2024年7月12日，漳州 (略) 根据《漳州 (略) 智能化钢木家具生产线项目验收报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价审批表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，参加验收的有：漳州 (略) （建设单位）、厦门鹭测 (略) （验收监测单位），会议邀请2名专家共计6人（名单附后）。与会代表和专家对项目现场进行了检查，听取了建设单位环保执行情况的汇报和厦门鹭测 (略) 对该项目竣工环境保护验收报告表主要内容的介绍，审阅并核实了有关资料，经认真讨论，形成如下验收意见：

一、工程建设基本情况：

（一）建设地点、规模、主要建设内容

漳州 (略) (略) 龙文区蓝田开发 (略) 210号，2009年开始筹建年产钢管家具*件、塑料家具1.*件项目,其2009年8月委托编制的《漳州 (略) 年产钢管家具*件、塑料家具1.*件项目环境影响报告书》于 2009 年10月13 (略) 龙文区环保局审批(审批编号为：漳龙环[2009]41号)：鸿莉公司于2012年5月18日向龙文区环保局申请年产钢管家具*件、塑料家具1.*件项目工程验收，龙 (略) 的申请之后，该公 (略) 环产 (略) 进行竣工验收监测，并于2013年3月委托长泰县环境监测站承担该项目环保设施竣工验收监测报告的编制。 (略) 未完成突发环境事件应急预案备案，2013年并未完成环保竣工验收审批。鸿莉公司于2018年完成企业自主验收。

为提高生产效率及质量，漳州 (略) 于2019年3月开始筹备智能化钢木家具生产线项目（以下简称本项目）。于2020年12月18日于建设项目环境影响评价登记备案已备案2#厂房建设。新增投资*元对现有钢管家具生产线进行改造扩建年产新增*件钢木家具。机械加工、喷粉加工等生产线进行自动化改造、烘烤燃料改用清洁能源天然气；原有1.*件塑料家具正常生产。新建2#厂房主要用于机械加工、塑料家具生产、展示厅、原料仓库与成品仓库及办公区；喷涂生产线自动化生产利用现有两条手动喷粉生产线改造为自动喷粉生产线，新增一条自动喷粉生产线于现有用地二层。同时对污水处理设施处理能力提升改造，提高处理能力；新增废气处理设施。改造扩建后全厂年产*件钢木家具，1.*件塑料家具；新增员工20人，8小时作业制，年产300天。故本次对本项目进行整体验收，验收范围为1#、2#厂房及配套设施，年产*件钢木家具，1.*件塑料家具。

（二）建设过程及环保审批情况

漳州 (略) 于2020年11月办理了《漳州 (略) 智能化钢木家具生产线项目环境影响报告表》， (略) 龙文生态环境局环评审批。

二、工程变动情况

根据项目环评报告表及其批复意见，综合现场调查，本项目不存在变动情况。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目无新增生产废水产生，项目生产废水：主要为钢管工件表面预处理清洗废水与塑胶工件清洗废水。项目除磷化工序修建14个池体，改扩建项目前处理工艺与验收时工艺一致，故无新增废水产生，生活废水经三级化粪池处理后收集排入东墩污水处理厂。

（二）废气

由工艺流程及产污环节分析可知，本项目废气主要来源于机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、喷粉粉尘、固化有机废气、燃气废气等。

①机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘，粉尘比重较大，通过在车间内自然沉降后由工人进行清扫，少量进行无组织排放。

②喷粉粉尘通过自动回收系统回收循环使用后通过二级滤芯回收过滤后高空排放。

③固化有机废气、燃气废气经过集气罩收集后通过活性炭吸附后通过水箱除尘后高空排放。

（三）噪声

本项目噪声主要来生产设备产生的机械噪声。通过采取墙体隔声、安装减振垫片、合理布局等措施降低噪声对周边环境的影响。

（四）固体废物

本项目固废主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。

四、环境保护设施调试效果

1.废水

本项目无新增生产废水产生，项目生产废水：主要为钢管工件表面预处理清洗废水与塑胶工件清洗废水。项目除磷化工序修建14个池体，改扩建项目前处理工艺与验收时工艺一致，故无新增废水产生，生产废水约为5928吨。生活污水，现职工人数97人，均不住宿，生活污水年产生量约为1164吨，生活废水经三级化粪池处理后排入东墩污水处理厂。

