序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

永德县华铜 (略) 垭口小水井锡矿选矿厂

(略) 永德县亚练乡垭口村，项目中心位置坐标为：东经99°34′14.113″，北纬24°9′3.132″

永德县华铜 (略)

云南 (略)

项目占地面积为*.07m²，总建筑面积为*.62m²。项目生产规模为年洗选锡矿原矿*吨。

1、废水防治措施

（1）项目区内实行雨污分流。雨水通过厂区外的截排水沟排至下游。

（2）生活污水中食堂废水经1个容积为0.5m³的隔油池预处理后，进入化粪池处理，最终进入处理规模为4m³/d的一体化污水处理站处理。经污水处理站处理后的水，全部回用于项目区绿化用水，不外排。本次环评建议一体化污水处理站采用“A/O生物处理”工艺。

（3）在一体化污水处理站旁设置1个容积为25m³的生活污水收集池，用于收集雨天不能及时回用的生活污水，此外，在一体化污水处理站旁设置1个容积为4m³的生活污水事故应急池，能够保证一体化污水处理站事故情况下，废水不外排。

（4）选厂区域硫精矿浓缩及压滤废水、尾矿浓缩及压滤废水、锡精矿自然沉淀废水全部进入1个容积为400m³的厂前回水池，并投加絮凝剂进行絮凝沉淀后，厂前回水池内的水通过回水泵泵至选厂回水高位水池（1个，400m³）进行回用，不外排。

（5）在厂前回水池周边拟建1个容积为200m³的生产废水事故池，用于生产事故废水暂存，待事故结束后泵至厂前回水池，最终回用于选厂生产用水，不外排。生产废水事故池平时处于空置状态。

（6）在选厂生产区下游新建1个容积为350m³的初期雨水收集池，用于收集选厂厂区初期雨水，全部回用于选厂生产；选厂停产期间，厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后，待生产期间全部回用于选厂生产。

2、废气治理措施

（1）原矿堆场采用彩钢瓦进行全封闭设计，仅留车辆进出口，并在矿石堆场顶部设置雾化喷头进行降尘；

（2）在给料机处采用彩钢瓦结构进行三面围挡，且给料机顶部设置雾化喷头进行降尘。

（3）在破碎、筛分工序落料处采用喷雾管进行除尘，提高物料含水率，减少各工序粉尘产生。

（4）一段碎矿车间、二段碎矿车间均为半封闭彩钢瓦结构厂房。在颚式破碎机、2台圆锥破碎机及2台振动筛共5个产尘设施顶部各设1个集气罩，即一段碎矿车间内共设3个集气罩，二段碎矿车间内共设2个集气罩。各工序产生的粉尘大部分经集气罩收集后，通过废气收集支管汇入主管后进入布袋除尘器进行收尘，最终通过1根15m高的排气筒（编号DA001）外排。

根据设计，项目一段碎矿车间、二段碎矿车间内共设5个集气罩、1套布袋除尘器，1根15m高的排气筒，排气筒内径均为0.6m。布袋除尘器配套风机风量为*m³/h，其除尘效率可达98%。

（5）车间内各工序之间的矿石运输皮带采用彩钢瓦结构进行全封闭。

（6）食堂油烟采用1个油烟净化效率为60%的油烟净化器处理达标后，通过烟囱外排。

3、噪声防治措施

（1）生产设备尽量选择低噪设备，采取基座减震，设置封闭厂房进行建筑隔声。

（2）水泵设置于室内，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器。

（3）加强运输车辆的管理，合理安排运输时间，严禁在22:00～次日6:00运输，严禁车辆超速超载，在运输至居民点旁时严禁鸣笛。

4、固废防治措施

（1）选厂产生的尾矿外售给 (略) 混凝土搅拌站作为原料，不外排。

（2）矿石破碎、筛分工序产生的粉尘经布袋除尘器进行收集处理，布袋收集的粉尘全部回用于选矿过程。

（3）厂前回水池污泥若鉴定为第I类一般工业固体废物，回水池内的污泥定期清掏后经尾矿压滤车间内的压滤机压滤后，与尾矿等一起外售给 (略) 混凝土搅拌站作为原料；若鉴定为危险固体废物，则须委托有资质的单位进行处置。

