项目名称

南沙钢构件加工项目

建设地点

广东广州南沙区

建设单位

湖北 (略) (略)

项目概况

湖北 (略) (略) 拟 租用南沙区广 (略) ( (略) 南沙区?阁 镇小? (略) 2号)现有综合?间B跨厂房、综合?间区域部分堆场、三楼办公室、部分生产设备建设“南沙钢构件加工项目”(以下称本项目)。项目占地面积约15公顷，建筑面积*平方米。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、营运期大气环境影响及污染防范措施
(一)根据报告表提供的MSDS 报告，本项目使用的环 氧富锌底漆、双组份环氧云铁快干中间漆、双组份快干环氧 厚浆漆面漆、氟碳面漆均为溶剂型涂料，施工状态下的挥发性有机化合物含量分别为441g/L、397g/L、445g/ L、412g/L，均满足《低挥发性有机化合物含 量涂料产品技术要求》(GB/T*-2020)。
(二)打砂、砂回收工序均在封闭?间内作业。砂回收系统的皮带、斗提机等落料点及尘丸分离器产生的废气经局部 集气罩收集、“2 台旋?除尘器+1 台滤筒除尘器”净化处理后，由1个25米高的排气筒排放(DA001)。打砂?间墙面上设置吸?口，?间内为负压状态。打砂废气整室抽?经收集、“2台滤筒除尘器”净化处理后，由1个25米高的排气筒排放(DA002)。
(三)本项目设2 个密闭涂装房，涂装房内设封闭调漆间，涂装、晾干在涂装房内进行，废气整室抽?收集。每个 涂装?间均设置2 套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附浓缩+脱 附再生+R CO 催化分解” 装置。涂装房废气经收集净化处理后，由2 个25 米高排气筒排放(DA0 03、DA004)。
(四)等离子火焰切割机产生的废气经切割面下部抽?槽收集后送至2 台自带滤筒除尘器净化处理、抽?槽未补集 的废气经切割面下抑尘水槽处理后，于?间内排放。
(五)单元件焊接 、总装焊接共配套设置12 台移动式焊 烟净化器，净化器设置有软管连接的可移动除尘罩，净化器 内部设置脉冲滤筒过滤装置。焊接烟尘经收集净化处理后无 组织排放。
(六)报告书采用导则中的AERM OD估算模式进行大气 环境影响预测分析。
正常排放情况下，本项目新增污染源对PM10、PM2.5、 TSP、二*苯、TVOC、非*烷总烃、锰及其化合物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均≤100%;PMi0、PM2.5、TSP 年均 浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%;PMio、PM2. 5、TSP、二*苯、TVOC、非*烷总烃、锰及其化合物的叠加预测浓 度均符合相应环境质量标准。
非正常排放情况下，二*苯、非*烷总烃在环境空气保护目标处1小时平均最大贡献浓度占标率为5.21~17.08%。
(七)本项目采取的废气污染预防技术、末端治理技术属 可行技术。在严格落实报告书提出的生产工艺废气收集、治 理措施的情况下，本项目生产工艺废气排放不会对周围环境 造成明显影响。
二、营运期地表水环境影响及污染防范措施
(一)本项目位于小?岛污水处理厂纳污范围，市政污水 管网已接驳。本项目租赁场地内现有的1 套污水处理设施(设 计处理能力6.2t/h)，采用“混凝沉淀+ 一体化生活污水处理设施(A/O) +絮凝沉淀”处理工艺。
本项目生活污水经三级化粪池预处理、依托现有污水处 理设施处理后，经市 (略) 排入小?岛污水处理厂集中处理达标后排放，不会对受纳水体的水质造成明显影响。
等离子切割机抑尘水槽排水沉淀处理后循环使用，定期更换水用于厂区洒水抑尘。
三、营运期噪声环境影响及污染防范措施
(一)本项目主要噪声源声压级75 ~90dB(A)。根据报告 书的噪声影响预测结果，各边界昼、夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008)4 类标准。
(二)本项目经选用低噪声生产设备或带隔声、消声的设 备，并加强生产设备的日常维护和保养，对主要噪声源采取 基础减振、隔声等综合降噪措施后，生产噪声排放不会对周边声环境及保护目标造成明显影响。
(一)本项目地下水分区防控。危险废物暂存间、油漆储 存间 、润滑油储存区、消防废水池、化粪池为重点防渗区， 原料?间 、喷砂?间、涂装?间为一般防渗区，其余区域为简 单防渗区。危废暂存间下游含水层设置监控井，并建立地下水环境影响跟踪监测计划和跟踪监测制度。
(二)报告书主要考虑等离子切割机抑尘水槽 、危废暂存间物料泄露情况下对地下水的环境影响分析。根据报告书预 测结果，泄露后7300天内地下水影响范围最远为下游540米， 该范围内无地下水环境保护目标。本项目废水 、物料泄漏对周边地下水影响较小。
五、营运期固体废物环境影响及污染防范措施
(一)等离子切割产生的废边?料、除尘器产生的含铁除尘灰、抑尘水槽产生的含铁尘泥、废 (略) 处理。废润滑油 、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、废油漆、废漆渣、废催化剂作为危险废物交有资质单位 处理处置。办公生活垃圾交由环卫部?统一清运处理。
(二)危废暂存间做好挡雨挡?、防腐、防渗措施，?口 设置围堰，危险废物分类存放，并按要求设置警示及识别标 志。
六、营运期土壤环境影响及污染防范措施
(一)本项目采取的土壤污染防护措施 :使用低挥发性涂 料，设置密闭涂装?间，采用多级废气去除装置;原料采用 铁皮桶包装，严格控制储存量，减少物料在线量;各区域按要求采取防渗措施等。 (二)报告书采用《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(*)附录E 中的预测方法对土壤环境影响 进行评价。根据大气沉降预测结果，厂界内土壤中二*苯、*苯预测值低于《土壤环境质量 建设用地土壤污染?险管 控标准(试行)》(*)第 二类用地标准筛选值。

