项目名称

广东 (略) 聚酰亚胺产品生产线设备升级技术改造项目

建设地点

(略) 东华镇清远华侨工业园精细化工园区

建设单位

广东 (略)

项目概况

广东 (略) 选址于英德东华精细化工定点基地（一期），中心位置地理坐标为东经113 度 39 分 20.353 秒， 北纬24 度 11 分 19.011 秒。该项目为扩建项目，不新增用地面积（现有项目总占地面积*.6平方米），扩建项目投资*元，其中环保投资*元，计划扩建年产聚酰亚胺漆布*平方米、高性能复合层压板1.*平方米。
该公司现有项目《广东 (略) 年产*吨化工产品建设项目环境影响报告书》，于2011年3月 (略) 环境保护局的批复（清环〔2011〕26号），2014年12月 (略) 环境保护局竣工验收（英环验函[2014]47号），2022年11月取得国家排污许可证（*04U001V）。
扩建项目不新增新增员工（现有项目为60人），年工作300天，每天一班制，8小时。员工均不在厂区内食宿。
距离项目最近的环境敏感点为计划搬迁的东南面380米中心墩。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
扩建项目依托已建成的现有厂房，主要为设备安装与调试，通过合理安排施工时间及施工布局，选用低噪设备，加强设备检修等措施降低项目施工期噪声对外环境的影响；设备安装过程如有施工机械设备作业时应关闭门窗，利用建筑隔声。废料首先考虑回收利用，固废集中堆放定期清运；生活垃圾主要是施工作业人员和施工管理人员在施工现场产生的，生活垃圾经收集后，由当地环卫部门统一处理。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）涂布机、烘箱进料口、出料口密闭，设备整体抽风收集，有机废气经冷凝回收+干式过滤+二级活性炭吸附处理，非*烷总烃、TVOC、苯系物达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值后，经22米高的排气筒（DA003）排放。依托的天然气锅炉，配套低氮燃烧器，废气二氧化硫、颗粒物达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表1大气污染物排放限值，氮氧化物达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值后，经15米高烟囱（DA001）排放。厂区内VOCs无组织排放达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。厂界非*烷总烃排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（*）及其修改单标准要求。
（二）冷却塔定期更换的循环冷却水， (略) 排入东华镇污水处理厂进行深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中的较严后，达标排放至滃江。
（三）涂布机、牵引机、压板机、冷却机组等噪声源强为70～85dB(A)，通过采用隔声、基础减振等降噪措施，厂界昼、夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。
（四）废化学品包装桶、废含油抹布、废边角料、废冷凝液、废过滤棉、废活性炭等危险废物交由有资质的单位处理。
（五）涂布车间，铺设钢筋混凝土加防渗剂的防渗地坪，车间地面采用防渗钢筋混凝土结构，内部采用水泥基渗透结晶型防渗材料涂层。事故应急池等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。危废暂存间地面做好防腐、防渗措施；仓库门口设置漫坡、围堰，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）的要求。
（六）为防止消防废水外泄，企业设置有一个480立方米事故应急池，可满足项目环境风险的需要，环境风险总体可控。
三、总量控制指标
项目扩建后有机废气总量控制在2.206吨/年以内，新增有机废气总量控制在1.486吨/年以内（其中有组织排放量1.163吨/年，无组织排放量0.323吨/年）。氮氧化物总量在项目“以新带老”中解决，无需另外申请总量。废水、固废也不设置污染物总量控制指标。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。

项目名称

广东 (略) 聚酰亚胺产品生产线设备升级技术改造项目

建设地点

(略) 东华镇清远华侨工业园精细化工园区

建设单位

广东 (略)

项目概况

广东 (略) 选址于英德东华精细化工定点基地（一期），中心位置地理坐标为东经113 度 39 分 20.353 秒， 北纬24 度 11 分 19.011 秒。该项目为扩建项目，不新增用地面积（现有项目总占地面积*.6平方米），扩建项目投资*元，其中环保投资*元，计划扩建年产聚酰亚胺漆布*平方米、高性能复合层压板1.*平方米。
该公司现有项目《广东 (略) 年产*吨化工产品建设项目环境影响报告书》，于2011年3月 (略) 环境保护局的批复（清环〔2011〕26号），2014年12月 (略) 环境保护局竣工验收（英环验函[2014]47号），2022年11月取得国家排污许可证（*04U001V）。
扩建项目不新增新增员工（现有项目为60人），年工作300天，每天一班制，8小时。员工均不在厂区内食宿。
距离项目最近的环境敏感点为计划搬迁的东南面380米中心墩。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
扩建项目依托已建成的现有厂房，主要为设备安装与调试，通过合理安排施工时间及施工布局，选用低噪设备，加强设备检修等措施降低项目施工期噪声对外环境的影响；设备安装过程如有施工机械设备作业时应关闭门窗，利用建筑隔声。废料首先考虑回收利用，固废集中堆放定期清运；生活垃圾主要是施工作业人员和施工管理人员在施工现场产生的，生活垃圾经收集后，由当地环卫部门统一处理。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）涂布机、烘箱进料口、出料口密闭，设备整体抽风收集，有机废气经冷凝回收+干式过滤+二级活性炭吸附处理，非*烷总烃、TVOC、苯系物达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值后，经22米高的排气筒（DA003）排放。依托的天然气锅炉，配套低氮燃烧器，废气二氧化硫、颗粒物达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表1大气污染物排放限值，氮氧化物达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值后，经15米高烟囱（DA001）排放。厂区内VOCs无组织排放达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。厂界非*烷总烃排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（*）及其修改单标准要求。
（二）冷却塔定期更换的循环冷却水， (略) 排入东华镇污水处理厂进行深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中的较严后，达标排放至滃江。
（三）涂布机、牵引机、压板机、冷却机组等噪声源强为70～85dB(A)，通过采用隔声、基础减振等降噪措施，厂界昼、夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。
（四）废化学品包装桶、废含油抹布、废边角料、废冷凝液、废过滤棉、废活性炭等危险废物交由有资质的单位处理。
（五）涂布车间，铺设钢筋混凝土加防渗剂的防渗地坪，车间地面采用防渗钢筋混凝土结构，内部采用水泥基渗透结晶型防渗材料涂层。事故应急池等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。危废暂存间地面做好防腐、防渗措施；仓库门口设置漫坡、围堰，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）的要求。
（六）为防止消防废水外泄，企业设置有一个480立方米事故应急池，可满足项目环境风险的需要，环境风险总体可控。
三、总量控制指标
项目扩建后有机废气总量控制在2.206吨/年以内，新增有机废气总量控制在1.486吨/年以内（其中有组织排放量1.163吨/年，无组织排放量0.323吨/年）。氮氧化物总量在项目“以新带老”中解决，无需另外申请总量。废水、固废也不设置污染物总量控制指标。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。