序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产*吨化学机械木浆项目

桓台县起凤镇工业项目集中区

淄 (略)

山东 (略)

新建化学机械木浆生产线1条，生产规模为年产化学机械木浆*吨。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）项目排水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。本项目废水主要为MVR重污冷凝废水、斜筛滤液池废水、碱喷淋废水、MVR循环冷却系统排水、废气吸收罐排水和生活污水。新建一座4000m³/d污水处理站，采用“混凝沉淀+预酸化+厌氧塔+缺氧+好氧+沉淀池+芬顿”工艺预处理后，废水 (略) 排入葛洲坝水务（桓台）有限公司处理。拟建项目产品基准排水量须满足《制浆造纸工业水污染物排放标准（GB 3544-2008）》表2标准要求（30t/t浆），外排废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）中B级标准及葛洲坝水务（桓台）有限公司进水要求。

（三）项目有组织废气包括污水处理站废气、磨机出料废气、MVR预处理设施产生的不凝气。各股废气经管线收集引入污水站配套的“碱洗+生物滤池”处理后通过20m高排气筒DA001排放。外排废气中VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》中表1要求，臭气浓度、氨、硫化氢排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2要求。

项目无组织废气主要有木片堆放及筛分出料粉尘、盐酸储罐挥发的HCl、污水站逸散废气。通过加强管理，车间阻隔或定期洒水降尘等措施，确保粉尘厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2无组织监控浓度限制要求；HCl厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2无组织监控浓度限制要求；臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。废包装物、筛分杂质、洗片机废渣、沉淀池废渣、废机油、MVR装置产生的蒸发浓缩液、污水站污泥、回收纤维和职工生活垃圾属于一般固废，综合利用或外卖。废机油为危险废物，委托有资质单位定期处置。蒸发浓缩液需要鉴定其危险属性，如果鉴定后为危险废物，则委托有资质单位进行处置，如为一般工业固体废物，可外售综合利用。鉴定前，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（*）的要求进行管理。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类要求。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《《环境影响评价技术导则—地下水环境》（*）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、污水管线、危废暂存间、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案建设相配套应急装备和监测仪器，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

2

*吨/年新型氟碳化学品技术改造项目

(略) 周 (略) 979号，山 (略) 现有厂区内（山东省人民政府认定的第一批化工重点监控点）

山 (略)

山东 (略)

部分利用原有装置框架及设备，新增气相反应器、液相反应器、塔设备、冷却器、缓冲罐、泵等设备约40台，更换部分塔设备、储罐、电加热器等设备约12台，用以生产1-氯-3,3,3-三氟*烯（R1233zd）、1,1,1,3,3-五氟*烷（R245fa）、1,3,3,3-四氟*烯（R1234ze）；针对本项目对DCS控制系统及安全仪表系统，配电室及控制室扩容。

改建后1-氯-3,3,3-三氟*烯（R1233zd）产能6000吨/年，1,3,3,3-四氟*烯（R1234ze）产能4000吨/年，1,1,1,3,3-五氟*烷（R245fa）产能2000吨/年，合计*吨/年。与技改前装置相比，改建后装置不再生产2,3,3,3-四氟*烯（R1234yf），产能减少5000吨/年，1-氯-3,3,3-三氟*烯（R1233zd）产能增加3000吨/年，1,3,3,3-四氟*烯（R1234ze）产能增加2000吨/年，1,1,1,3,3-五氟*烷（R245fa）产能不变。装置总产能不变。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）项目排水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。本项目废水主要为生产装置碱洗废水、焚烧烟气治理急冷塔废水和碱洗废水、车间地面冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水。

生产装置碱洗废水、焚烧烟气治理急冷塔废水、焚烧烟气治理碱洗废水、车间地面冲洗废水经东厂区污水处理站采用中和除氟、压滤、絮凝沉淀和单效蒸发脱盐后，冷凝水部分回用，剩余部分与循环冷却排污水、经化粪池预处理后的生活污水排 (略) 。外排废水须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》(*) 相关标准要求，氟化物和全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3 部分：小清河流域》一般保护区要求。

