项目建成投产后对所在区域大气环境影响在可接受范围内。在非正常工况排放情况下，氮氧化物也能达标排放，为了减小对周围环境的影响，公司应杜绝非正常排放情况的发生。

废水经处理达到中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，经中国稀金谷洋塘污水处理厂处理达标后排入贡江。尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。

噪声治理后，经预测项目厂界四周昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

本项目在进行地下水污染防渗处理措施后，项目运营不会对地下水造成影响。

根据土壤评价内容，建设项目对土壤环境影响在可接受范围内。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2023年8月14日在生态 (略) 对本项目进行 (略) 络公示；2023年12月6日在生态 (略) 对本项目进 (略) 络公示（征求意见稿）；2024年1月25日于经济晚报进行了一次报纸公示，2024年1月26日于经济晚报进行了二次报纸公示。两次公示期间均未收到公众对本项目建设的意见。