（4）化粪池及一体化污水处理站污泥由员工定期清掏后作为周边林地农肥。

（5）食堂泔水经2个容积为50L/个的泔水收集桶收集后，按当地农业部门要求进行处置。

（6）员工生活垃圾经垃圾桶收集后，最终运至垭口村垃圾收集点。

（7）废机油经2个容积为20L的废机油桶收集后，全部暂存于危险废物暂存间，最终委托有资质单位清运处置。

（8）含油抹布及手套属危险废物，经1个容积均为25L的垃圾收集桶收集后，暂存于危险废物暂存间，最终委托有资质单位清运处置。

（9）当尾矿堆场堆满或尾矿无外委利用途径的情况下，项目须立即停产，也可以采取寻求其他同类可利用及消耗尾矿的混凝土加工企业以及水泥制品加工企业，待尾矿销售渠道恢复畅通后，方可恢复生产，此外，尾矿禁止在堆场外露天堆放。

5、地下水防治措施

1）源头控制

（1）建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位，对防渗工程等隐蔽工程进行严格监理，阶段性施工结束后，应进行工程验收，合格后方能开展下一阶段施工，不合格的施工项目责令施工单位返工。

（2）项目办公生活区产生的生活废水，以及选厂区初期雨水均收集处理后回用，不外排。

（3）对生产废水及生活污水收集、处理设施采用HDPE膜及混凝土建筑等方式进行防渗，减少渗漏的概率；生产废水的输水管线采用质量检验合格的管材，运营期加强巡查维护；对污水处理设施等区域，应加强管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”事故的发生，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。

2)分区防控措施

项目用地范围内划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。

重点防渗区：包括原矿堆场、一段碎矿车间、二段碎矿车间、磨矿车间、浮选车间、重选车间、精矿压滤车间、尾矿压滤车间、硫精矿浓缩池、锡精矿池、尾矿浓缩池、精矿堆场、尾矿堆场、初期雨水收集池、厂前回水池、生产废水事故应急池、回水高位水池、危废暂存间。

结合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，危废暂存间地面及围堰防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2毫米厚高密度聚*烯膜（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。其余生产设施及环保设施防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10^-7cm/s；或参照 GB*执行。

一般防渗区：包括隔油池、化粪池、生活污水收集池、生活污水事故应急池，防渗效果等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10^-7cm/s；或参照GB*执行。

简单防渗区：包括办公室、宿舍、餐厅、厨房、变配电室、地磅房、门卫及新水高位水池、消防水池，采用水泥地面硬化。

3)建立地下水监测系统

建立项目区的污废水渗漏检测和地下水环境监控体系，包括建立污废水渗漏检测、地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。

为监控地下水环境受污染情况，本次环评建议在项目区厂前回水池下游5m处设置1个地下水跟踪监测井。地下水跟踪监测井监测频次及监测因子如下：

◆监测频次：每年监测2次，枯水期和丰水期各1次；

◆监测因子：pH、铜、镉、锌、砷、铅、总铬、六价铬、汞、氟化物、Fe、Mn、锡

6、土壤

（1）严格按照本次环评提出的废水收集处理措施进行建设，按照相关要求进行设计、施工，做好防渗工程，确保防渗效果。

（2）加强污废水处理措施的日常维护，确保项目区污废水均能得到有效地收集回用，进而减少因废水外排对周边土壤造成污染。

（3）加强对项目区内固体废弃物管理，严格按照要求进行存放、处置。

（4）抑尘措施按照相关技术要求进行设计、安装，运行期加强管理，确保抑尘设施正常进行，颗粒物可达标排放。

7、环境风险防范措施

（1）次氯酸钠风险防范控制措施

项目在运营过程中，建设单位须安排专人定期对次氯酸钠储存设施必须经常检查，妥善存放，防止泄漏。

（2）废机油风险防范控制措施

①根据消防部门的要求配置泡沫灭火器等消防设施。

②危废暂存间地面按*《环境影响评价技术导则 地下水环境》要求进行“重点防渗”， 具体防渗标准为：地面防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2毫米厚高密度聚*烯膜（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

③在危废暂存间内废机油暂存区域周围须设长0.8m，宽0.5m，高0.3m的围堰，并形成约0.12m³的有效容积，用于收集、暂存事故情况下泄漏的废机油，同时，同时，废机油储存区围堰进行“重点防渗”，具体防渗标准为：围堰防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2毫米厚高密度聚*烯膜（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

④盛装废机油容器上必须贴相应的危险废物标志。危险废物贮存设施按《危险废物识别标志设置技术规范》（*）和《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB*.2-1995）修改单。

⑤设置危险固废管理台账，如实记载废机油的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间，定期对存储容器进行检查，及时更换破损容器。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

