关于安徽楚江高精铜带有限公司年产6万吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目一期环境影响报告书的批前公示
关于安徽楚江高精铜带有限公司年产6万吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目一期环境影响报告书的批前公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对安徽 (略) 年产*吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目(一期)环境影响报告书作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为本公示发布后五个工作日。如有意见,请于公示期内将书面 (略) 生态环境局行政审批科。
项目名称: | 年产*吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目(一期) | ||
建设单位: | 安徽 (略) | ||
环评机构: | 安徽 (略) | 公示时间 | 2024.7.11-2024.7.18 |
项目概况: | 项目位于芜湖经济技术开发 (略) 8号。主要建设内容:利用现有厂房及新增用地,建设联合厂房、原料库、储罐、固废库等设施,拆除原有危废库,购置熔化炉、轧机、退火炉、电铜锡复合线、热铜锡复合线等设备,形成年产*吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材产能。 | ||
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施: | (一)加强大气污染防治。切实落实现行大气污染防治环境管控要求,鼓励按照绩效A级或引领性等级进行设计建设。项目一台高铜中频无芯感应熔化炉、两台紫铜工频有芯感应熔化炉废气经房式集尘罩收集后通过旋风除尘+脉冲袋式除尘+20m排气筒排放(DA047);热镀锡表面激活工序产生的氢溴酸废气通过集气罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA048);电镀锡热回流炉天然气燃烧废气经15m高排气筒排放(DA049);热镀锡工序产生锡及其化合物经房式集尘罩收集后通过旋风除尘+脉冲袋式除尘处理+15m排气筒排放(DA050);轧机废气经油雾净化器+15m排气筒排放(DA051~DA054);电镀酸洗废气经房式集尘罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA055);毛坯清洗线、中厚带清洗线、两条薄带清洗线经各自集尘罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA056~DA059);气垫退火炉废气经管道收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA060);铜箔清洗线废气经集尘罩收集后通过膜回收装置处理+15m排气筒排放(DA061);铜灰分离依托三分厂铜灰分离区1套铜灰分离机,铜灰分离机进、出口各一套除尘器+15m高排气筒排放(DA033);热轧车间步进炉及热轧机与四分厂共用,经房式集尘罩收集后通过油雾净化器处理+15m排气筒排放(DA026);加热铸锭依托四分厂步进式加热炉,产生的天然气燃烧废气经设备自带的22.3m高排气筒(DA011)排放。 (二)加强水污染防治。厂区排水实行雨污分流。项目各类熔化炉、热处理设备等使用的间接冷却水经蓄水池冷却后循环使用,不外排;电镀工序镀铜、锡废水及其清洗废水经电镀废水处理及回用系统(处理能力10t/h,处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+多介质过滤+活性炭过滤+精密过滤+UF超滤+RO系统)处理后回用于纯水制备工序,不外排。 电镀前处理废水与电镀浸泡冷却水经6t/h电镀混合废水处理系统(处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+砂滤器)处理后,污染物满足《电镀污染物排放标准》(*)表2中相关排放标准后排入现有3号污水处理站(处理能力60t/h,处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+过滤器)处理,电镀单位产品(镀件镀层)基准排水量按《电镀污染物排放标准》(*)表2的规定执行;含乳化液废水经配套的5t/h乳液处理系统(采用隔油+药物破乳+凝聚+初沉+电解破乳+浮上分离)处理后与水喷淋系统置换废水、热镀锡前处理废水、清洗废水经该车间废水处理系统(处理能力100t/h,处理工艺:隔油调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+高效气浮+ pH回调)处理后,污染物总镍指标在满足《污水综合排放标准》(*)表1中第一类污染物最高允许排放浓度后进入综合废水处理系统。综合废水处理系统(处理能力100t/h,处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+砂滤器)处理后废水与生活污水达到《污水综合排放标准》(*)表4中三级标准,取得相关排水许可后依法依规纳管进入区域污水处理厂进一步处理。 (三)加强噪声污染防治。强化施工期噪声管理。选用低噪设备,合理安排机械安放位置和生产时间,并针对性采取隔声、消声、减振、厂房隔音等措施降低噪声。 (四)加强固废污染防治。一般固体 (略) 政、环卫等部门要求进行妥善处理处置,同时应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)中有关要求。危险废物须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(*)中的有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。 (五)加强环境风险防控。 | ||