2.废气

由工艺流程及产污环节分析可知，本项目废气主要来源于机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、喷粉粉尘、固化有机废气、燃气废气等。

①机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘，粉尘比重较大，通过在车间内自然沉降后由工人进行清扫，少量进行无组织排放。

②喷粉粉尘通过自动回收系统回收循环使用后通过二级滤芯回收过滤后高空排放。

③固化有机废气、燃气废气经过集气罩收集后通过活性炭吸附后通过水箱除尘后高空排放。

3、厂界噪声

本项目噪声主要来自冲床、弯管机、开牙机、钻床、罗茨风机等机械噪声。通过采取墙体隔声、安装减振垫片等措施降低噪声对周边环境的影响。

4、固体废物

项目生产过程产生的固体废物主要有生活垃圾、一般工业固废和危险固废。

①一般工业固废

项目焊接过程会产生少量焊皮焊渣，新增焊丝9.8t，焊皮焊渣产生量按焊丝用量 1%计算，即为 0.098ta，集中收集后外售。项目新增用量3300ta，边角料产生量为165ta，集中收集后外售。机加工过程产生的粉尘通过重力沉降于地面，洒扫收集后外售，洒扫粉尘量为4.97t/a。

项目喷粉粉尘回收量为 23.57ta，粉尘经过滤芯回收后回用于生产，项目需用到海绵与布料进行包边等加工，裁剪过程产生部分边角料，产生量约为 10t/a。

②危险废物

项目金属表面处理过程中除油槽、表调槽等槽渣和磷化渣；生产过程会产生各类化学物品(如脱脂剂、表调剂、无渣皮膜剂等)废弃包装物；机器运行维护产生废润滑油含油抹布及劳保用品等；污水处理站产生的污泥渣、磷化渣与污水处理站污泥属危险废物，渣产生量约为2.4ta，污泥产生量约为 4.9t/a。原料废弃包装物属于危险废物,产生量约为 0.8ta。废润滑油、含油抹布及劳保用品均属危险废物，废润滑油类别为HW08(废矿物油与含矿物油废物)，代码为*，产生量约为0.8ta，危险废物经统一收集后拟交由有资质单位进行处理处置。

废活性碳(HW49)：项目采用活性碳吸附净化固化有机废气，为确保活性碳的吸附效果，须定期对活性碳饱进行更换，更换的废活性碳物为危险废物，则年使用活性碳约 2.4t(平均三个月更换一次)，产生的废活性碳饱和物约 2.4t/a，委托有资质单位处理。

（3）生活垃圾

本项目职工97人，均不在厂内食宿，每年工作300天，则生活垃圾产生量21.8t/a，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

五、验收监测结果

1.废水

本项目生产废水经废水处理设施处理后PH：6.7~6.9、SS：28~39mg/L、COD最：159~214mg/L、BOD5：47.1~68.9mg/L、氨氮：14.5~19.4mg/L、总磷：0.47~0.65mg/L、石油类：0.28~0.35mg/L、总锌：2.08~2.61mg/L、总锰：2.85~2.96mg/L，各项指标经处理后排放浓度均符合《污水综合排放标准》（*）表4 中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表 1 中 B 等级。

2、废气

（1）有组织废气：本项目产生的喷粉废气通过收集后经滤芯除尘处理，由2根15m排气筒排放。根据两天监测结果表明：颗粒物排放浓度为1.2~1.9mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》(B*-1996)中表2中二级排放标准；烘烤固化废气经活性炭处理后由2根15m排气筒排放。非*烷总烃排放浓度4.30~4.88mg/m3符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)》中排放限制；颗粒物排放浓度为3.4~5.7mg/m3、二氧化硫颗粒物排放浓度为未检出、氮氧化物颗粒物排放浓度为64~81mg/m3符合《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2中燃气锅炉大气污染物排放限值。

（2）本项目厂界无组织废气颗粒物最大值为0.264mg/m3、非*烷总烃最大值0.88mg/m3排放符合《大气污染物综合排放标准》(*)中表2中颗粒物浓度≤1mg/m3《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)》中NMHC无组织排放限值≤4mg/m3；

3、厂界噪声

本项目厂界噪声最大值62排放符合北侧厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)4类标准，昼间≤70dB、夜间≤55dB；南侧厂界执行(*)2类标准，昼间≤60dB、夜间≤50dB；其余厂界(*)3类标准，昼间s65dB、夜间≤55dB。敏感点执行(*)2类标准，昼间≤60dB、夜间≤50dB。

