项目名称

江西鑫 (略) 铜箔薄化升级改造项目

建设地点

江西鹰潭高新技术产业开 (略) 18号

建设单位

江西鑫 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

江西鑫 (略) 铜箔薄化升级改造项目位于江西鹰潭高新技术产业开 (略) 18号（厂区中心地理坐标为东经116°0′21.568″，北纬28°12′39.498″），用地面积约*平方米。本项目属改建项目，改建内容主要为：在现有环评设计设备的基础上新增40台生箔一体机和相关配套设备，以提高锂电铜箔产品精度，产品厚度由12~15μm调整为3.5~8μm，并取消了挠性覆铜板铜箔产品。改建后项目以铜、硫酸等为主要原料，通过溶铜、过滤、生箔、水洗、防氧化处理、分切检验等工序生产高端薄化锂电铜箔，形成年产*吨高端薄化锂电铜箔的生产规模。主要建设内容包括：依托现有铜箔厂房A（西）、铜箔厂房A（东）、铜箔厂房B、铜箔厂房C等主体工程；依托现有机修车间（原材料库），新建原料库、成品库等储运工程；依托现有办公楼、员工食堂、给排水、供配电系统、纯水制备系统等公用工程；依托现有化粪池、初期雨水池，对现有环保处理措施进行改造建设废水处理系统、废气处理设施，新建一般固废暂存间、危废暂存间、含铜废水事故池、含铬废水事故池、综合废水事故池等环保工程。项目总投资*万元，其中环保投资*元，约占总投资的3.1%。

主要环境

影响

及预防或者

减轻不良

环境影响的

对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要为清净下水、含铜废水、含铬废水、综合废水、生活污水及初期收集雨水。含铜废水采用“三级反渗透浓缩+旋流电解提铜”处理，处理后淡水回用，废水并入综合废水处理系统；含铬废水采用“化学还原+化学沉淀+生化MBR膜”处理，达到《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中间接排放限值（电子专用材料）车间排口要求后，废水并入综合废水处理系统；综合废水采用“pH调节+混凝沉淀+絮凝+活性炭过滤”处理；生活污水经“化粪池”处理后与综合废水出水一并排入鹰潭高新区园区工业污水处理厂，外排废水水质应满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中间接排放限值（电子专用材料）和鹰潭高新区园区工业污水处理厂接管标准要求，其中动植物油应满足《污水综合排放标准》(*)表4中三级标准，废水排放量应满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表2单位产品基准排水量要求，经鹰潭高新区园区工业污水处理厂处理后的尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入白露河，最终汇入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要为溶铜酸雾、生箔酸雾、防氧化处理酸雾等，主要污染物为硫酸雾、铬酸雾等。无组织废气包括生产过程中未捕集的溶铜酸雾、生箔酸雾、污水处理站恶臭等。项目溶铜酸雾经引风管收集、生箔酸雾经密闭+引风管收集后一并采用31套“碱液喷淋塔”处理，处理后的废气由6根25m高排气筒（*）外排，外排废气中硫酸雾的浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准；防氧化处理酸雾经密闭+引风管收集后采用4套“碱液喷淋塔”处理，处理后废气由4根25m高排气筒（*）外排，外排废气中铬酸雾浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准。采取厂区绿化、加强对操作工的培训和管理、加强通风、换气等措施，减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响，确保厂界硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表1二级排放限值要求。项目铜箔厂房A（西）、铜箔厂房A（东）、铜箔厂房B、铜箔厂房C、污水处理站设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。

3.环境噪声污染防治。项目噪声主要来自风机、空压机、冷却塔等生产设备设施噪声。通过选用低噪声设备、加强设备的日常维护、采取车间减震、隔声、消声等措施，有效减少生产噪声对厂界声环境的影响，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要有废硅藻土、废过滤器、废化学品包装材料、废水处理废滤芯（膜）、含铬污泥、综合污泥、废润滑油、废劳保用品、检测废液等危险废物，不合格品及铜屑、回收电解铜、纯水制备废滤芯（膜）等一般固体废物以及生活垃圾。废硅藻土、废过滤器、废化学品包装材料、废水处理废滤芯（膜）、含铬污泥、综合污泥、废润滑油、废劳保用品、检测废液等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定定期交由有资质单位综合利用或处置；纯水制备废滤芯（膜）收集后厂家回收；不合格品及铜屑、回收电解铜收集后回用于生产；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目铜箔厂房C内设置1个300平方米危废暂存间，铜箔厂房A（东）设置1个30平方米一般固废暂存间。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，做到防风、防雨、防晒、防渗漏。一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.风险防范措施。项目主要环境风险为浓硫酸、铜离子（溶铜液）、铬离子（防氧化液）等在储存或使用过程中发生泄漏引发的风险，以及废水、废气等污染防治措施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）相关判定依据，项目环境风险潜势为Ⅲ，环境风险评价等级为二级。严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强工艺管理、严控工艺指标；保持各设备及管道密封，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，危废暂存间分别设置导流沟、围堰，并配套设置1个1m³应急收集池，硫酸储罐区设置围堰；设置1座1000m³含铜废水事故池、1座150m³含铬废水事故池、1座500m³综合废水事故池，正常情况下保持空置状态，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障,及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水、废液直接排放。