公众参与情况

项目名称

南沙钢构件加工项目

建设地点

广东广州南沙区

建设单位

湖北 (略) (略)

项目概况

湖北 (略) (略) 拟 租用南沙区广 (略) ( (略) 南沙区?阁 镇小? (略) 2号)现有综合?间B跨厂房、综合?间区域部分堆场、三楼办公室、部分生产设备建设“南沙钢构件加工项目”(以下称本项目)。项目占地面积约15公顷，建筑面积*平方米。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、营运期大气环境影响及污染防范措施
(一)根据报告表提供的MSDS 报告，本项目使用的环 氧富锌底漆、双组份环氧云铁快干中间漆、双组份快干环氧 厚浆漆面漆、氟碳面漆均为溶剂型涂料，施工状态下的挥发性有机化合物含量分别为441g/L、397g/L、445g/ L、412g/L，均满足《低挥发性有机化合物含 量涂料产品技术要求》(GB/T*-2020)。
(二)打砂、砂回收工序均在封闭?间内作业。砂回收系统的皮带、斗提机等落料点及尘丸分离器产生的废气经局部 集气罩收集、“2 台旋?除尘器+1 台滤筒除尘器”净化处理后，由1个25米高的排气筒排放(DA001)。打砂?间墙面上设置吸?口，?间内为负压状态。打砂废气整室抽?经收集、“2台滤筒除尘器”净化处理后，由1个25米高的排气筒排放(DA002)。
(三)本项目设2 个密闭涂装房，涂装房内设封闭调漆间，涂装、晾干在涂装房内进行，废气整室抽?收集。每个 涂装?间均设置2 套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附浓缩+脱 附再生+R CO 催化分解” 装置。涂装房废气经收集净化处理后，由2 个25 米高排气筒排放(DA0 03、DA004)。
(四)等离子火焰切割机产生的废气经切割面下部抽?槽收集后送至2 台自带滤筒除尘器净化处理、抽?槽未补集 的废气经切割面下抑尘水槽处理后，于?间内排放。
(五)单元件焊接 、总装焊接共配套设置12 台移动式焊 烟净化器，净化器设置有软管连接的可移动除尘罩，净化器 内部设置脉冲滤筒过滤装置。焊接烟尘经收集净化处理后无 组织排放。
(六)报告书采用导则中的AERM OD估算模式进行大气 环境影响预测分析。
正常排放情况下，本项目新增污染源对PM10、PM2.5、 TSP、二*苯、TVOC、非*烷总烃、锰及其化合物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均≤100%;PMi0、PM2.5、TSP 年均 浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%;PMio、PM2. 5、TSP、二*苯、TVOC、非*烷总烃、锰及其化合物的叠加预测浓 度均符合相应环境质量标准。
非正常排放情况下，二*苯、非*烷总烃在环境空气保护目标处1小时平均最大贡献浓度占标率为5.21~17.08%。