公众反馈意见的联系方式 | |||
受理部门: | (略) 民服务中心生态环境窗口 | 联系电话 | 0553-* |
通讯地址 | 鸠 (略) 88号C1座6楼生态环境窗口 | 邮编 | * |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对安徽 (略) 年产*吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目(一期)环境影响报告书作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为本公示发布后五个工作日。如有意见,请于公示期内将书面 (略) 生态环境局行政审批科。
项目名称: | 年产*吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目(一期) | ||
建设单位: | 安徽 (略) | ||
环评机构: | 安徽 (略) | 公示时间 | 2024.7.11-2024.7.18 |
项目概况: | 项目位于芜湖经济技术开发 (略) 8号。主要建设内容:利用现有厂房及新增用地,建设联合厂房、原料库、储罐、固废库等设施,拆除原有危废库,购置熔化炉、轧机、退火炉、电铜锡复合线、热铜锡复合线等设备,形成年产*吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材产能。 | ||
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施: | (一)加强大气污染防治。切实落实现行大气污染防治环境管控要求,鼓励按照绩效A级或引领性等级进行设计建设。项目一台高铜中频无芯感应熔化炉、两台紫铜工频有芯感应熔化炉废气经房式集尘罩收集后通过旋风除尘+脉冲袋式除尘+20m排气筒排放(DA047);热镀锡表面激活工序产生的氢溴酸废气通过集气罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA048);电镀锡热回流炉天然气燃烧废气经15m高排气筒排放(DA049);热镀锡工序产生锡及其化合物经房式集尘罩收集后通过旋风除尘+脉冲袋式除尘处理+15m排气筒排放(DA050);轧机废气经油雾净化器+15m排气筒排放(DA051~DA054);电镀酸洗废气经房式集尘罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA055);毛坯清洗线、中厚带清洗线、两条薄带清洗线经各自集尘罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA056~DA059);气垫退火炉废气经管道收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放(DA060);铜箔清洗线废气经集尘罩收集后通过膜回收装置处理+15m排气筒排放(DA061);铜灰分离依托三分厂铜灰分离区1套铜灰分离机,铜灰分离机进、出口各一套除尘器+15m高排气筒排放(DA033);热轧车间步进炉及热轧机与四分厂共用,经房式集尘罩收集后通过油雾净化器处理+15m排气筒排放(DA026);加热铸锭依托四分厂步进式加热炉,产生的天然气燃烧废气经设备自带的22.3m高排气筒(DA011)排放。 (二)加强水污染防治。厂区排水实行雨污分流。项目各类熔化炉、热处理设备等使用的间接冷却水经蓄水池冷却后循环使用,不外排;电镀工序镀铜、锡废水及其清洗废水经电镀废水处理及回用系统(处理能力10t/h,处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+多介质过滤+活性炭过滤+精密过滤+UF超滤+RO系统)处理后回用于纯水制备工序,不外排。 电镀前处理废水与电镀浸泡冷却水经6t/h电镀混合废水处理系统(处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+砂滤器)处理后,污染物满足《电镀污染物排放标准》(*)表2中相关排放标准后排入现有3号污水处理站(处理能力60t/h,处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+过滤器)处理,电镀单位产品(镀件镀层)基准排水量按《电镀污染物排放标准》(*)表2的规定执行;含乳化液废水经配套的5t/h乳液处理系统(采用隔油+药物破乳+凝聚+初沉+电解破乳+浮上分离)处理后与水喷淋系统置换废水、热镀锡前处理废水、清洗废水经该车间废水处理系统(处理能力100t/h,处理工艺:隔油调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+高效气浮+ pH回调)处理后,污染物总镍指标在满足《污水综合排放标准》(*)表1中第一类污染物最高允许排放浓度后进入综合废水处理系统。综合废水处理系统(处理能力100t/h,处理工艺:调节+中和+混凝沉淀+斜管沉淀+砂滤器)处理后废水与生活污水达到《污水综合排放标准》(*)表4中三级标准,取得相关排水许可后依法依规纳管进入区域污水处理厂进一步处理。 (三)加强噪声污染防治。强化施工期噪声管理。选用低噪设备,合理安排机械安放位置和生产时间,并针对性采取隔声、消声、减振、厂房隔音等措施降低噪声。 (四)加强固废污染防治。一般固体 (略) 政、环卫等部门要求进行妥善处理处置,同时应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)中有关要求。危险废物须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(*)中的有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。 (五)加强环境风险防控。 | ||
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