序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁崇宇化工 (略) 年产2000吨1,8二氨基萘、1000吨1,5-二氨基萘、800吨永固紫、1000吨NDI、100吨阴丹酮及550吨苝红等系列产品二期项目

辽宁崇宇化工 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区

辽宁铭鑫 (略)

新建三个生产车间、一个办公楼、一个*类仓库、一个*类仓库。对*类车间（原3#仓库）进行改造，一车间增加苝红系列八个产品，三车间NDI产品工艺变更，配套建设附属设施及环保设施改造。生产1，8—二氨基萘2000吨，1，5—二氨基萘1000吨，阴丹酮100吨、永固紫800吨、1，5—萘二异氰酸酯（NDI）1000吨、N，N’—二*基—3，4，9—苝二*酰亚胺100吨、3，4，9，10—苝四羧酸二酐100吨，3，4，9，10—四*酰二亚胺100吨、N，N’—双（4—*氧基苯基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（3，5—二*基苯基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（4—偶氮苯基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（2—苯*基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（4—*氧基苄基）苝二*酰亚胺50吨苝红系列产品。其他公辅工程依托厂内现有设施。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占投资的2.20%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2.废气：

（1）车间一工艺废气采用“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒（DA001）达标排放。车间三工艺废气采用“降膜吸收+催化水解吸收塔+四级水洗塔+二级碱洗塔+二级活性炭吸附”净化处理后经25m排气筒（DA003）达标排放。车间四工艺废气采用“二级碱吸收+二级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒（DA004）达标排放。车间五工艺废气采用“降膜吸收+催化水解吸收塔+四级水洗塔+二级碱洗塔+二级活性炭吸附”净化处理后经25m排气筒（DA008）达标排放。车间六工艺废气采用“二级碱吸收+二级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒（DA006）达标排放。

（2）*类车间工艺废气采用二级碱吸收净化处理后经15m排气筒（DA011）达标排放。

（3）污水处理站废气收集后采用“光氧催化+二级活性炭吸附+生物滤池”净化处理后经15m排气筒（DA005）达标排放。

（4）导热油炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，废气经28m排气筒（DA010）达标排放。

（5）危废库废气收集后采用二级活性炭吸附净化处理后经15m排气筒（DA013）达标排放。

（6）罐区一的硝酸储罐呼吸废气采用酸性废气吸收装置净化，苯胺、氯*烷储罐呼吸废气采用二级活性炭吸附装置净化，上述净化后的废气一并经15m排气筒（DA012）达标排放。

（7）罐区二的盐酸、硫酸、发烟硫酸储罐呼吸废气采用酸性废气吸收装置净化处理，苯胺、氯*烷储罐呼吸废气采用二级活性炭吸附装置净化处理，上述净化后的废气一并经15m排气筒（DA015）达标排放。

（8）严格落实各项无组织排放管控措施。

3.废水：生产废水依托现有污水预处理设施及厂区生产废水处理站处理，符合园区污水处理厂进水标准后经园 (略) 排入园区污水处理厂。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

2

锦州20-2天然气分离厂迁建项目

中海石油（中国） (略)

葫芦岛高新技术产业开发区

海油环境科技（北京）有限公司

在葫芦岛高新技术产业开发区化工园区内新建葫芦岛天然气处理厂，新建1套天然气处理装置，同步建设公辅工程、储运工程和环保工程。设计处生产规模为天然气处理能力150×10⁴m³/d，凝析油处理能力465.6t/d（690m³/d），*二醇处理能力24m3/d（间歇操作）。新建1条9.7km进站*上气液混输管线，管线起点 (略) 龙港区已建锦州20-2天然气分离厂东南侧约370m处，终点位于新建葫芦岛天然气处理厂。项目总投资为*万元，其中环保投资5637.*元，占投资的4.68%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2.废气：

（1）导热油炉及热水锅炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧后达标排放。

（2）凝析油装载废气和*二醇再生废气采用油气回收处理设施处理后经15m排气筒达标排放，油气回收处理设施采用“冷凝吸附+催化氧化”处理工艺；

（3）危废暂存间废气与化验室废气均采用两级活性炭吸附处理，净化后的废气分别经各自15m排气筒达标排放。

（4）严格落实各项无组织排放管控措施。凝析油储罐采用内浮顶罐和高效密封措施；循环冷却水系统采用闭式循环冷却方式；污油池设置1套活性炭吸附装置。

3.废水：化验室废水、循环水场排污水和地面冲洗水在调节池混合后与初期雨水一并采用“固定浮油收集+2级核桃壳过滤”净化处理，生活污水采用化粪池处理；上述处理后的废水与锅炉系统排污水混合，符合园区污水处理厂进口标准后经园 (略) 排入园区污水处理厂处理。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁崇宇化工 (略) 年产2000吨1,8二氨基萘、1000吨1,5-二氨基萘、800吨永固紫、1000吨NDI、100吨阴丹酮及550吨苝红等系列产品二期项目

