序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

中国平煤神马 (略) 己内酰胺二期绿色化改造项目

中国平煤神马 (略)

中国平煤神马 (略) 院内现有生产线

(略) (略)

项目主要对现有己内酰胺二期A套和C套生产线的肟化工艺（均相氨肟化-重排技术）进行改造，由均相氨肟化-重排技术改造为非均相氨肟化-重排技术。改造后现有一期氨肟化单元和重排单元停用、二期B套生产线的反应系统停用。改造后全厂己内酰胺产能（原批复一期*吨、二期*吨）不变，仍为*吨/年，主要生产单元为二期的C套改造后生产线（*吨）、二期的A套改造后生产线（*吨）。本次改造停用一期、二期现有重排工序，新增一套*吨溶剂重排工序，采用三段式串联（可切换为二段式）溶剂重排工艺，设置2台一段重排反应器，1台2段重排反应器，1台3段重排反应器，使用环己烷溶剂，新增两套己内酰胺水溶液（简称己水）预蒸发系统。肟化工艺改造的主要内容：增设旋流、错流、己水预蒸发系统、氨解析、氨吸收、烷洗、溶剂重排、气烷回收系统，硫铵装置增设环己烷回收罐及泵等；原料方面减少了叔*醇、*苯和传统氨肟化催化剂使用，新增环己烷和非均相催化剂。其它改造内容有：对依托设施中间罐区、变配电所、分析控制楼等进行匹配性改造，其他均依托现有设施。

项目按照绩效分级A级要求进行建设和管理。装置区采用密闭管道输送和泄漏检测修复LDAR管理；肟化工序反应尾气（主要成分为氧化亚氮、氨和环己烷等）采用水吸收塔+低温冷凝+吸附处理；己内酰胺工序重排不凝气、环己烷储罐呼吸废气（主要成分为环己烷、三氧化硫等）采用含氨己内酰胺溶液吸收预处理+低温冷凝+吸附处理；汽提废气、己水蒸发不凝气、苯槽呼吸废气等含苯废气经己内酰胺水溶液吸收+催化燃烧处理；硫铵装置新增1套低温冷凝+吸附装置处理含环己烷、氨等废气，现有2套粉尘治理设施（旋风除尘+水洗）继续使用；己内酰胺装置废浓缩液、蒸馏残液、精馏残液等继续依托现有废液焚烧装置处理。

项目利用现有装置改造，不增加员工，无生活废水增加。本次技改减少了循环水及脱盐水使用量，废水中肟化废水、己内酰胺蒸发废水、己内酰胺离子交换废水、硫铵废水等全部进入现有污水处理站处理；循环水和脱盐水排污水直接汇入现有总排口。

本项目产生固废种类与现有工程一致，主要包括焚烧炉废脱硫剂和飞灰，浓缩塔浓缩液、苯蒸馏塔残液、废树脂、废催化剂、精馏塔残液、废机油、冷凝废液和废吸附固废等，本次技改后产生量减少1705.79t/a。浓缩塔浓缩液、苯蒸馏塔残液、精馏塔残液送焚烧炉；废脱硫剂送燃煤锅炉掺烧；其他危废送危废暂存间暂存和妥善委托资质单位处置，全部均为依托现有装置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

中国平煤神马 (略) 己内酰胺二期绿色化改造项目

中国平煤神马 (略)

中国平煤神马 (略) 院内现有生产线

(略) (略)

项目主要对现有己内酰胺二期A套和C套生产线的肟化工艺（均相氨肟化-重排技术）进行改造，由均相氨肟化-重排技术改造为非均相氨肟化-重排技术。改造后现有一期氨肟化单元和重排单元停用、二期B套生产线的反应系统停用。改造后全厂己内酰胺产能（原批复一期*吨、二期*吨）不变，仍为*吨/年，主要生产单元为二期的C套改造后生产线（*吨）、二期的A套改造后生产线（*吨）。本次改造停用一期、二期现有重排工序，新增一套*吨溶剂重排工序，采用三段式串联（可切换为二段式）溶剂重排工艺，设置2台一段重排反应器，1台2段重排反应器，1台3段重排反应器，使用环己烷溶剂，新增两套己内酰胺水溶液（简称己水）预蒸发系统。肟化工艺改造的主要内容：增设旋流、错流、己水预蒸发系统、氨解析、氨吸收、烷洗、溶剂重排、气烷回收系统，硫铵装置增设环己烷回收罐及泵等；原料方面减少了叔*醇、*苯和传统氨肟化催化剂使用，新增环己烷和非均相催化剂。其它改造内容有：对依托设施中间罐区、变配电所、分析控制楼等进行匹配性改造，其他均依托现有设施。

项目按照绩效分级A级要求进行建设和管理。装置区采用密闭管道输送和泄漏检测修复LDAR管理；肟化工序反应尾气（主要成分为氧化亚氮、氨和环己烷等）采用水吸收塔+低温冷凝+吸附处理；己内酰胺工序重排不凝气、环己烷储罐呼吸废气（主要成分为环己烷、三氧化硫等）采用含氨己内酰胺溶液吸收预处理+低温冷凝+吸附处理；汽提废气、己水蒸发不凝气、苯槽呼吸废气等含苯废气经己内酰胺水溶液吸收+催化燃烧处理；硫铵装置新增1套低温冷凝+吸附装置处理含环己烷、氨等废气，现有2套粉尘治理设施（旋风除尘+水洗）继续使用；己内酰胺装置废浓缩液、蒸馏残液、精馏残液等继续依托现有废液焚烧装置处理。

项目利用现有装置改造，不增加员工，无生活废水增加。本次技改减少了循环水及脱盐水使用量，废水中肟化废水、己内酰胺蒸发废水、己内酰胺离子交换废水、硫铵废水等全部进入现有污水处理站处理；循环水和脱盐水排污水直接汇入现有总排口。

本项目产生固废种类与现有工程一致，主要包括焚烧炉废脱硫剂和飞灰，浓缩塔浓缩液、苯蒸馏塔残液、废树脂、废催化剂、精馏塔残液、废机油、冷凝废液和废吸附固废等，本次技改后产生量减少1705.79t/a。浓缩塔浓缩液、苯蒸馏塔残液、精馏塔残液送焚烧炉；废脱硫剂送燃煤锅炉掺烧；其他危废送危废暂存间暂存和妥善委托资质单位处置，全部均为依托现有装置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。