（三）项目有组织废气包括装置不凝气、分子筛再生废气、R240储罐呼吸废气、盐酸储罐废气以及催化剂制备尾气。装置不凝气、分子筛再生废气、R240储罐呼吸废气由管道收集进入现有焚烧炉焚烧处理后通过35m高排气筒（DA002）排放；盐酸储罐废气依托现有一级水洗+一级碱洗后经过18.5m高排气筒（DA006）排放；装置酸性废气、副产氢氟酸储罐废气以及新建催化剂（四氯化锡）制备尾气依托现有一级水洗+二级碱洗后经38m现有氟碳化学品装置应急排放口（DA020）排放。

焚烧炉排气筒DA002颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m³、SO₂：50mg/m³、NOx：100mg/m³），HF、HCl、二噁英、CO、重金属类排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3标准（HF：4.0mg/m³，HCl：60mg/m³，二噁英：0.5ngTEQ/m³，CO：100mg/m³，汞：0.05mg/m³、镉：0.05mg/m³、铅：0.5mg/m³、砷：0.5mg/m³、铬：0.5mg/m³、锡、锑、铜、锰、镍：2.0mg/m³），氨逃逸满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准（27kg/h）、《 (略) 废气排放口氨逃逸专项整治工作方案》（淄环委办〔2021〕30号）（8mg/m³），VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 第Ⅱ时段标准（VOCs：60mg/m³，3.0kg/h）；盐酸罐区废气排气筒DA006HCl、HF排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5要求（HCl：30mg/m³、HF：5.0mg/m³）；现有氟碳化学品装置应急排气筒DA020氯化氢、氟化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5标准（HCl 30 mg/m3、氟化氢 5mg/m3）；氯气排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表 4标准（8mg/m3）。

无组织废气按照“应收尽收”的原则，全面提升废气收集效率，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。项目无组织排放废气主要来源于装置区，装置区加强设备密闭，可减少无组织废气的排放。厂界VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准；氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7标准；氟化氢满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准；氯气满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5标准。VOCs无组织排放控制措施需满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废主要包括装置反应器废催化剂、精馏塔（回收塔）塔底高沸物、废干燥吸附介质、污水站污泥、废水蒸发装置废盐、焚烧炉装置炉渣及飞灰、焚烧炉装置固体废活性炭、焚烧炉废气处理废催化剂、机修废矿物油、职工生活垃圾等。其中反应器废催化剂、废干燥吸附介质、废水蒸发装置废盐、焚烧炉装置炉渣及飞灰、焚烧炉装置固体废活性炭、焚烧炉废气处理废催化剂、机修废矿物油等危险废物委托有资质单位处置；高沸物依托现有焚烧炉焚烧处置，生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类要求。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《环境影响评价技术导则—地下水环境》（*）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、储罐区、污水管线、危废暂存间、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案建设相配套应急装备和监测仪器，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

3

*吨/年低GWP含氟烯烃技改项目

(略) 周 (略) 979号，山 (略) 现有厂区内（山东省人民政府认定的第一批化工重点监控点）

山 (略)

山东美陵 (略)

利用原有装置框架及部分设备，新增液相感应器、塔设备、冷却器、缓冲罐、泵等设备约70台，更换气相反应器、塔设备、储罐、电加热器等设备约30台用以生产2,3,3,3-四氟*烯、五氟*烷、四氟*烷。项目建成后原五氟*烷生产线不变，产能为*吨/年，保留1500吨/年四氟*烷产能（五氟*烷生产线副产），四氟*烷生产线改为2,3,3,3-四氟*烯生产线，产能为*吨/年，装置合计产能4.*吨。同时依托厂区现有公辅工程及环保工程。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）项目排水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。项目废水主要有碱洗塔废水、循环冷却排污水、设备及车间地面冲洗废水、生活污水等。各生产装置碱洗塔废水、设备及地面冲洗水等均先进入东厂区污水处理站1采用中和、压滤、沉淀处理后，然后经蒸发除盐系统处理后产生冷凝水，冷凝水部分回用，其余排放；生活污水进化粪池处理；以上废水处理后与循环系统排污 (略) (略) ，再排入光大水务（淄博周村） (略) 。外排废水特须满足《石油化学工业污染物排放标准》相关要求，常规污染物排放满足光大水务（淄博周村） (略) 污水处理协议要求，氟化物、全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）一般保护区要求。

