序号

污染源

防治对策措施

预期治理效果

一

施工期环保对策措施

1

废气

（1）施工场界应设置高度2.5m以上的围挡。

（2）施工期对厂 (略) 采取洒水降尘措施，对施工车辆实施限速行驶，降低运输产生的扬尘，在施工场地清理阶段，做到先洒水，后清扫，减少扬尘产生量。

（3）施工现场应合理布置运输 (略) 线，配合有关部门搞好施工期 (略) 的交通组织，保证行驶速度，减少怠速时间，以减少机动车尾气的排放。

（4）加强对施工机械，运输车辆的维修保养。

对周边环境影响不大

2

废水

施工人员清洁、如厕利用项目区已建的公共卫生间（水冲厕），产生的生活废水经化粪池处理达标后排入园 (略) ，最终进入三家村再生水厂处理。

不外排

3

噪声

（1）合理布局施工场地。

（2）在施工中尽量采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，采用低噪声设备，合理安排施工时间。

对周边环境影响不大

4

固废

（1）施工期产生一定量的建筑垃圾，建设单位将建筑垃圾分类集中堆存，能回收利用的部分，回收重复利用；不能回收利用的部分委托有资质单位清运到当地城建部门指定的建筑垃圾堆放场，禁止随意处置和堆放。

（2）项目区设有生活垃圾收集桶，施工期生活垃圾集中收集后运至园区生活垃圾收集点，由园区环卫部门统一清运处置。

处置率100%

二

运营期环保对策措施

1

废气

（1）破碎车间产生的破碎粉尘经每台破碎机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入现有的1套“脉冲袋式除尘器”净化处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放，废气收集效率为80%，脉冲袋式除尘器对颗粒物处理效率为95%。

（2）造粒车间产生的热熔挤出废气经每台挤出机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入新增的1套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，废气收集效率为80%，水喷淋装置装置对颗粒物处理效率为75%，二级活性炭吸附对非*烷总烃处理效率为75%。

（3）日用塑料制品车间现有的31台注塑机热熔注塑过程产生的挥发性有机废气（非*烷总烃）经每台注塑机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入现有的1套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；新增的16台注塑机热熔注塑过程产生的挥发性有机废气（非*烷总烃）经每台注塑机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入新增的1套“二级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放，废气收集效率为80%，二级活性炭吸附对非*烷总烃处理效率为75%。

（4）破碎车间及造粒车间密闭，仅留进出口；日用塑料制品车间通风。

《恶臭污染物排放标准》（*）、《合成树脂工业污染物排放标准》（*（含2024年修改单））、《大气污染物综合排放标准》（*）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）

2

废水

（1）项目排水采用雨污分流制，雨水 (略) 收集后排入园 (略) 。

（2）项目区设置隔油池2个，容积分别为分别1m³、10m³，位于住宿楼北侧及南侧，不锈钢一体化。

（3）项目区设置2座化粪池，容积分别为15m³、20m³，分别位于办公楼、住宿楼西侧，为地埋式。

（4）项目产生的食堂废水经2个隔油池（1m³、10m³）处理后与住宿楼生活废水一起排入住宿楼化粪池（20m³）处理，办公废水排入办公楼化粪池（15m³）；经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1A级标准的生活废水通过污水收集管道进入厂区门口废水收集池（2m³）后于一个总排口排入园 (略) ，最终进入三家村再生水厂处理；规范化设置项目废水总排口，安装标识牌1块。

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1（A）等级标准

3

噪声

（1）设备采购时优先考虑低噪环保设备。

（2）高噪声生产设备在安装时采取减振垫减振措施，降低噪声源强。

（3）利用建筑物墙体隔声，同时对高噪声车间工作人员采取必要的劳动保护措施。

（4）加强厂区管理，及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备非正常运转而产生的高噪声现象，并及时加固设备支架。

（5）在厂区出口示意运输车辆，避免车辆不必要的怠速、制动、起动，入厂车辆应减速行驶，禁止鸣笛。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中32类标准