永德县华铜 (略) 垭口小水井锡矿选矿厂

(略) 永德县亚练乡垭口村，项目中心位置坐标为：东经99°34′14.113″，北纬24°9′3.132″

永德县华铜 (略)

云南 (略)

项目占地面积为*.07m²，总建筑面积为*.62m²。项目生产规模为年洗选锡矿原矿*吨。

1、废水防治措施

（1）项目区内实行雨污分流。雨水通过厂区外的截排水沟排至下游。

（2）生活污水中食堂废水经1个容积为0.5m³的隔油池预处理后，进入化粪池处理，最终进入处理规模为4m³/d的一体化污水处理站处理。经污水处理站处理后的水，全部回用于项目区绿化用水，不外排。本次环评建议一体化污水处理站采用“A/O生物处理”工艺。

（3）在一体化污水处理站旁设置1个容积为25m³的生活污水收集池，用于收集雨天不能及时回用的生活污水，此外，在一体化污水处理站旁设置1个容积为4m³的生活污水事故应急池，能够保证一体化污水处理站事故情况下，废水不外排。

（4）选厂区域硫精矿浓缩及压滤废水、尾矿浓缩及压滤废水、锡精矿自然沉淀废水全部进入1个容积为400m³的厂前回水池，并投加絮凝剂进行絮凝沉淀后，厂前回水池内的水通过回水泵泵至选厂回水高位水池（1个，400m³）进行回用，不外排。

（5）在厂前回水池周边拟建1个容积为200m³的生产废水事故池，用于生产事故废水暂存，待事故结束后泵至厂前回水池，最终回用于选厂生产用水，不外排。生产废水事故池平时处于空置状态。

（6）在选厂生产区下游新建1个容积为350m³的初期雨水收集池，用于收集选厂厂区初期雨水，全部回用于选厂生产；选厂停产期间，厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后，待生产期间全部回用于选厂生产。

2、废气治理措施

（1）原矿堆场采用彩钢瓦进行全封闭设计，仅留车辆进出口，并在矿石堆场顶部设置雾化喷头进行降尘；

（2）在给料机处采用彩钢瓦结构进行三面围挡，且给料机顶部设置雾化喷头进行降尘。

（3）在破碎、筛分工序落料处采用喷雾管进行除尘，提高物料含水率，减少各工序粉尘产生。

（4）一段碎矿车间、二段碎矿车间均为半封闭彩钢瓦结构厂房。在颚式破碎机、2台圆锥破碎机及2台振动筛共5个产尘设施顶部各设1个集气罩，即一段碎矿车间内共设3个集气罩，二段碎矿车间内共设2个集气罩。各工序产生的粉尘大部分经集气罩收集后，通过废气收集支管汇入主管后进入布袋除尘器进行收尘，最终通过1根15m高的排气筒（编号DA001）外排。

根据设计，项目一段碎矿车间、二段碎矿车间内共设5个集气罩、1套布袋除尘器，1根15m高的排气筒，排气筒内径均为0.6m。布袋除尘器配套风机风量为*m³/h，其除尘效率可达98%。

（5）车间内各工序之间的矿石运输皮带采用彩钢瓦结构进行全封闭。

（6）食堂油烟采用1个油烟净化效率为60%的油烟净化器处理达标后，通过烟囱外排。

3、噪声防治措施

（1）生产设备尽量选择低噪设备，采取基座减震，设置封闭厂房进行建筑隔声。

（2）水泵设置于室内，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器。

（3）加强运输车辆的管理，合理安排运输时间，严禁在22:00～次日6:00运输，严禁车辆超速超载，在运输至居民点旁时严禁鸣笛。

4、固废防治措施

（1）选厂产生的尾矿外售给 (略) 混凝土搅拌站作为原料，不外排。

（2）矿石破碎、筛分工序产生的粉尘经布袋除尘器进行收集处理，布袋收集的粉尘全部回用于选矿过程。

（3）厂前回水池污泥若鉴定为第I类一般工业固体废物，回水池内的污泥定期清掏后经尾矿压滤车间内的压滤机压滤后，与尾矿等一起外售给 (略) 混凝土搅拌站作为原料；若鉴定为危险固体废物，则须委托有资质的单位进行处置。