（三）项目有组织废气包括装置工艺废气、有机罐区呼吸废气、盐酸、氢氟酸罐区呼吸废气及装车废气。

拟建项目工艺废气及有机罐区废气进入焚烧炉处理，焚烧炉废气经急冷塔+三级水洗塔+二级碱洗塔+湿电除尘器+SCR脱硝+活性炭吸附处理后经35m排气筒DA002排放；盐酸、氢氟酸罐区呼吸废气和装车废气经一级水洗+一级碱洗处理后经18.5m排气筒DA006排放。

焚烧炉排气筒DA002颗粒物、SO₂、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2重点控制区标准要求；HF、HCl、二噁英、CO、重金属类排放浓度须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3标准，氨逃逸满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2 标准、《 (略) 废气排放口氨逃逸专项整治工作方案》（淄环委办〔2021〕30号），VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准。本项目依托的罐区尾气排气筒（DA006），污染物排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5排放限值要求。

项目无组织排放废气主要包括装置区设备动静密封点废气。项目密封点定期进行LDAR检测，排查泄漏点进行修复；生产过程加强操作管理；废气集中收集处理，减少无组织逸散。厂界VOCs浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3排放限值，厂区内VOCs无组织排放控制措施须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）相关要求。厂界无组织氟化物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中厂界监控点浓度限值；无组织氯化氢浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7厂界监控点浓度限值要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目危险废物主要包括装置反应器废催化剂、精馏塔（循环塔塔）塔底高沸物、分离塔R115废液、废分子筛、污水站污泥、废水蒸发装置废盐、焚烧炉装置炉渣及飞灰、固体废活性炭、废催化剂、设备维护废机油，危险废物委托处置。生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类要求。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《环境影响评价技术导则—地下水环境》（*）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、储罐区、污水管线、危废暂存间、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案建设相配套应急装备和监测仪器，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产*吨化学机械木浆项目

桓台县起凤镇工业项目集中区

淄 (略)

山东 (略)

新建化学机械木浆生产线1条，生产规模为年产化学机械木浆*吨。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）项目排水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。本项目废水主要为MVR重污冷凝废水、斜筛滤液池废水、碱喷淋废水、MVR循环冷却系统排水、废气吸收罐排水和生活污水。新建一座4000m³/d污水处理站，采用“混凝沉淀+预酸化+厌氧塔+缺氧+好氧+沉淀池+芬顿”工艺预处理后，废水 (略) 排入葛洲坝水务（桓台）有限公司处理。拟建项目产品基准排水量须满足《制浆造纸工业水污染物排放标准（GB 3544-2008）》表2标准要求（30t/t浆），外排废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）中B级标准及葛洲坝水务（桓台）有限公司进水要求。

（三）项目有组织废气包括污水处理站废气、磨机出料废气、MVR预处理设施产生的不凝气。各股废气经管线收集引入污水站配套的“碱洗+生物滤池”处理后通过20m高排气筒DA001排放。外排废气中VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》中表1要求，臭气浓度、氨、硫化氢排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2要求。

项目无组织废气主要有木片堆放及筛分出料粉尘、盐酸储罐挥发的HCl、污水站逸散废气。通过加强管理，车间阻隔或定期洒水降尘等措施，确保粉尘厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2无组织监控浓度限制要求；HCl厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2无组织监控浓度限制要求；臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。废包装物、筛分杂质、洗片机废渣、沉淀池废渣、废机油、MVR装置产生的蒸发浓缩液、污水站污泥、回收纤维和职工生活垃圾属于一般固废，综合利用或外卖。废机油为危险废物，委托有资质单位定期处置。蒸发浓缩液需要鉴定其危险属性，如果鉴定后为危险废物，则委托有资质单位进行处置，如为一般工业固体废物，可外售综合利用。鉴定前，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（*）的要求进行管理。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类要求。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《《环境影响评价技术导则—地下水环境》（*）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、污水管线、危废暂存间、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案建设相配套应急装备和监测仪器，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