4

固废

（1）分拣杂质集中收集后能返回生产利用的返回生产，不能返回的生产利用的外售。

（2）破碎车间脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部返回造粒车间，作为造粒生产原料使用。

（3）挤头废料集中收集后作为造粒生产原料使用。

（4）废边角料及不合格产品经破碎机及分色机破碎分色后全部返回造粒车间，作为造粒生产原料使用。

（5）废包装袋集中收集后可回收利用的外售，不可回收利用的委托园区环卫部门定期清运处置。

（6）项目区设置带盖垃圾收集桶， (略) 集中收集后外售合法且 (略) 回收再生能力的单位回收处置，禁止露天焚烧。

（7）食堂泔水经泔水桶收集后委托有资质的单位定期清运收集后进行无害化处理。

（8）隔油池废油脂经废油脂桶收集后委托有资质的单位定期清运收集后进行无害化处理。

（9）化粪池污泥委托当地环卫部门定期清掏处置。

（10）生活垃圾集中收集后运至园区生活垃圾收集点，由园区环卫部门统一清运处置。

（11）废活性炭、废UV灯管、沾油手套抹布集中收集暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。

（12）废液压油、喷淋塔废液收集池上层油污用专门收集桶收集暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。

固废处置率100%，对周围环境影响较小

5

地下水

（1）项目应严格执行雨污分流，即生活废水、雨水要有组织地分别排入对应 (略) 和处理系统处理，同时做到废水不直接外排水体。

（2）从源头上控制污染废水，生活废水的收集管道满足一般防渗区要求，液压油储存间、危废暂存间满足重点防渗区要求，减少泄漏的概率。同时设置专人定期巡视检查，对废水收集管道易造成磨损和破坏的部位，应特别注意观察，若发现异常现象，认真分析原因，及时排除。定期对厂区防渗层进行检查，防止防渗层发生破裂或开裂，丧失防渗效果，造成生活废水及废液压油发生渗漏对地下水环境造成影响。

（3）重点防渗区：液压油储存间及危废暂存间防渗要求为2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10^-10cm/s），满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）防渗要求。

（4）一般防渗区：隔油池、化粪池、废水收集池防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）防渗要求。

（5）简单防渗区：生产区域、原料库、成品库、道路、住宿楼、办公楼， (略) 进行地面硬化，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）防渗要求。

（6）建立地下水环境监测系统，拟将距项目区最近（398m）的兴发村水井作为本项目地下水跟踪监测井，并定期监测。

（7）制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下采取的控制措施、切断污染源的污染途径等。

最大限度减少对环境的影响

6

环境风险

1、大气环境风险防范措施

若液压油及废液压油火灾爆炸等产生的次生大气污染物CO、SO₂、NO_X等将会对大气环境造成污染。项目须采取以下大气环境风险防范措施：

（1）物料储存区周围应配置适当的消防器材，储区严禁烟火，并在明显位置张贴危险品标志；

（2）设置防火堤，地表进行硬化处理，一旦发生火灾立即启动消防系统进行扑救；

（3）严禁火源进入易燃易爆液体储存区，对明火严格控制，定期对设备进行维修检查；

（4）针对不同的工作部位设置相应的消防系统，消防系统的设计应严格遵守《建筑设计防火规范》（*）中的要求。在火灾爆炸的敏感区设计符合设计规范 (略) ，消防栓及灭火器材，一旦发生险情可及时发现处理，消灭隐患。

（5）定期对各泄漏浓度探测器进行检验、鉴定，确保其有效性；建立完善的管理制度，加强人员管理。

2、地表水环境风险防范措施

（1）厂区实施雨污分流。

（2）液压油储存间及危废暂存间设置集液系统，用于收集事故状态下泄漏的液压油及废液压油。

3、地下水环境风险防范措施

（1）按《危废废物贮存污染控制标准》（*）及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中的要求进行分区防渗。