4、固体废物

①生活垃圾

本项目职工97人，均不在厂内食宿，每年工作300天，则生活垃圾产生量21.8t/a，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

②一般工业固体废物

项目焊接过程会产生少量焊皮焊渣，新增焊丝9.8t，焊皮焊渣产生量按焊丝用量 1%计算即为 0.098ta，边角料产生量为165t/a，机加工过程产生的粉尘通过重力沉降于地面，收集后外售，洒扫粉尘量为4.97t/a。喷粉粉尘回收量为23.57t/a，粉尘经过滤芯回收后回用于生产，项目需用到海绵与布料进行包边等加工，裁剪过程产生部分边角料，产生量约为10t/a,集中收集后外售.

②危险废物

项目金属表面处理过程中除油槽、表调槽等槽渣和磷化渣；生产过程会产生各类化学物品废弃包装物；机器运行维护产生废润滑油含油抹布及劳保用品等；污水处理站产生的污泥渣、磷化渣与污水处理站污泥属危险废物，渣产生量约为2.4ta，污泥产生量约为 4.9t/a。原料废弃包装物属于危险废物,产生量约为 0.8ta。废润滑油、含油抹布及劳保用品均属危险废物，废润滑油类别为HW08(废矿物油与含矿物油废物)，产生量约为0.8ta，危险废物经统一收集后拟交由有资质单位进行处理处置。

废活性碳(HW49)：项目采用活性碳吸附净化固化有机废气，为确保活性碳的吸附效果，须定期对活性碳饱进行更换，更换的废活性碳物为危险废物，则年使用活性碳约 2.4t(平均三个月更换一次)，产生的废活性碳饱和物约2.4t/a，委托有资质单位处理。

六、验收结论

根据我公司编制的竣工验收报告表及现场检查并审阅有关材料漳州 (略) 智能化钢木家具生产线项目实施过程中落实了环境影响评价文件及其批复要求，配套建设了相应的环境保护设施，落实了相应的环境保护措施，符合建设竣工项目环境保护验收要求。经验收组讨论同意项目通过竣工环境保护验收。

七、后期要求

2024年7月12日，漳州 (略) 根据《漳州 (略) 智能化钢木家具生产线项目验收报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价审批表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，参加验收的有：漳州 (略) （建设单位）、厦门鹭测 (略) （验收监测单位），会议邀请2名专家共计6人（名单附后）。与会代表和专家对项目现场进行了检查，听取了建设单位环保执行情况的汇报和厦门鹭测 (略) 对该项目竣工环境保护验收报告表主要内容的介绍，审阅并核实了有关资料，经认真讨论，形成如下验收意见：

一、工程建设基本情况：

（一）建设地点、规模、主要建设内容

漳州 (略) (略) 龙文区蓝田开发 (略) 210号，2009年开始筹建年产钢管家具*件、塑料家具1.*件项目,其2009年8月委托编制的《漳州 (略) 年产钢管家具*件、塑料家具1.*件项目环境影响报告书》于 2009 年10月13 (略) 龙文区环保局审批(审批编号为：漳龙环[2009]41号)：鸿莉公司于2012年5月18日向龙文区环保局申请年产钢管家具*件、塑料家具1.*件项目工程验收，龙 (略) 的申请之后，该公 (略) 环产 (略) 进行竣工验收监测，并于2013年3月委托长泰县环境监测站承担该项目环保设施竣工验收监测报告的编制。 (略) 未完成突发环境事件应急预案备案，2013年并未完成环保竣工验收审批。鸿莉公司于2018年完成企业自主验收。

为提高生产效率及质量，漳州 (略) 于2019年3月开始筹备智能化钢木家具生产线项目（以下简称本项目）。于2020年12月18日于建设项目环境影响评价登记备案已备案2#厂房建设。新增投资*元对现有钢管家具生产线进行改造扩建年产新增*件钢木家具。机械加工、喷粉加工等生产线进行自动化改造、烘烤燃料改用清洁能源天然气；原有1.*件塑料家具正常生产。新建2#厂房主要用于机械加工、塑料家具生产、展示厅、原料仓库与成品仓库及办公区；喷涂生产线自动化生产利用现有两条手动喷粉生产线改造为自动喷粉生产线，新增一条自动喷粉生产线于现有用地二层。同时对污水处理设施处理能力提升改造，提高处理能力；新增废气处理设施。改造扩建后全厂年产*件钢木家具，1.*件塑料家具；新增员工20人，8小时作业制，年产300天。故本次对本项目进行整体验收，验收范围为1#、2#厂房及配套设施，年产*件钢木家具，1.*件塑料家具。