2

*吨/年新型氟碳化学品技术改造项目

(略) 周 (略) 979号，山 (略) 现有厂区内（山东省人民政府认定的第一批化工重点监控点）

山 (略)

山东 (略)

部分利用原有装置框架及设备，新增气相反应器、液相反应器、塔设备、冷却器、缓冲罐、泵等设备约40台，更换部分塔设备、储罐、电加热器等设备约12台，用以生产1-氯-3,3,3-三氟*烯（R1233zd）、1,1,1,3,3-五氟*烷（R245fa）、1,3,3,3-四氟*烯（R1234ze）；针对本项目对DCS控制系统及安全仪表系统，配电室及控制室扩容。

改建后1-氯-3,3,3-三氟*烯（R1233zd）产能6000吨/年，1,3,3,3-四氟*烯（R1234ze）产能4000吨/年，1,1,1,3,3-五氟*烷（R245fa）产能2000吨/年，合计*吨/年。与技改前装置相比，改建后装置不再生产2,3,3,3-四氟*烯（R1234yf），产能减少5000吨/年，1-氯-3,3,3-三氟*烯（R1233zd）产能增加3000吨/年，1,3,3,3-四氟*烯（R1234ze）产能增加2000吨/年，1,1,1,3,3-五氟*烷（R245fa）产能不变。装置总产能不变。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）项目排水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。本项目废水主要为生产装置碱洗废水、焚烧烟气治理急冷塔废水和碱洗废水、车间地面冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水。

生产装置碱洗废水、焚烧烟气治理急冷塔废水、焚烧烟气治理碱洗废水、车间地面冲洗废水经东厂区污水处理站采用中和除氟、压滤、絮凝沉淀和单效蒸发脱盐后，冷凝水部分回用，剩余部分与循环冷却排污水、经化粪池预处理后的生活污水排 (略) 。外排废水须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》(*) 相关标准要求，氟化物和全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3 部分：小清河流域》一般保护区要求。

（三）项目有组织废气包括装置不凝气、分子筛再生废气、R240储罐呼吸废气、盐酸储罐废气以及催化剂制备尾气。装置不凝气、分子筛再生废气、R240储罐呼吸废气由管道收集进入现有焚烧炉焚烧处理后通过35m高排气筒（DA002）排放；盐酸储罐废气依托现有一级水洗+一级碱洗后经过18.5m高排气筒（DA006）排放；装置酸性废气、副产氢氟酸储罐废气以及新建催化剂（四氯化锡）制备尾气依托现有一级水洗+二级碱洗后经38m现有氟碳化学品装置应急排放口（DA020）排放。

焚烧炉排气筒DA002颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m³、SO₂：50mg/m³、NOx：100mg/m³），HF、HCl、二噁英、CO、重金属类排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3标准（HF：4.0mg/m³，HCl：60mg/m³，二噁英：0.5ngTEQ/m³，CO：100mg/m³，汞：0.05mg/m³、镉：0.05mg/m³、铅：0.5mg/m³、砷：0.5mg/m³、铬：0.5mg/m³、锡、锑、铜、锰、镍：2.0mg/m³），氨逃逸满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准（27kg/h）、《 (略) 废气排放口氨逃逸专项整治工作方案》（淄环委办〔2021〕30号）（8mg/m³），VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 第Ⅱ时段标准（VOCs：60mg/m³，3.0kg/h）；盐酸罐区废气排气筒DA006HCl、HF排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5要求（HCl：30mg/m³、HF：5.0mg/m³）；现有氟碳化学品装置应急排气筒DA020氯化氢、氟化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5标准（HCl 30 mg/m3、氟化氢 5mg/m3）；氯气排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表 4标准（8mg/m3）。