公众参与情况

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项目名称

江西鑫 (略) 铜箔薄化升级改造项目

建设地点

江西鹰潭高新技术产业开 (略) 18号

建设单位

江西鑫 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

江西鑫 (略) 铜箔薄化升级改造项目位于江西鹰潭高新技术产业开 (略) 18号（厂区中心地理坐标为东经116°0′21.568″，北纬28°12′39.498″），用地面积约*平方米。本项目属改建项目，改建内容主要为：在现有环评设计设备的基础上新增40台生箔一体机和相关配套设备，以提高锂电铜箔产品精度，产品厚度由12~15μm调整为3.5~8μm，并取消了挠性覆铜板铜箔产品。改建后项目以铜、硫酸等为主要原料，通过溶铜、过滤、生箔、水洗、防氧化处理、分切检验等工序生产高端薄化锂电铜箔，形成年产*吨高端薄化锂电铜箔的生产规模。主要建设内容包括：依托现有铜箔厂房A（西）、铜箔厂房A（东）、铜箔厂房B、铜箔厂房C等主体工程；依托现有机修车间（原材料库），新建原料库、成品库等储运工程；依托现有办公楼、员工食堂、给排水、供配电系统、纯水制备系统等公用工程；依托现有化粪池、初期雨水池，对现有环保处理措施进行改造建设废水处理系统、废气处理设施，新建一般固废暂存间、危废暂存间、含铜废水事故池、含铬废水事故池、综合废水事故池等环保工程。项目总投资*万元，其中环保投资*元，约占总投资的3.1%。

主要环境

影响

及预防或者

减轻不良

环境影响的

对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要为清净下水、含铜废水、含铬废水、综合废水、生活污水及初期收集雨水。含铜废水采用“三级反渗透浓缩+旋流电解提铜”处理，处理后淡水回用，废水并入综合废水处理系统；含铬废水采用“化学还原+化学沉淀+生化MBR膜”处理，达到《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中间接排放限值（电子专用材料）车间排口要求后，废水并入综合废水处理系统；综合废水采用“pH调节+混凝沉淀+絮凝+活性炭过滤”处理；生活污水经“化粪池”处理后与综合废水出水一并排入鹰潭高新区园区工业污水处理厂，外排废水水质应满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中间接排放限值（电子专用材料）和鹰潭高新区园区工业污水处理厂接管标准要求，其中动植物油应满足《污水综合排放标准》(*)表4中三级标准，废水排放量应满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表2单位产品基准排水量要求，经鹰潭高新区园区工业污水处理厂处理后的尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入白露河，最终汇入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要为溶铜酸雾、生箔酸雾、防氧化处理酸雾等，主要污染物为硫酸雾、铬酸雾等。无组织废气包括生产过程中未捕集的溶铜酸雾、生箔酸雾、污水处理站恶臭等。项目溶铜酸雾经引风管收集、生箔酸雾经密闭+引风管收集后一并采用31套“碱液喷淋塔”处理，处理后的废气由6根25m高排气筒（*）外排，外排废气中硫酸雾的浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准；防氧化处理酸雾经密闭+引风管收集后采用4套“碱液喷淋塔”处理，处理后废气由4根25m高排气筒（*）外排，外排废气中铬酸雾浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准。采取厂区绿化、加强对操作工的培训和管理、加强通风、换气等措施，减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响，确保厂界硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表1二级排放限值要求。项目铜箔厂房A（西）、铜箔厂房A（东）、铜箔厂房B、铜箔厂房C、污水处理站设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。

3.环境噪声污染防治。项目噪声主要来自风机、空压机、冷却塔等生产设备设施噪声。通过选用低噪声设备、加强设备的日常维护、采取车间减震、隔声、消声等措施，有效减少生产噪声对厂界声环境的影响，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要有废硅藻土、废过滤器、废化学品包装材料、废水处理废滤芯（膜）、含铬污泥、综合污泥、废润滑油、废劳保用品、检测废液等危险废物，不合格品及铜屑、回收电解铜、纯水制备废滤芯（膜）等一般固体废物以及生活垃圾。废硅藻土、废过滤器、废化学品包装材料、废水处理废滤芯（膜）、含铬污泥、综合污泥、废润滑油、废劳保用品、检测废液等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定定期交由有资质单位综合利用或处置；纯水制备废滤芯（膜）收集后厂家回收；不合格品及铜屑、回收电解铜收集后回用于生产；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目铜箔厂房C内设置1个300平方米危废暂存间，铜箔厂房A（东）设置1个30平方米一般固废暂存间。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，做到防风、防雨、防晒、防渗漏。一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.风险防范措施。项目主要环境风险为浓硫酸、铜离子（溶铜液）、铬离子（防氧化液）等在储存或使用过程中发生泄漏引发的风险，以及废水、废气等污染防治措施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）相关判定依据，项目环境风险潜势为Ⅲ，环境风险评价等级为二级。严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强工艺管理、严控工艺指标；保持各设备及管道密封，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，危废暂存间分别设置导流沟、围堰，并配套设置1个1m³应急收集池，硫酸储罐区设置围堰；设置1座1000m³含铜废水事故池、1座150m³含铬废水事故池、1座500m³综合废水事故池，正常情况下保持空置状态，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障,及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水、废液直接排放。

公众参与情况

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