（二）建设过程及环保审批情况

漳州 (略) 于2020年11月办理了《漳州 (略) 智能化钢木家具生产线项目环境影响报告表》， (略) 龙文生态环境局环评审批。

二、工程变动情况

根据项目环评报告表及其批复意见，综合现场调查，本项目不存在变动情况。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目无新增生产废水产生，项目生产废水：主要为钢管工件表面预处理清洗废水与塑胶工件清洗废水。项目除磷化工序修建14个池体，改扩建项目前处理工艺与验收时工艺一致，故无新增废水产生，生活废水经三级化粪池处理后收集排入东墩污水处理厂。

（二）废气

由工艺流程及产污环节分析可知，本项目废气主要来源于机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、喷粉粉尘、固化有机废气、燃气废气等。

①机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘，粉尘比重较大，通过在车间内自然沉降后由工人进行清扫，少量进行无组织排放。

②喷粉粉尘通过自动回收系统回收循环使用后通过二级滤芯回收过滤后高空排放。

③固化有机废气、燃气废气经过集气罩收集后通过活性炭吸附后通过水箱除尘后高空排放。

（三）噪声

本项目噪声主要来生产设备产生的机械噪声。通过采取墙体隔声、安装减振垫片、合理布局等措施降低噪声对周边环境的影响。

（四）固体废物

本项目固废主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。

四、环境保护设施调试效果

1.废水

本项目无新增生产废水产生，项目生产废水：主要为钢管工件表面预处理清洗废水与塑胶工件清洗废水。项目除磷化工序修建14个池体，改扩建项目前处理工艺与验收时工艺一致，故无新增废水产生，生产废水约为5928吨。生活污水，现职工人数97人，均不住宿，生活污水年产生量约为1164吨，生活废水经三级化粪池处理后排入东墩污水处理厂。

2.废气

由工艺流程及产污环节分析可知，本项目废气主要来源于机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、喷粉粉尘、固化有机废气、燃气废气等。

①机加工(切割、冲孔)粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘，粉尘比重较大，通过在车间内自然沉降后由工人进行清扫，少量进行无组织排放。

②喷粉粉尘通过自动回收系统回收循环使用后通过二级滤芯回收过滤后高空排放。

③固化有机废气、燃气废气经过集气罩收集后通过活性炭吸附后通过水箱除尘后高空排放。

3、厂界噪声

本项目噪声主要来自冲床、弯管机、开牙机、钻床、罗茨风机等机械噪声。通过采取墙体隔声、安装减振垫片等措施降低噪声对周边环境的影响。

4、固体废物

项目生产过程产生的固体废物主要有生活垃圾、一般工业固废和危险固废。

①一般工业固废

项目焊接过程会产生少量焊皮焊渣，新增焊丝9.8t，焊皮焊渣产生量按焊丝用量 1%计算，即为 0.098ta，集中收集后外售。项目新增用量3300ta，边角料产生量为165ta，集中收集后外售。机加工过程产生的粉尘通过重力沉降于地面，洒扫收集后外售，洒扫粉尘量为4.97t/a。

项目喷粉粉尘回收量为 23.57ta，粉尘经过滤芯回收后回用于生产，项目需用到海绵与布料进行包边等加工，裁剪过程产生部分边角料，产生量约为 10t/a。

②危险废物

项目金属表面处理过程中除油槽、表调槽等槽渣和磷化渣；生产过程会产生各类化学物品(如脱脂剂、表调剂、无渣皮膜剂等)废弃包装物；机器运行维护产生废润滑油含油抹布及劳保用品等；污水处理站产生的污泥渣、磷化渣与污水处理站污泥属危险废物，渣产生量约为2.4ta，污泥产生量约为 4.9t/a。原料废弃包装物属于危险废物,产生量约为 0.8ta。废润滑油、含油抹布及劳保用品均属危险废物，废润滑油类别为HW08(废矿物油与含矿物油废物)，代码为*，产生量约为0.8ta，危险废物经统一收集后拟交由有资质单位进行处理处置。