无组织废气按照“应收尽收”的原则，全面提升废气收集效率，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。项目无组织排放废气主要来源于装置区，装置区加强设备密闭，可减少无组织废气的排放。厂界VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准；氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7标准；氟化氢满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准；氯气满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5标准。VOCs无组织排放控制措施需满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废主要包括装置反应器废催化剂、精馏塔（回收塔）塔底高沸物、废干燥吸附介质、污水站污泥、废水蒸发装置废盐、焚烧炉装置炉渣及飞灰、焚烧炉装置固体废活性炭、焚烧炉废气处理废催化剂、机修废矿物油、职工生活垃圾等。其中反应器废催化剂、废干燥吸附介质、废水蒸发装置废盐、焚烧炉装置炉渣及飞灰、焚烧炉装置固体废活性炭、焚烧炉废气处理废催化剂、机修废矿物油等危险废物委托有资质单位处置；高沸物依托现有焚烧炉焚烧处置，生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类要求。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《环境影响评价技术导则—地下水环境》（*）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、储罐区、污水管线、危废暂存间、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案建设相配套应急装备和监测仪器，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

3

*吨/年低GWP含氟烯烃技改项目

(略) 周 (略) 979号，山 (略) 现有厂区内（山东省人民政府认定的第一批化工重点监控点）

山 (略)

山东美陵 (略)

利用原有装置框架及部分设备，新增液相感应器、塔设备、冷却器、缓冲罐、泵等设备约70台，更换气相反应器、塔设备、储罐、电加热器等设备约30台用以生产2,3,3,3-四氟*烯、五氟*烷、四氟*烷。项目建成后原五氟*烷生产线不变，产能为*吨/年，保留1500吨/年四氟*烷产能（五氟*烷生产线副产），四氟*烷生产线改为2,3,3,3-四氟*烯生产线，产能为*吨/年，装置合计产能4.*吨。同时依托厂区现有公辅工程及环保工程。

（一）施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。

（二）项目排水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。项目废水主要有碱洗塔废水、循环冷却排污水、设备及车间地面冲洗废水、生活污水等。各生产装置碱洗塔废水、设备及地面冲洗水等均先进入东厂区污水处理站1采用中和、压滤、沉淀处理后，然后经蒸发除盐系统处理后产生冷凝水，冷凝水部分回用，其余排放；生活污水进化粪池处理；以上废水处理后与循环系统排污 (略) (略) ，再排入光大水务（淄博周村） (略) 。外排废水特须满足《石油化学工业污染物排放标准》相关要求，常规污染物排放满足光大水务（淄博周村） (略) 污水处理协议要求，氟化物、全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）一般保护区要求。

（三）项目有组织废气包括装置工艺废气、有机罐区呼吸废气、盐酸、氢氟酸罐区呼吸废气及装车废气。

拟建项目工艺废气及有机罐区废气进入焚烧炉处理，焚烧炉废气经急冷塔+三级水洗塔+二级碱洗塔+湿电除尘器+SCR脱硝+活性炭吸附处理后经35m排气筒DA002排放；盐酸、氢氟酸罐区呼吸废气和装车废气经一级水洗+一级碱洗处理后经18.5m排气筒DA006排放。

焚烧炉排气筒DA002颗粒物、SO₂、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2重点控制区标准要求；HF、HCl、二噁英、CO、重金属类排放浓度须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3标准，氨逃逸满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2 标准、《 (略) 废气排放口氨逃逸专项整治工作方案》（淄环委办〔2021〕30号），VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准。本项目依托的罐区尾气排气筒（DA006），污染物排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5排放限值要求。

项目无组织排放废气主要包括装置区设备动静密封点废气。项目密封点定期进行LDAR检测，排查泄漏点进行修复；生产过程加强操作管理；废气集中收集处理，减少无组织逸散。厂界VOCs浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3排放限值，厂区内VOCs无组织排放控制措施须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）相关要求。厂界无组织氟化物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中厂界监控点浓度限值；无组织氯化氢浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7厂界监控点浓度限值要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目危险废物主要包括装置反应器废催化剂、精馏塔（循环塔塔）塔底高沸物、分离塔R115废液、废分子筛、污水站污泥、废水蒸发装置废盐、焚烧炉装置炉渣及飞灰、固体废活性炭、废催化剂、设备维护废机油，危险废物委托处置。生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类要求。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《环境影响评价技术导则—地下水环境》（*）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、储罐区、污水管线、危废暂存间、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案建设相配套应急装备和监测仪器，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。