博威能源2024年无组织超低排放改造项目四川省内江市威远县连界镇
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博威能源2024年无组织超低排放改造项目四川省内江市威远县连界镇
填表日期：2024-07-05
| 博威能源2024年无组织超低排放改造项目 | |||
| (略) 威远县连界镇 | * | ||
| (略) (略) | 吕贞于 | ||
| * | * | ||
| 2025-01-31 | |||
| 改建 | |||
| 炼焦区域无组织超低排放改造：在焦炉机侧（捣固煤塔外空地处）增加一套地面 除尘站，同时对炉顶水封盖、拦焦车、推焦车、装煤车、除尘管道、高压氨水泵 及喷头、焦侧地面除尘系统进行改造；同时对运焦筛焦楼除尘器进行扩容改造， 运焦 J2 皮带增加一台 *m3/h 的除尘器，运焦线所有皮带进行二次密封。含构 筑物、安全、环保、消防、照明、检测、监控、风机系统、电仪设备及自动控制 系统等设施。 污水处理无组织超低排改造：对污水处理所有水池产生的 VOCs 气 体进行收集，收集后集中处理，采用碱洗 水洗 除雾 生物滤池工艺，废气处理后 现场达标排放；洗涤废液回事故池。含安全、环保、消防、照明、检测、监控、 风机系统、电仪设备及自动控制系统等设施。 备煤区域无组织超低排放改造：对 备煤运煤皮带转运站、破碎楼、电子称等共计 62 个点位的粉尘进行收集后，通过 增设单点布袋除尘器进行处理，处理后达标排放；同时对为露天部分的精煤堆场 【约 115 米（宽)*150 米（长）】在原封闭煤棚基础上进行接跨，新建相同规模的 钢网壳结构堆棚，并对煤场两侧新增密封棚，含构筑物、安全、环保、消防、照 明、检测、监控、电仪设备及自动控制系统等设施。 | |||
| 其他措施: 推焦车摘闭炉门、推焦过程和装煤过程产生的烟粉尘采取推焦/装煤车上及机侧炉头炉顶的收集系统有效收集后措施后通过连通管道进入机侧除尘站净化处理后经烟囱排放至大气 中；拦焦车摘闭炉门和推焦过程的烟粉尘采取机车上及炉头的收集系统有效收集后措施后通过连通管道进入机侧除尘站净化处理后经烟囱排放至大气中； 备煤系统管输皮带3条，运煤皮带14条，精煤预破碎楼和破碎楼各一栋，运煤系统共计62个产尘点位分别采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放至大气中；J2转运站和J2检修临时切焦机位置产生的粉尘采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放 至大气中；干熄焦旋转密封阀排焦皮带、J1、J2、J3、J4运焦皮带，共计5条皮带，约 300米（包括焦仓出口归料槽在内）采用C型罩进行二次封闭增设皮带导料槽现有除尘器输灰系统全部改为气力输灰，新增除尘器输灰全部采用气力输灰方式。 污水处理工段各水池产生的VOCs气体采取增设吸气罩措施后通过采用碱洗（可碱、水两用） 水洗（可碱、水两用） 生物滤池 焦炭过滤（备用）处理后，通过15m高烟囱排放至大气中。 精煤堆场大棚内产生的含粉尘的气体采取布袋过滤除尘 引风 | |||
| 生产废水 其他措施: 风机轴承冷却产生的废水、区域内冲洗地面产生废水采取风机冷却水采用隔离冷却措施后通过地下的工业用水管道排放至成渝钒钛动力厂工业水处理系统处理后循环使用。 VOCs治理过程中碱洗塔、水洗塔、生物滤池、焦炭过滤器及风机产生的污水采取集中收集措施后通过下液泵排放至污水处理调节池进污水处理系统进行处理。 洗车机产生的废水采取三级沉淀措施后通过高压洗车泵抽取排放至洗车机循环使用。煤棚区域产生的初期雨水采取三级沉淀措施后通过水泵排放至异地收煤洗车沉淀池内供洗车使用。 | |||
| 环保措施: 装煤、推焦除尘系统产生的除尘灰，采用气力输灰系统将灰输送到储存灰仓内暂时储存，然后采用罐车转运至成渝钒钛炼铁厂或烧结厂做燃料使用。运煤线各除尘器产生的煤粉除尘灰，通过螺旋输送机输送到就近的皮带上和吸尘罩内，混入精煤内自行利用；运焦线产生的焦粉除尘，通过气力输灰装置输送到原筛焦楼除尘站储灰仓内，再通过罐转运至成渝钒钛烧结厂或炼铁厂做燃料使用。VOCs治理过程中生物滤池、焦炭过滤器产生的固废转运至煤场配煤自行利用。洗车沉淀池和煤棚初期雨水沉淀池产生的固废转运至煤场内自行利用。 | |||
| 有环保措施: 风机出口设置消音器。 | |||
