项目名称

玩具生产线高效节能化技术改造项目

建设地点

广 (略)

建设单位

(略)

项目概况

玩具生产线高效节能化技术改造项目（以下简称“改扩建项目”）建设性质为改扩建。现有项目年产2.*吨玩具，产品包括布料玩具、塑料玩具、塑胶布料填充玩具、塑胶电子玩具套装、婴儿用品，建筑面积*.42平方米。改扩建项目范围包括现有项目厂房以及现有项目范围外东南侧的空地，空地用地性质为工业用地，新增用地面积*.28平方米，新增建筑面积*.61平方米。改扩建项目建设内容包括现有TA001“水喷淋+活性炭吸附”装置升级改造为2套*、*的“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有TA002“水喷淋+活性炭吸附”装置升级改造为2套*、*的“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA003“水喷淋+活性炭吸附”升级改造为2套*、*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA007“活性炭吸附”装置升级改造为2套*、*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA008“活性炭吸附”装置升级改造为1套“两级活性炭吸附”装置，现有的TA004“水喷淋+活性炭吸附装置”装置升级改造为2套*、*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA009“水喷淋+活性炭吸附”装置升级改造为1套“两级活性炭吸附”装置，现有的TA010布袋除尘器装置升级改造为设计风量*m3/h的布袋除尘器以及新增1栋地下1层地面7层的仓库建筑，新增注塑机、移印机、喷油机、手喷线等生产设备，新增两套“两级活性炭吸附”装置以及一套滤芯除尘器，新增塑料玩具*万件/年。
现有项目定员3500人，其中3000人在厂内食宿，500人不在厂内食宿，改扩建项目不新增员工。改扩建项目增加部分工序的生产时间，年工作时间320天，各生产工序平均每天工作8小时，实验室平均每天工作4小时，采用一班制。改扩建项目投资*元人民币，其中环保投资*元，占总投资的32.2%。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气环境影响及环境保护措施
运营期废气包括现有项目和改扩建项目喷油废气、丝网印刷废气、移印废气、注塑废气、发泡废气、喷油废气、混料废气、破碎废气、搪胶废气。厂房A-3F喷油车间的1号手喷线产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-4F喷油车间的4号手喷线以及9~10号手绘台产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+顶部集气罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-3F喷油车间的2号手喷线产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-4F喷油车间的5号手喷线+11号手绘台产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+顶部集气罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-4F喷油车间的1~48号喷油机产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经密闭设备+排风罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-3F喷油车间的1~6号移印机产生的移印废气，以NMHC、TVOC为表征，经侧吸罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-3F喷油车间的1~8号手绘台产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经顶部集气罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房B-4F印刷车间的1~3号丝印线和7~58号移印机产生的移 (略) 印刷废气，以NMHC、TVOC为表征，经车间密闭负压收集进入升级改造后的TA008“两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A的3层搪胶车间和厂房A的4层搪胶车间产生的搪胶废气，以颗粒物、NMHC、臭气浓度为表征，经车间密闭负压收集分别进入升级改造后的2套*和*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A的1层发泡车间的发泡挤出机和厂房B的1层注塑车间1~40号注塑机产生的注塑废气，以NMHC、臭气浓度为表征，经顶部集气罩局部收集进入升级改造后的TA009“两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房B的1层注塑车间41~112号注塑机和厂房C的1层注塑车间的113~153号注塑机产生的注塑废气，以NMHC、臭气浓度为表征，经顶部集气罩局部收集后分别进入新增的2套TA014和TA015“两级活性炭吸附”装置处理，由新增的2个25m高排气筒FQ-*、FQ-*排放；厂房A的1层混料车间产生的混料废气，以颗粒物为表征，经密闭负压收集后进入升级改造后的TA010布袋除尘器装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A的1层破碎车间产生的破碎废气，以颗粒物为表征，经密闭负压收集后进入新增的1套滤芯除尘器处理，由25m高排气筒FQ-*排放。
根据报告表分析，采取上述措施后，项目各类废气均能得到有效控制，对周围的环境影响较小。
（二）地表水环境影响及环境保护措施
运营期新增废水包括机械清洗废水、冷却系统循环水、废气处理废水。冷却系统循环水经过循环水池环使用，不外排；废气处理废水收集后引流至现有项目的沉淀池中进行絮凝沉淀处理后循环使用，循环水槽循环水每月清理一次，不外排；。
根据报告表分析，项目水污染控制和水环境影响减缓措施可行，采取上述措施后，不会对地表水环境造成明显不良影响。
（三）噪声污染防治措施及环境影响
运营期噪声源为车间生产设备运转产生的噪声。通过选用低噪声设备、合理布局设备和合理安排生产时间等综合治理措施进行降噪。
根据报告表分析，采取上述噪声防治措施后，项目生产运行噪声对声环境影响很小。
（四）固体废物污染防治措施及环境影响
运营期新增的固体废物包括包装固废（塑料、纸皮）、产品固废（塑料边角料和次品）、废布袋及滤芯、除尘器截留的粉尘、废原料桶、废金属料、废切削液、废活性炭、废油漆渣、废水处理站污泥和废抹布、手套。包装固废（塑料、纸皮）、产品固废（塑料边角料和次品）、废布袋及滤芯、除尘器截留的粉尘收集后交给资源回收利用单位处理。危险废物废原料桶、废金属料、废切削液、废活性炭、废油漆渣、废水处理站污泥和废抹布、手套做好前期分类，在危险废物暂存间内暂存后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处理。
根据报告表分析，经采取上述措施后，项目固体废物不会对周围环境产生明显的影响。

公众参与情况

我局已对本项目采取了 (略) 上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

玩具生产线高效节能化技术改造项目

建设地点

广 (略)

建设单位

(略)