(七)本项目采取的废气污染预防技术、末端治理技术属 可行技术。在严格落实报告书提出的生产工艺废气收集、治 理措施的情况下，本项目生产工艺废气排放不会对周围环境 造成明显影响。
二、营运期地表水环境影响及污染防范措施
(一)本项目位于小?岛污水处理厂纳污范围，市政污水 管网已接驳。本项目租赁场地内现有的1 套污水处理设施(设 计处理能力6.2t/h)，采用“混凝沉淀+ 一体化生活污水处理设施(A/O) +絮凝沉淀”处理工艺。
本项目生活污水经三级化粪池预处理、依托现有污水处 理设施处理后，经市 (略) 排入小?岛污水处理厂集中处理达标后排放，不会对受纳水体的水质造成明显影响。
等离子切割机抑尘水槽排水沉淀处理后循环使用，定期更换水用于厂区洒水抑尘。
三、营运期噪声环境影响及污染防范措施
(一)本项目主要噪声源声压级75 ~90dB(A)。根据报告 书的噪声影响预测结果，各边界昼、夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008)4 类标准。
(二)本项目经选用低噪声生产设备或带隔声、消声的设 备，并加强生产设备的日常维护和保养，对主要噪声源采取 基础减振、隔声等综合降噪措施后，生产噪声排放不会对周边声环境及保护目标造成明显影响。
(一)本项目地下水分区防控。危险废物暂存间、油漆储 存间 、润滑油储存区、消防废水池、化粪池为重点防渗区， 原料?间 、喷砂?间、涂装?间为一般防渗区，其余区域为简 单防渗区。危废暂存间下游含水层设置监控井，并建立地下水环境影响跟踪监测计划和跟踪监测制度。
(二)报告书主要考虑等离子切割机抑尘水槽 、危废暂存间物料泄露情况下对地下水的环境影响分析。根据报告书预 测结果，泄露后7300天内地下水影响范围最远为下游540米， 该范围内无地下水环境保护目标。本项目废水 、物料泄漏对周边地下水影响较小。
五、营运期固体废物环境影响及污染防范措施
(一)等离子切割产生的废边?料、除尘器产生的含铁除尘灰、抑尘水槽产生的含铁尘泥、废 (略) 处理。废润滑油 、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、废油漆、废漆渣、废催化剂作为危险废物交有资质单位 处理处置。办公生活垃圾交由环卫部?统一清运处理。
(二)危废暂存间做好挡雨挡?、防腐、防渗措施，?口 设置围堰，危险废物分类存放，并按要求设置警示及识别标 志。
六、营运期土壤环境影响及污染防范措施
(一)本项目采取的土壤污染防护措施 :使用低挥发性涂 料，设置密闭涂装?间，采用多级废气去除装置;原料采用 铁皮桶包装，严格控制储存量，减少物料在线量;各区域按要求采取防渗措施等。 (二)报告书采用《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(*)附录E 中的预测方法对土壤环境影响 进行评价。根据大气沉降预测结果，厂界内土壤中二*苯、*苯预测值低于《土壤环境质量 建设用地土壤污染?险管 控标准(试行)》(*)第 二类用地标准筛选值。

公众参与情况