（4）化粪池及一体化污水处理站污泥由员工定期清掏后作为周边林地农肥。

（5）食堂泔水经2个容积为50L/个的泔水收集桶收集后，按当地农业部门要求进行处置。

（6）员工生活垃圾经垃圾桶收集后，最终运至垭口村垃圾收集点。

（7）废机油经2个容积为20L的废机油桶收集后，全部暂存于危险废物暂存间，最终委托有资质单位清运处置。

（8）含油抹布及手套属危险废物，经1个容积均为25L的垃圾收集桶收集后，暂存于危险废物暂存间，最终委托有资质单位清运处置。

（9）当尾矿堆场堆满或尾矿无外委利用途径的情况下，项目须立即停产，也可以采取寻求其他同类可利用及消耗尾矿的混凝土加工企业以及水泥制品加工企业，待尾矿销售渠道恢复畅通后，方可恢复生产，此外，尾矿禁止在堆场外露天堆放。

5、地下水防治措施

1）源头控制

（1）建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位，对防渗工程等隐蔽工程进行严格监理，阶段性施工结束后，应进行工程验收，合格后方能开展下一阶段施工，不合格的施工项目责令施工单位返工。

（2）项目办公生活区产生的生活废水，以及选厂区初期雨水均收集处理后回用，不外排。

（3）对生产废水及生活污水收集、处理设施采用HDPE膜及混凝土建筑等方式进行防渗，减少渗漏的概率；生产废水的输水管线采用质量检验合格的管材，运营期加强巡查维护；对污水处理设施等区域，应加强管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”事故的发生，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。

2)分区防控措施

项目用地范围内划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。

重点防渗区：包括原矿堆场、一段碎矿车间、二段碎矿车间、磨矿车间、浮选车间、重选车间、精矿压滤车间、尾矿压滤车间、硫精矿浓缩池、锡精矿池、尾矿浓缩池、精矿堆场、尾矿堆场、初期雨水收集池、厂前回水池、生产废水事故应急池、回水高位水池、危废暂存间。

结合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，危废暂存间地面及围堰防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2毫米厚高密度聚*烯膜（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。其余生产设施及环保设施防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10^-7cm/s；或参照 GB*执行。

一般防渗区：包括隔油池、化粪池、生活污水收集池、生活污水事故应急池，防渗效果等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10^-7cm/s；或参照GB*执行。

简单防渗区：包括办公室、宿舍、餐厅、厨房、变配电室、地磅房、门卫及新水高位水池、消防水池，采用水泥地面硬化。

3)建立地下水监测系统

建立项目区的污废水渗漏检测和地下水环境监控体系，包括建立污废水渗漏检测、地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。

为监控地下水环境受污染情况，本次环评建议在项目区厂前回水池下游5m处设置1个地下水跟踪监测井。地下水跟踪监测井监测频次及监测因子如下：

◆监测频次：每年监测2次，枯水期和丰水期各1次；

◆监测因子：pH、铜、镉、锌、砷、铅、总铬、六价铬、汞、氟化物、Fe、Mn、锡

6、土壤

（1）严格按照本次环评提出的废水收集处理措施进行建设，按照相关要求进行设计、施工，做好防渗工程，确保防渗效果。

（2）加强污废水处理措施的日常维护，确保项目区污废水均能得到有效地收集回用，进而减少因废水外排对周边土壤造成污染。

（3）加强对项目区内固体废弃物管理，严格按照要求进行存放、处置。

（4）抑尘措施按照相关技术要求进行设计、安装，运行期加强管理，确保抑尘设施正常进行，颗粒物可达标排放。

7、环境风险防范措施

（1）次氯酸钠风险防范控制措施

项目在运营过程中，建设单位须安排专人定期对次氯酸钠储存设施必须经常检查，妥善存放，防止泄漏。

（2）废机油风险防范控制措施

①根据消防部门的要求配置泡沫灭火器等消防设施。

②危废暂存间地面按*《环境影响评价技术导则 地下水环境》要求进行“重点防渗”， 具体防渗标准为：地面防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2毫米厚高密度聚*烯膜（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

③在危废暂存间内废机油暂存区域周围须设长0.8m，宽0.5m，高0.3m的围堰，并形成约0.12m³的有效容积，用于收集、暂存事故情况下泄漏的废机油，同时，同时，废机油储存区围堰进行“重点防渗”，具体防渗标准为：围堰防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2毫米厚高密度聚*烯膜（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

④盛装废机油容器上必须贴相应的危险废物标志。危险废物贮存设施按《危险废物识别标志设置技术规范》（*）和《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB*.2-1995）修改单。

⑤设置危险固废管理台账，如实记载废机油的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间，定期对存储容器进行检查，及时更换破损容器。