高效电机与系统节能产业研发制造基地项目环境影响报告书的拟批复

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高效电机与系统节能产业研发制造基地项目环境影响报告书的拟批复

一、项目概况

项目位于山西转型综合改革示范区科技创新城，北至化章街，东 (略) 域界线，西至现状电机厂，南 (略) 域界线，位于原厂区东面。工程主要内容为：建设高效电机一厂、高效电机二厂、库房1、库房2、辅助工程、储运工程、公用工程以及环保工程等。购置电机生产设备120台，搭建电机 6条自动化装配线，4条自动化喷漆线，用于三相异步电动机的生产制造研发。项目建成后，可年产电机*台。

二、落实《报告书》规定的施工期环境保护措施

施工期要严格按照《山西省大气污染防治条例》、《关于进一步加强建筑施工工地扬尘污染治理的通知》等环保要求，认真做好各项污染防治工作，切实减少废气、废水、噪声、固废对环境的影响。杜绝因施工对周围居民造成污染影响。
三、落实《报告书》规定的运营期环境保护措施
（一）严格落实大气污染防治措施。电机一厂的3条涂装生产线为密闭生产线，喷漆房、补漆房均为负压设置，设干式漆雾捕集器。流平进出口端分别于喷漆房和烘道紧密连接，处于密闭空间，烘道出口及烘道顶部均设置抽风装置。喷漆、补漆产生的有机废气经干式漆雾捕集器捕集后与其他过程产生的有机废气一同进入“活性炭吸附+脱附氧化”处理后，进入共用的1套催化燃烧装置处理，处理后非*烷总烃满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1大气污染物排放限值要求后，达标排放。
电机二厂的1条涂装生产线为密闭生产线，喷漆房、补漆房均为负压，设干式漆雾捕集器。流平进出口端分别于喷漆房和烘道紧密连接，处于密闭空间内，烘道出口及烘道顶部均设置抽风装置。喷漆、补漆产生的有机废气经干式漆雾捕集器后与其他过程产生的有机废气一同进入1套“活性炭吸附+脱附氧化”处理后，再进入与浸漆工序共用的1套催化燃烧装置处理，处理后非*烷总烃满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1大气污染物排放限值要求后，达标排放。
浸漆工序使用无溶剂高纯度环氧浸渍树脂。浸漆罐、烘箱密闭操作，浸漆罐真空泵废气、泄压口废气、烘箱废气由管道收集，浸漆罐、烘箱废气经风冷冷却后抽送至一套“活性炭吸附+脱附氧化”处理，再进入与涂装生产线共用的1套催化燃烧装置处理后，非*烷总烃满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1大气污染物排放限值要求后，达标排放。
焊接在全封闭车间内进行，设2个焊接工位，在焊接区域设2个侧吸式集气罩收集废气，引入1套布袋除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2大气污染物排放限值要求后，达标排放。
在原有锅炉房内新增1台1.4MW的燃气锅炉，燃料采用天然气，锅炉采用低氮燃烧器，颗粒物和二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中排放浓度限值要求，氮氧化物满足《 (略) 2020年度燃气锅炉低氮改造工作方案》中氮氧化物排放浓度限值要求后，达标排放。
（二）严格落实水污染防治措施。生活污水进入化粪池后，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中A级标准及汾东污水处理厂纳管水质标准要求后，经市 (略) ，最终进入汾东污水处理厂处理。
（三）严格落实噪声污染防治措施。绕线机、初包机、焊机、数控涨型机、风机等设备产生的机械噪声通过选用低噪声设备、基础减振以及定期维护检修等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准排放限值要求。
（四）固体废物实施分类处理、处置。废金属边角料、除尘灰收集后外售。废矿物油、废棉纱、漆渣、废包装桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求贮存和管理，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。
四、项目年污染物总量控制指标：颗粒物0.0999t/a、氮氧化物0.174t/a、非*烷总烃0.2949t/a。





一、项目概况

项目位于山西转型综合改革示范区科技创新城，北至化章街，东 (略) 域界线，西至现状电机厂，南 (略) 域界线，位于原厂区东面。工程主要内容为：建设高效电机一厂、高效电机二厂、库房1、库房2、辅助工程、储运工程、公用工程以及环保工程等。购置电机生产设备120台，搭建电机 6条自动化装配线，4条自动化喷漆线，用于三相异步电动机的生产制造研发。项目建成后，可年产电机*台。

二、落实《报告书》规定的施工期环境保护措施

施工期要严格按照《山西省大气污染防治条例》、《关于进一步加强建筑施工工地扬尘污染治理的通知》等环保要求，认真做好各项污染防治工作，切实减少废气、废水、噪声、固废对环境的影响。杜绝因施工对周围居民造成污染影响。
三、落实《报告书》规定的运营期环境保护措施
（一）严格落实大气污染防治措施。电机一厂的3条涂装生产线为密闭生产线，喷漆房、补漆房均为负压设置，设干式漆雾捕集器。流平进出口端分别于喷漆房和烘道紧密连接，处于密闭空间，烘道出口及烘道顶部均设置抽风装置。喷漆、补漆产生的有机废气经干式漆雾捕集器捕集后与其他过程产生的有机废气一同进入“活性炭吸附+脱附氧化”处理后，进入共用的1套催化燃烧装置处理，处理后非*烷总烃满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1大气污染物排放限值要求后，达标排放。
电机二厂的1条涂装生产线为密闭生产线，喷漆房、补漆房均为负压，设干式漆雾捕集器。流平进出口端分别于喷漆房和烘道紧密连接，处于密闭空间内，烘道出口及烘道顶部均设置抽风装置。喷漆、补漆产生的有机废气经干式漆雾捕集器后与其他过程产生的有机废气一同进入1套“活性炭吸附+脱附氧化”处理后，再进入与浸漆工序共用的1套催化燃烧装置处理，处理后非*烷总烃满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1大气污染物排放限值要求后，达标排放。
浸漆工序使用无溶剂高纯度环氧浸渍树脂。浸漆罐、烘箱密闭操作，浸漆罐真空泵废气、泄压口废气、烘箱废气由管道收集，浸漆罐、烘箱废气经风冷冷却后抽送至一套“活性炭吸附+脱附氧化”处理，再进入与涂装生产线共用的1套催化燃烧装置处理后，非*烷总烃满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1大气污染物排放限值要求后，达标排放。
焊接在全封闭车间内进行，设2个焊接工位，在焊接区域设2个侧吸式集气罩收集废气，引入1套布袋除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2大气污染物排放限值要求后，达标排放。
在原有锅炉房内新增1台1.4MW的燃气锅炉，燃料采用天然气，锅炉采用低氮燃烧器，颗粒物和二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中排放浓度限值要求，氮氧化物满足《 (略) 2020年度燃气锅炉低氮改造工作方案》中氮氧化物排放浓度限值要求后，达标排放。
（二）严格落实水污染防治措施。生活污水进入化粪池后，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中A级标准及汾东污水处理厂纳管水质标准要求后，经市 (略) ，最终进入汾东污水处理厂处理。
（三）严格落实噪声污染防治措施。绕线机、初包机、焊机、数控涨型机、风机等设备产生的机械噪声通过选用低噪声设备、基础减振以及定期维护检修等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准排放限值要求。
（四）固体废物实施分类处理、处置。废金属边角料、除尘灰收集后外售。废矿物油、废棉纱、漆渣、废包装桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求贮存和管理，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。
四、项目年污染物总量控制指标：颗粒物0.0999t/a、氮氧化物0.174t/a、非*烷总烃0.2949t/a。





    
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