煤焦化工分公司北筒仓自动配煤及料线优化工程内蒙古自治区包头市昆都仑区河西工业园区煤焦化工分公司
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煤焦化工分公司北筒仓自动配煤及料线优化工程内蒙古自治区包头市昆都仑区河西工业园区煤焦化工分公司
填表日期：2024-07-11
| (略) 北筒仓自动配煤及料线优化工程 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区河西工 (略) | 5500 | ||
| 内蒙古 (略) | 张昭 | ||
| 8789.67 | 8789.67 | ||
| 2024-08-31 | |||
| 新建 | |||
| (略) (略) 昆都仑区河西工业园区内，设计年产焦炭580.*吨。 (略) 老区现有6座*型焦炉，焦炭年设计产能达280.*吨，配套相应的南北筒仓备煤系统。南筒仓有12座贮煤筒仓储配一体）,负责9、10号焦炉（设计93.*吨）生产用煤。北筒仓备煤系统由24座贮煤筒仓（预安装自动配煤位置）和26个配煤斗槽组成，可满足原1＃-4＃焦炉（设计*吨）和现5＃-8＃焦炉（设计187.*吨）生产用煤。北筒仓系统工艺属于储配分离流程，料线冗长、能耗高、用工多。自老区1＃-4＃焦炉淘汰后，北筒仓备煤系统仅为5-8号焦炉提供生产用配合煤，低负荷、低效率运行。如果北筒仓增设自动配煤设施,实现储配一体后,北筒仓的储煤能力可满足5＃-10＃焦炉用煤需求，工艺料线也可以进一步优化,可以节约生产用电、减少岗位操作人工、减少备品备件维护费用。 一、建设内容： 本项目在现有24个煤筒仓新增一套自动配煤系统(48条皮带秤、自动控制及检测系统）；同时在筒仓东侧、备煤车间办公楼西侧空地区域新建1座粉碎机室；新建2个转运站；6条皮带机及通廊；1座配电室；1座空压站；新增1套除尘装置；对现有4个转运站进行改造；配套建设供配电、给排水、暖通、热力等公辅设施。 1、自动配煤：北筒仓在2010年建设时已经预留了自动配煤设施的位置和空间，此次改造只需要将下料溜槽进行改造，改造后加装电子秤自动配煤装置。每个仓下设置2套电子秤自动配煤装置，24个筒仓共48套。自动配煤装置为单机成套设计，由独立的控制室进行操作。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。 2、料线优化：本项目其中一条料线是从原有的C7转运站接料后经新建的付C7皮带机运输到新建的粉碎机室，煤料经粉碎机粉碎后落到新建付C8皮带机上，运输至新建的付C8转运站，转运到新建的付C9皮带机上，再运输到原B102中转站后与原系统B101皮带机相接。另一条料线是从原有的B7转运站接料后经新建的付B14皮带机运输到新建的粉碎机室，经粉碎机粉碎后，煤料落到新建付B15皮带机上运输至新建的付B15转运站，转运到新建的付B16皮带机上运输到原C15转 运站后与原系统皮带机相接。付C7、付B14皮带机靠近头部处设置除铁器，除去煤料中的铁件；付C8、付B15皮带机设置计量电子皮带秤。 二、建设规模： 北筒仓料线改造完成后，满载输送、转运、装卸过程中，除尘器粉尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委发布的环大气【2019】35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求。 | |||
| 其他措施: 环保措施如下：（1）对产尘设备应采取密闭措施。（2）粉碎机室设除尘点，新建集中除尘系统，采用布袋式除尘器，粉尘含量将从除尘器入口浓度3-5g/Nm3降至烟尘排放浓度小于10mg/Nm3，烟尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》书要求 | |||
| 生产废水 其他措施: 本工程中，蒸汽供热产生的冷凝水，达到一定量后，由业主统一集中回收处理，不外排。工艺中无废水产生 | |||
| 环保措施: 固废主要是除尘器收集的粉尘灰，通过输灰系统由除尘器输送到二次灰仓后，定期收集，拉运至包钢其他厂矿进行综合利用。 | |||