（2）液压油储存间及危废暂存间设置集液系统，用于收集事故状态下泄漏的液压油及废液压油。

（3）建立地下水环境监测系统，拟将距项目区最近（398m）的兴发村水井作为本项目地下水跟踪监测井，并定期监测。

（4）制定地下水污染应急响应预案。

4、制定突发环境事件应急预案。

7

其他环保措施

环保设施标识牌15块，分别设置于隔油池、化粪池、废水收集池、废水排放口、废气排气筒、废水排放口以及车辆进厂“减速行驶、禁止鸣笛”标识牌

序号

污染源

防治对策措施

预期治理效果

一

施工期环保对策措施

1

废气

（1）施工场界应设置高度2.5m以上的围挡。

（2）施工期对厂 (略) 采取洒水降尘措施，对施工车辆实施限速行驶，降低运输产生的扬尘，在施工场地清理阶段，做到先洒水，后清扫，减少扬尘产生量。

（3）施工现场应合理布置运输 (略) 线，配合有关部门搞好施工期 (略) 的交通组织，保证行驶速度，减少怠速时间，以减少机动车尾气的排放。

（4）加强对施工机械，运输车辆的维修保养。

对周边环境影响不大

2

废水

施工人员清洁、如厕利用项目区已建的公共卫生间（水冲厕），产生的生活废水经化粪池处理达标后排入园 (略) ，最终进入三家村再生水厂处理。

不外排

3

噪声

（1）合理布局施工场地。

（2）在施工中尽量采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，采用低噪声设备，合理安排施工时间。

对周边环境影响不大

4

固废

（1）施工期产生一定量的建筑垃圾，建设单位将建筑垃圾分类集中堆存，能回收利用的部分，回收重复利用；不能回收利用的部分委托有资质单位清运到当地城建部门指定的建筑垃圾堆放场，禁止随意处置和堆放。

（2）项目区设有生活垃圾收集桶，施工期生活垃圾集中收集后运至园区生活垃圾收集点，由园区环卫部门统一清运处置。

处置率100%

二

运营期环保对策措施

1

废气

（1）破碎车间产生的破碎粉尘经每台破碎机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入现有的1套“脉冲袋式除尘器”净化处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放，废气收集效率为80%，脉冲袋式除尘器对颗粒物处理效率为95%。

（2）造粒车间产生的热熔挤出废气经每台挤出机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入新增的1套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，废气收集效率为80%，水喷淋装置装置对颗粒物处理效率为75%，二级活性炭吸附对非*烷总烃处理效率为75%。

（3）日用塑料制品车间现有的31台注塑机热熔注塑过程产生的挥发性有机废气（非*烷总烃）经每台注塑机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入现有的1套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；新增的16台注塑机热熔注塑过程产生的挥发性有机废气（非*烷总烃）经每台注塑机配套建设的集气罩收集后通过废气收集管道汇合后进入新增的1套“二级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放，废气收集效率为80%，二级活性炭吸附对非*烷总烃处理效率为75%。

（4）破碎车间及造粒车间密闭，仅留进出口；日用塑料制品车间通风。

《恶臭污染物排放标准》（*）、《合成树脂工业污染物排放标准》（*（含2024年修改单））、《大气污染物综合排放标准》（*）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）

2

废水

（1）项目排水采用雨污分流制，雨水 (略) 收集后排入园 (略) 。

（2）项目区设置隔油池2个，容积分别为分别1m³、10m³，位于住宿楼北侧及南侧，不锈钢一体化。

（3）项目区设置2座化粪池，容积分别为15m³、20m³，分别位于办公楼、住宿楼西侧，为地埋式。

（4）项目产生的食堂废水经2个隔油池（1m³、10m³）处理后与住宿楼生活废水一起排入住宿楼化粪池（20m³）处理，办公废水排入办公楼化粪池（15m³）；经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1A级标准的生活废水通过污水收集管道进入厂区门口废水收集池（2m³）后于一个总排口排入园 (略) ，最终进入三家村再生水厂处理；规范化设置项目废水总排口，安装标识牌1块。

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1（A）等级标准

3

噪声

（1）设备采购时优先考虑低噪环保设备。

（2）高噪声生产设备在安装时采取减振垫减振措施，降低噪声源强。

（3）利用建筑物墙体隔声，同时对高噪声车间工作人员采取必要的劳动保护措施。

（4）加强厂区管理，及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备非正常运转而产生的高噪声现象，并及时加固设备支架。

（5）在厂区出口示意运输车辆，避免车辆不必要的怠速、制动、起动，入厂车辆应减速行驶，禁止鸣笛。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中32类标准