废活性碳(HW49)：项目采用活性碳吸附净化固化有机废气，为确保活性碳的吸附效果，须定期对活性碳饱进行更换，更换的废活性碳物为危险废物，则年使用活性碳约 2.4t(平均三个月更换一次)，产生的废活性碳饱和物约 2.4t/a，委托有资质单位处理。

（3）生活垃圾

本项目职工97人，均不在厂内食宿，每年工作300天，则生活垃圾产生量21.8t/a，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

五、验收监测结果

1.废水

本项目生产废水经废水处理设施处理后PH：6.7~6.9、SS：28~39mg/L、COD最：159~214mg/L、BOD5：47.1~68.9mg/L、氨氮：14.5~19.4mg/L、总磷：0.47~0.65mg/L、石油类：0.28~0.35mg/L、总锌：2.08~2.61mg/L、总锰：2.85~2.96mg/L，各项指标经处理后排放浓度均符合《污水综合排放标准》（*）表4 中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表 1 中 B 等级。

2、废气

（1）有组织废气：本项目产生的喷粉废气通过收集后经滤芯除尘处理，由2根15m排气筒排放。根据两天监测结果表明：颗粒物排放浓度为1.2~1.9mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》(B*-1996)中表2中二级排放标准；烘烤固化废气经活性炭处理后由2根15m排气筒排放。非*烷总烃排放浓度4.30~4.88mg/m3符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)》中排放限制；颗粒物排放浓度为3.4~5.7mg/m3、二氧化硫颗粒物排放浓度为未检出、氮氧化物颗粒物排放浓度为64~81mg/m3符合《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2中燃气锅炉大气污染物排放限值。

（2）本项目厂界无组织废气颗粒物最大值为0.264mg/m3、非*烷总烃最大值0.88mg/m3排放符合《大气污染物综合排放标准》(*)中表2中颗粒物浓度≤1mg/m3《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)》中NMHC无组织排放限值≤4mg/m3；

3、厂界噪声

本项目厂界噪声最大值62排放符合北侧厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)4类标准，昼间≤70dB、夜间≤55dB；南侧厂界执行(*)2类标准，昼间≤60dB、夜间≤50dB；其余厂界(*)3类标准，昼间s65dB、夜间≤55dB。敏感点执行(*)2类标准，昼间≤60dB、夜间≤50dB。

4、固体废物

①生活垃圾

本项目职工97人，均不在厂内食宿，每年工作300天，则生活垃圾产生量21.8t/a，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

②一般工业固体废物

项目焊接过程会产生少量焊皮焊渣，新增焊丝9.8t，焊皮焊渣产生量按焊丝用量 1%计算即为 0.098ta，边角料产生量为165t/a，机加工过程产生的粉尘通过重力沉降于地面，收集后外售，洒扫粉尘量为4.97t/a。喷粉粉尘回收量为23.57t/a，粉尘经过滤芯回收后回用于生产，项目需用到海绵与布料进行包边等加工，裁剪过程产生部分边角料，产生量约为10t/a,集中收集后外售.

②危险废物

项目金属表面处理过程中除油槽、表调槽等槽渣和磷化渣；生产过程会产生各类化学物品废弃包装物；机器运行维护产生废润滑油含油抹布及劳保用品等；污水处理站产生的污泥渣、磷化渣与污水处理站污泥属危险废物，渣产生量约为2.4ta，污泥产生量约为 4.9t/a。原料废弃包装物属于危险废物,产生量约为 0.8ta。废润滑油、含油抹布及劳保用品均属危险废物，废润滑油类别为HW08(废矿物油与含矿物油废物)，产生量约为0.8ta，危险废物经统一收集后拟交由有资质单位进行处理处置。

废活性碳(HW49)：项目采用活性碳吸附净化固化有机废气，为确保活性碳的吸附效果，须定期对活性碳饱进行更换，更换的废活性碳物为危险废物，则年使用活性碳约 2.4t(平均三个月更换一次)，产生的废活性碳饱和物约2.4t/a，委托有资质单位处理。

六、验收结论

根据我公司编制的竣工验收报告表及现场检查并审阅有关材料漳州 (略) 智能化钢木家具生产线项目实施过程中落实了环境影响评价文件及其批复要求，配套建设了相应的环境保护设施，落实了相应的环境保护措施，符合建设竣工项目环境保护验收要求。经验收组讨论同意项目通过竣工环境保护验收。

七、后期要求