| 有环保措施: 对皮带机等设备安装减震、隔声设施进行降噪处理，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准限值。 | |||
填表日期：2024-07-11
| (略) 北筒仓自动配煤及料线优化工程 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区河西工 (略) | 5500 | ||
| 内蒙古 (略) | 张昭 | ||
| 8789.67 | 8789.67 | ||
| 2024-08-31 | |||
| 新建 | |||
| (略) (略) 昆都仑区河西工业园区内，设计年产焦炭580.*吨。 (略) 老区现有6座*型焦炉，焦炭年设计产能达280.*吨，配套相应的南北筒仓备煤系统。南筒仓有12座贮煤筒仓储配一体）,负责9、10号焦炉（设计93.*吨）生产用煤。北筒仓备煤系统由24座贮煤筒仓（预安装自动配煤位置）和26个配煤斗槽组成，可满足原1＃-4＃焦炉（设计*吨）和现5＃-8＃焦炉（设计187.*吨）生产用煤。北筒仓系统工艺属于储配分离流程，料线冗长、能耗高、用工多。自老区1＃-4＃焦炉淘汰后，北筒仓备煤系统仅为5-8号焦炉提供生产用配合煤，低负荷、低效率运行。如果北筒仓增设自动配煤设施,实现储配一体后,北筒仓的储煤能力可满足5＃-10＃焦炉用煤需求，工艺料线也可以进一步优化,可以节约生产用电、减少岗位操作人工、减少备品备件维护费用。 一、建设内容： 本项目在现有24个煤筒仓新增一套自动配煤系统(48条皮带秤、自动控制及检测系统）；同时在筒仓东侧、备煤车间办公楼西侧空地区域新建1座粉碎机室；新建2个转运站；6条皮带机及通廊；1座配电室；1座空压站；新增1套除尘装置；对现有4个转运站进行改造；配套建设供配电、给排水、暖通、热力等公辅设施。 1、自动配煤：北筒仓在2010年建设时已经预留了自动配煤设施的位置和空间，此次改造只需要将下料溜槽进行改造，改造后加装电子秤自动配煤装置。每个仓下设置2套电子秤自动配煤装置，24个筒仓共48套。自动配煤装置为单机成套设计，由独立的控制室进行操作。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。 2、料线优化：本项目其中一条料线是从原有的C7转运站接料后经新建的付C7皮带机运输到新建的粉碎机室，煤料经粉碎机粉碎后落到新建付C8皮带机上，运输至新建的付C8转运站，转运到新建的付C9皮带机上，再运输到原B102中转站后与原系统B101皮带机相接。另一条料线是从原有的B7转运站接料后经新建的付B14皮带机运输到新建的粉碎机室，经粉碎机粉碎后，煤料落到新建付B15皮带机上运输至新建的付B15转运站，转运到新建的付B16皮带机上运输到原C15转 运站后与原系统皮带机相接。付C7、付B14皮带机靠近头部处设置除铁器，除去煤料中的铁件；付C8、付B15皮带机设置计量电子皮带秤。 二、建设规模： 北筒仓料线改造完成后，满载输送、转运、装卸过程中，除尘器粉尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委发布的环大气【2019】35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求。 | |||
| 其他措施: 环保措施如下：（1）对产尘设备应采取密闭措施。（2）粉碎机室设除尘点，新建集中除尘系统，采用布袋式除尘器，粉尘含量将从除尘器入口浓度3-5g/Nm3降至烟尘排放浓度小于10mg/Nm3，烟尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》书要求 | |||
| 生产废水 其他措施: 本工程中，蒸汽供热产生的冷凝水，达到一定量后，由业主统一集中回收处理，不外排。工艺中无废水产生 | |||
| 环保措施: 固废主要是除尘器收集的粉尘灰，通过输灰系统由除尘器输送到二次灰仓后，定期收集，拉运至包钢其他厂矿进行综合利用。 | |||
| 有环保措施: 对皮带机等设备安装减震、隔声设施进行降噪处理，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准限值。 | |||
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