4

固废

（1）分拣杂质集中收集后能返回生产利用的返回生产，不能返回的生产利用的外售。

（2）破碎车间脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部返回造粒车间，作为造粒生产原料使用。

（3）挤头废料集中收集后作为造粒生产原料使用。

（4）废边角料及不合格产品经破碎机及分色机破碎分色后全部返回造粒车间，作为造粒生产原料使用。

（5）废包装袋集中收集后可回收利用的外售，不可回收利用的委托园区环卫部门定期清运处置。

（6）项目区设置带盖垃圾收集桶， (略) 集中收集后外售合法且 (略) 回收再生能力的单位回收处置，禁止露天焚烧。

（7）食堂泔水经泔水桶收集后委托有资质的单位定期清运收集后进行无害化处理。

（8）隔油池废油脂经废油脂桶收集后委托有资质的单位定期清运收集后进行无害化处理。

（9）化粪池污泥委托当地环卫部门定期清掏处置。

（10）生活垃圾集中收集后运至园区生活垃圾收集点，由园区环卫部门统一清运处置。

（11）废活性炭、废UV灯管、沾油手套抹布集中收集暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。

（12）废液压油、喷淋塔废液收集池上层油污用专门收集桶收集暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。

固废处置率100%，对周围环境影响较小

5

地下水

（1）项目应严格执行雨污分流，即生活废水、雨水要有组织地分别排入对应 (略) 和处理系统处理，同时做到废水不直接外排水体。

（2）从源头上控制污染废水，生活废水的收集管道满足一般防渗区要求，液压油储存间、危废暂存间满足重点防渗区要求，减少泄漏的概率。同时设置专人定期巡视检查，对废水收集管道易造成磨损和破坏的部位，应特别注意观察，若发现异常现象，认真分析原因，及时排除。定期对厂区防渗层进行检查，防止防渗层发生破裂或开裂，丧失防渗效果，造成生活废水及废液压油发生渗漏对地下水环境造成影响。

（3）重点防渗区：液压油储存间及危废暂存间防渗要求为2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10^-10cm/s），满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）防渗要求。

（4）一般防渗区：隔油池、化粪池、废水收集池防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）防渗要求。

（5）简单防渗区：生产区域、原料库、成品库、道路、住宿楼、办公楼， (略) 进行地面硬化，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）防渗要求。

（6）建立地下水环境监测系统，拟将距项目区最近（398m）的兴发村水井作为本项目地下水跟踪监测井，并定期监测。

（7）制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下采取的控制措施、切断污染源的污染途径等。

最大限度减少对环境的影响

6

环境风险

1、大气环境风险防范措施

若液压油及废液压油火灾爆炸等产生的次生大气污染物CO、SO₂、NO_X等将会对大气环境造成污染。项目须采取以下大气环境风险防范措施：

（1）物料储存区周围应配置适当的消防器材，储区严禁烟火，并在明显位置张贴危险品标志；

（2）设置防火堤，地表进行硬化处理，一旦发生火灾立即启动消防系统进行扑救；

（3）严禁火源进入易燃易爆液体储存区，对明火严格控制，定期对设备进行维修检查；

（4）针对不同的工作部位设置相应的消防系统，消防系统的设计应严格遵守《建筑设计防火规范》（*）中的要求。在火灾爆炸的敏感区设计符合设计规范 (略) ，消防栓及灭火器材，一旦发生险情可及时发现处理，消灭隐患。

（5）定期对各泄漏浓度探测器进行检验、鉴定，确保其有效性；建立完善的管理制度，加强人员管理。

2、地表水环境风险防范措施

（1）厂区实施雨污分流。

（2）液压油储存间及危废暂存间设置集液系统，用于收集事故状态下泄漏的液压油及废液压油。

3、地下水环境风险防范措施

（1）按《危废废物贮存污染控制标准》（*）及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中的要求进行分区防渗。

（2）液压油储存间及危废暂存间设置集液系统，用于收集事故状态下泄漏的液压油及废液压油。

（3）建立地下水环境监测系统，拟将距项目区最近（398m）的兴发村水井作为本项目地下水跟踪监测井，并定期监测。

（4）制定地下水污染应急响应预案。

4、制定突发环境事件应急预案。

7

其他环保措施

环保设施标识牌15块，分别设置于隔油池、化粪池、废水收集池、废水排放口、废气排气筒、废水排放口以及车辆进厂“减速行驶、禁止鸣笛”标识牌