序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

1

(略) 项目

(略) 巴南区木洞镇麻柳大道669号8号楼，智睿生物医药产业园内

重庆 (略)

重庆环科源 (略)

本项目对8#楼北区1层至6层以及南区1层部分区域进行改造，并配套建设相应污水处理设施、废气处理设施等环保工程和公辅工程。

8#楼北区1层设置1间制剂及灌装中试车间，8#楼北区2层设置1间原液中试车间。

原液中试车间蛋白原液生产线年产HS蛋白原液440kg，制剂及灌装中试车间年产HS重组蛋白疫苗冻干粉*支，水剂*支。总投资*万元，其中环保投资*元。

一、施工期环境影响和措施

项目利用智睿生物医药产业园已建成的标准厂房进行建设，不涉及主体构筑物建设、不涉及拆迁、搬迁工作。施工期仅涉及厂房内改造及其他公辅工程、设备安装调试等。施工期主要产生少量施工人员生活污水、生活垃圾，装修垃圾及设备安装废物等。工人产生的生活污水，依托现有配套生化池进行处理；项目位于园区内部，通过合理布置施工设备和墙体隔声减小噪声影响。施工人员的生活垃圾经收集后交由环卫部门处理处置，施工建渣定点堆放，按规范外运处理。

二、运营期环境影响和措施

（一）废气：①称量废气：中试车间设有专用称量间，称量废气在称量间内排放，经车间空调系统初效、中效或高效过滤器吸附过滤外排。②配液废气：经配液罐呼吸阀排出后由车间空调系统初效、中效或高效过滤器吸附过滤后外排。③种子培养废气：由培养罐自带的尾气过滤装置消毒除菌后培养间内排放，再经车间空调排风系统外排。④发酵废气：由发酵罐自带的尾气过滤装置除菌后，通过管道引至8#楼屋顶的碱喷淋+除雾+光氧活性炭吸附装置吸附过滤处理后经1#排气筒外排。⑤质检实验废气：设置6台通风橱和16个万向罩（其中2个备用），质检实验废气经收集后引至8#楼屋顶采用活性炭吸附装置处理后分别经2#、3#排气筒外排。⑥污水处理站废气：各个污水处理池均加盖密闭，污泥脱水间密闭设置，废气经收集后引至8#楼屋顶采用碱喷淋+除雾+光氧活性炭吸附除臭过滤处理后经1#排气筒外排。

（二）废水：实行“雨污分流、清污分流、污污分流”，设置有生活污水系统、生产废水系统、雨水系统3个排水系统。生产废水（其中蛋白原液制备前端种子培养扩增废水、菌体清洗废水以及澄清过滤废水均需灭活处理）经污水处理站处理达标后送木洞污水处理厂进行集中处理；生活污水经现有的生化池预处理达标后，送木洞污水处理厂进行集中处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入五布河。

（三）噪声：选用低噪声设备，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，合理布局噪声源，并采取隔声、消声等措施。

（四）固废：发酵罐尾气过滤器滤芯、废层析填料、废过滤膜包、高效过滤器、废活性炭等危险废物采用密闭容器收集后，暂存于3层的危废贮存点内（面积为20.0m2），储存能力约5吨。危险废物的临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》执行危险废物转移联单制度。未沾染危险化学品的废包装材料、污水处理站污泥及空调系统更换的废过滤器等一般工业固废密闭容器收集后暂存于2层原液中试车间北侧、4层质检实验室南侧各设置1间一般工业固体废物暂存间，面积为26m2。

(略) 巴南区经信委投资备案证：2402-*-07-02-*

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

1

(略) 项目

(略) 巴南区木洞镇麻柳大道669号8号楼，智睿生物医药产业园内

重庆 (略)

重庆环科源 (略)

本项目对8#楼北区1层至6层以及南区1层部分区域进行改造，并配套建设相应污水处理设施、废气处理设施等环保工程和公辅工程。

8#楼北区1层设置1间制剂及灌装中试车间，8#楼北区2层设置1间原液中试车间。

原液中试车间蛋白原液生产线年产HS蛋白原液440kg，制剂及灌装中试车间年产HS重组蛋白疫苗冻干粉*支，水剂*支。总投资*万元，其中环保投资*元。

一、施工期环境影响和措施

项目利用智睿生物医药产业园已建成的标准厂房进行建设，不涉及主体构筑物建设、不涉及拆迁、搬迁工作。施工期仅涉及厂房内改造及其他公辅工程、设备安装调试等。施工期主要产生少量施工人员生活污水、生活垃圾，装修垃圾及设备安装废物等。工人产生的生活污水，依托现有配套生化池进行处理；项目位于园区内部，通过合理布置施工设备和墙体隔声减小噪声影响。施工人员的生活垃圾经收集后交由环卫部门处理处置，施工建渣定点堆放，按规范外运处理。

二、运营期环境影响和措施

（一）废气：①称量废气：中试车间设有专用称量间，称量废气在称量间内排放，经车间空调系统初效、中效或高效过滤器吸附过滤外排。②配液废气：经配液罐呼吸阀排出后由车间空调系统初效、中效或高效过滤器吸附过滤后外排。③种子培养废气：由培养罐自带的尾气过滤装置消毒除菌后培养间内排放，再经车间空调排风系统外排。④发酵废气：由发酵罐自带的尾气过滤装置除菌后，通过管道引至8#楼屋顶的碱喷淋+除雾+光氧活性炭吸附装置吸附过滤处理后经1#排气筒外排。⑤质检实验废气：设置6台通风橱和16个万向罩（其中2个备用），质检实验废气经收集后引至8#楼屋顶采用活性炭吸附装置处理后分别经2#、3#排气筒外排。⑥污水处理站废气：各个污水处理池均加盖密闭，污泥脱水间密闭设置，废气经收集后引至8#楼屋顶采用碱喷淋+除雾+光氧活性炭吸附除臭过滤处理后经1#排气筒外排。

（二）废水：实行“雨污分流、清污分流、污污分流”，设置有生活污水系统、生产废水系统、雨水系统3个排水系统。生产废水（其中蛋白原液制备前端种子培养扩增废水、菌体清洗废水以及澄清过滤废水均需灭活处理）经污水处理站处理达标后送木洞污水处理厂进行集中处理；生活污水经现有的生化池预处理达标后，送木洞污水处理厂进行集中处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入五布河。

（三）噪声：选用低噪声设备，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，合理布局噪声源，并采取隔声、消声等措施。

（四）固废：发酵罐尾气过滤器滤芯、废层析填料、废过滤膜包、高效过滤器、废活性炭等危险废物采用密闭容器收集后，暂存于3层的危废贮存点内（面积为20.0m2），储存能力约5吨。危险废物的临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》执行危险废物转移联单制度。未沾染危险化学品的废包装材料、污水处理站污泥及空调系统更换的废过滤器等一般工业固废密闭容器收集后暂存于2层原液中试车间北侧、4层质检实验室南侧各设置1间一般工业固体废物暂存间，面积为26m2。

(略) 巴南区经信委投资备案证：2402-*-07-02-*