| 有环保措施: 建设场地损坏的绿化场地，施工完后恢复处理。各区域除尘站周围采用硬化处理。 | |||
填表日期：2024-07-05
| 博威能源2024年无组织超低排放改造项目 | |||
| (略) 威远县连界镇 | * | ||
| (略) (略) | 吕贞于 | ||
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| 2025-01-31 | |||
| 改建 | |||
| 炼焦区域无组织超低排放改造：在焦炉机侧（捣固煤塔外空地处）增加一套地面 除尘站，同时对炉顶水封盖、拦焦车、推焦车、装煤车、除尘管道、高压氨水泵 及喷头、焦侧地面除尘系统进行改造；同时对运焦筛焦楼除尘器进行扩容改造， 运焦 J2 皮带增加一台 *m3/h 的除尘器，运焦线所有皮带进行二次密封。含构 筑物、安全、环保、消防、照明、检测、监控、风机系统、电仪设备及自动控制 系统等设施。 污水处理无组织超低排改造：对污水处理所有水池产生的 VOCs 气 体进行收集，收集后集中处理，采用碱洗 水洗 除雾 生物滤池工艺，废气处理后 现场达标排放；洗涤废液回事故池。含安全、环保、消防、照明、检测、监控、 风机系统、电仪设备及自动控制系统等设施。 备煤区域无组织超低排放改造：对 备煤运煤皮带转运站、破碎楼、电子称等共计 62 个点位的粉尘进行收集后，通过 增设单点布袋除尘器进行处理，处理后达标排放；同时对为露天部分的精煤堆场 【约 115 米（宽)*150 米（长）】在原封闭煤棚基础上进行接跨，新建相同规模的 钢网壳结构堆棚，并对煤场两侧新增密封棚，含构筑物、安全、环保、消防、照 明、检测、监控、电仪设备及自动控制系统等设施。 | |||
| 其他措施: 推焦车摘闭炉门、推焦过程和装煤过程产生的烟粉尘采取推焦/装煤车上及机侧炉头炉顶的收集系统有效收集后措施后通过连通管道进入机侧除尘站净化处理后经烟囱排放至大气 中；拦焦车摘闭炉门和推焦过程的烟粉尘采取机车上及炉头的收集系统有效收集后措施后通过连通管道进入机侧除尘站净化处理后经烟囱排放至大气中； 备煤系统管输皮带3条，运煤皮带14条，精煤预破碎楼和破碎楼各一栋，运煤系统共计62个产尘点位分别采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放至大气中；J2转运站和J2检修临时切焦机位置产生的粉尘采取吸尘罩收集措施后通过布袋除尘器净化处理后排放 至大气中；干熄焦旋转密封阀排焦皮带、J1、J2、J3、J4运焦皮带，共计5条皮带，约 300米（包括焦仓出口归料槽在内）采用C型罩进行二次封闭增设皮带导料槽现有除尘器输灰系统全部改为气力输灰，新增除尘器输灰全部采用气力输灰方式。 污水处理工段各水池产生的VOCs气体采取增设吸气罩措施后通过采用碱洗（可碱、水两用） 水洗（可碱、水两用） 生物滤池 焦炭过滤（备用）处理后，通过15m高烟囱排放至大气中。 精煤堆场大棚内产生的含粉尘的气体采取布袋过滤除尘 引风 | |||
| 生产废水 其他措施: 风机轴承冷却产生的废水、区域内冲洗地面产生废水采取风机冷却水采用隔离冷却措施后通过地下的工业用水管道排放至成渝钒钛动力厂工业水处理系统处理后循环使用。 VOCs治理过程中碱洗塔、水洗塔、生物滤池、焦炭过滤器及风机产生的污水采取集中收集措施后通过下液泵排放至污水处理调节池进污水处理系统进行处理。 洗车机产生的废水采取三级沉淀措施后通过高压洗车泵抽取排放至洗车机循环使用。煤棚区域产生的初期雨水采取三级沉淀措施后通过水泵排放至异地收煤洗车沉淀池内供洗车使用。 | |||
| 环保措施: 装煤、推焦除尘系统产生的除尘灰，采用气力输灰系统将灰输送到储存灰仓内暂时储存，然后采用罐车转运至成渝钒钛炼铁厂或烧结厂做燃料使用。运煤线各除尘器产生的煤粉除尘灰，通过螺旋输送机输送到就近的皮带上和吸尘罩内，混入精煤内自行利用；运焦线产生的焦粉除尘，通过气力输灰装置输送到原筛焦楼除尘站储灰仓内，再通过罐转运至成渝钒钛烧结厂或炼铁厂做燃料使用。VOCs治理过程中生物滤池、焦炭过滤器产生的固废转运至煤场配煤自行利用。洗车沉淀池和煤棚初期雨水沉淀池产生的固废转运至煤场内自行利用。 | |||
| 有环保措施: 风机出口设置消音器。 | |||
| 有环保措施: 建设场地损坏的绿化场地，施工完后恢复处理。各区域除尘站周围采用硬化处理。 | |||
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