项目概况

玩具生产线高效节能化技术改造项目（以下简称“改扩建项目”）建设性质为改扩建。现有项目年产2.*吨玩具，产品包括布料玩具、塑料玩具、塑胶布料填充玩具、塑胶电子玩具套装、婴儿用品，建筑面积*.42平方米。改扩建项目范围包括现有项目厂房以及现有项目范围外东南侧的空地，空地用地性质为工业用地，新增用地面积*.28平方米，新增建筑面积*.61平方米。改扩建项目建设内容包括现有TA001“水喷淋+活性炭吸附”装置升级改造为2套*、*的“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有TA002“水喷淋+活性炭吸附”装置升级改造为2套*、*的“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA003“水喷淋+活性炭吸附”升级改造为2套*、*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA007“活性炭吸附”装置升级改造为2套*、*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA008“活性炭吸附”装置升级改造为1套“两级活性炭吸附”装置，现有的TA004“水喷淋+活性炭吸附装置”装置升级改造为2套*、*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置，现有的TA009“水喷淋+活性炭吸附”装置升级改造为1套“两级活性炭吸附”装置，现有的TA010布袋除尘器装置升级改造为设计风量*m3/h的布袋除尘器以及新增1栋地下1层地面7层的仓库建筑，新增注塑机、移印机、喷油机、手喷线等生产设备，新增两套“两级活性炭吸附”装置以及一套滤芯除尘器，新增塑料玩具*万件/年。
现有项目定员3500人，其中3000人在厂内食宿，500人不在厂内食宿，改扩建项目不新增员工。改扩建项目增加部分工序的生产时间，年工作时间320天，各生产工序平均每天工作8小时，实验室平均每天工作4小时，采用一班制。改扩建项目投资*元人民币，其中环保投资*元，占总投资的32.2%。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气环境影响及环境保护措施
运营期废气包括现有项目和改扩建项目喷油废气、丝网印刷废气、移印废气、注塑废气、发泡废气、喷油废气、混料废气、破碎废气、搪胶废气。厂房A-3F喷油车间的1号手喷线产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-4F喷油车间的4号手喷线以及9~10号手绘台产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+顶部集气罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-3F喷油车间的2号手喷线产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-4F喷油车间的5号手喷线+11号手绘台产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经侧吸罩+顶部集气罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-4F喷油车间的1~48号喷油机产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经密闭设备+排风罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-3F喷油车间的1~6号移印机产生的移印废气，以NMHC、TVOC为表征，经侧吸罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A-3F喷油车间的1~8号手绘台产生的喷油废气，以NMHC、TVOC、颗粒物为表征，经顶部集气罩+车间密闭负压收集进入升级改造后的*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房B-4F印刷车间的1~3号丝印线和7~58号移印机产生的移 (略) 印刷废气，以NMHC、TVOC为表征，经车间密闭负压收集进入升级改造后的TA008“两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A的3层搪胶车间和厂房A的4层搪胶车间产生的搪胶废气，以颗粒物、NMHC、臭气浓度为表征，经车间密闭负压收集分别进入升级改造后的2套*和*“水喷淋+两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A的1层发泡车间的发泡挤出机和厂房B的1层注塑车间1~40号注塑机产生的注塑废气，以NMHC、臭气浓度为表征，经顶部集气罩局部收集进入升级改造后的TA009“两级活性炭吸附”装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房B的1层注塑车间41~112号注塑机和厂房C的1层注塑车间的113~153号注塑机产生的注塑废气，以NMHC、臭气浓度为表征，经顶部集气罩局部收集后分别进入新增的2套TA014和TA015“两级活性炭吸附”装置处理，由新增的2个25m高排气筒FQ-*、FQ-*排放；厂房A的1层混料车间产生的混料废气，以颗粒物为表征，经密闭负压收集后进入升级改造后的TA010布袋除尘器装置处理，由25m高排气筒FQ-*排放；厂房A的1层破碎车间产生的破碎废气，以颗粒物为表征，经密闭负压收集后进入新增的1套滤芯除尘器处理，由25m高排气筒FQ-*排放。
根据报告表分析，采取上述措施后，项目各类废气均能得到有效控制，对周围的环境影响较小。
（二）地表水环境影响及环境保护措施
运营期新增废水包括机械清洗废水、冷却系统循环水、废气处理废水。冷却系统循环水经过循环水池环使用，不外排；废气处理废水收集后引流至现有项目的沉淀池中进行絮凝沉淀处理后循环使用，循环水槽循环水每月清理一次，不外排；。
根据报告表分析，项目水污染控制和水环境影响减缓措施可行，采取上述措施后，不会对地表水环境造成明显不良影响。
（三）噪声污染防治措施及环境影响
运营期噪声源为车间生产设备运转产生的噪声。通过选用低噪声设备、合理布局设备和合理安排生产时间等综合治理措施进行降噪。
根据报告表分析，采取上述噪声防治措施后，项目生产运行噪声对声环境影响很小。
（四）固体废物污染防治措施及环境影响
运营期新增的固体废物包括包装固废（塑料、纸皮）、产品固废（塑料边角料和次品）、废布袋及滤芯、除尘器截留的粉尘、废原料桶、废金属料、废切削液、废活性炭、废油漆渣、废水处理站污泥和废抹布、手套。包装固废（塑料、纸皮）、产品固废（塑料边角料和次品）、废布袋及滤芯、除尘器截留的粉尘收集后交给资源回收利用单位处理。危险废物废原料桶、废金属料、废切削液、废活性炭、废油漆渣、废水处理站污泥和废抹布、手套做好前期分类，在危险废物暂存间内暂存后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处理。
根据报告表分析，经采取上述措施后，项目固体废物不会对周围环境产生明显的影响。

公众参与情况

我局已对本项目采取了 (略) 上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。