辽宁崇宇化工 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区

辽宁铭鑫 (略)

新建三个生产车间、一个办公楼、一个*类仓库、一个*类仓库。对*类车间（原3#仓库）进行改造，一车间增加苝红系列八个产品，三车间NDI产品工艺变更，配套建设附属设施及环保设施改造。生产1，8—二氨基萘2000吨，1，5—二氨基萘1000吨，阴丹酮100吨、永固紫800吨、1，5—萘二异氰酸酯（NDI）1000吨、N，N’—二*基—3，4，9—苝二*酰亚胺100吨、3，4，9，10—苝四羧酸二酐100吨，3，4，9，10—四*酰二亚胺100吨、N，N’—双（4—*氧基苯基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（3，5—二*基苯基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（4—偶氮苯基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（2—苯*基）苝二*酰亚胺50吨、N，N’—双（4—*氧基苄基）苝二*酰亚胺50吨苝红系列产品。其他公辅工程依托厂内现有设施。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占投资的2.20%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2.废气：

（1）车间一工艺废气采用“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒（DA001）达标排放。车间三工艺废气采用“降膜吸收+催化水解吸收塔+四级水洗塔+二级碱洗塔+二级活性炭吸附”净化处理后经25m排气筒（DA003）达标排放。车间四工艺废气采用“二级碱吸收+二级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒（DA004）达标排放。车间五工艺废气采用“降膜吸收+催化水解吸收塔+四级水洗塔+二级碱洗塔+二级活性炭吸附”净化处理后经25m排气筒（DA008）达标排放。车间六工艺废气采用“二级碱吸收+二级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒（DA006）达标排放。

（2）*类车间工艺废气采用二级碱吸收净化处理后经15m排气筒（DA011）达标排放。

（3）污水处理站废气收集后采用“光氧催化+二级活性炭吸附+生物滤池”净化处理后经15m排气筒（DA005）达标排放。

（4）导热油炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，废气经28m排气筒（DA010）达标排放。

（5）危废库废气收集后采用二级活性炭吸附净化处理后经15m排气筒（DA013）达标排放。

（6）罐区一的硝酸储罐呼吸废气采用酸性废气吸收装置净化，苯胺、氯*烷储罐呼吸废气采用二级活性炭吸附装置净化，上述净化后的废气一并经15m排气筒（DA012）达标排放。

（7）罐区二的盐酸、硫酸、发烟硫酸储罐呼吸废气采用酸性废气吸收装置净化处理，苯胺、氯*烷储罐呼吸废气采用二级活性炭吸附装置净化处理，上述净化后的废气一并经15m排气筒（DA015）达标排放。

（8）严格落实各项无组织排放管控措施。

3.废水：生产废水依托现有污水预处理设施及厂区生产废水处理站处理，符合园区污水处理厂进水标准后经园 (略) 排入园区污水处理厂。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

2

锦州20-2天然气分离厂迁建项目

中海石油（中国） (略)

葫芦岛高新技术产业开发区

海油环境科技（北京）有限公司

在葫芦岛高新技术产业开发区化工园区内新建葫芦岛天然气处理厂，新建1套天然气处理装置，同步建设公辅工程、储运工程和环保工程。设计处生产规模为天然气处理能力150×10⁴m³/d，凝析油处理能力465.6t/d（690m³/d），*二醇处理能力24m3/d（间歇操作）。新建1条9.7km进站*上气液混输管线，管线起点 (略) 龙港区已建锦州20-2天然气分离厂东南侧约370m处，终点位于新建葫芦岛天然气处理厂。项目总投资为*万元，其中环保投资5637.*元，占投资的4.68%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2.废气：

（1）导热油炉及热水锅炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧后达标排放。

（2）凝析油装载废气和*二醇再生废气采用油气回收处理设施处理后经15m排气筒达标排放，油气回收处理设施采用“冷凝吸附+催化氧化”处理工艺；

（3）危废暂存间废气与化验室废气均采用两级活性炭吸附处理，净化后的废气分别经各自15m排气筒达标排放。

（4）严格落实各项无组织排放管控措施。凝析油储罐采用内浮顶罐和高效密封措施；循环冷却水系统采用闭式循环冷却方式；污油池设置1套活性炭吸附装置。

3.废水：化验室废水、循环水场排污水和地面冲洗水在调节池混合后与初期雨水一并采用“固定浮油收集+2级核桃壳过滤”净化处理，生活污水采用化粪池处理；上述处理后的废水与锅炉系统排污水混合，符合园区污水处理厂进口标准后经园 (略) 排入园区污水处理厂处理。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。