建设名称：

建设地点：

建设单位：

江西 (略)

(略)

江西 (略) 年产*米汽车安全带项 (略) 余干县高新技术产业园区（厂区中心地理坐标为东经116°50′32.382″、北纬28°28′9.526″），总占地面积约*m²。厂址距西北侧黄金埠镇区2.3km、西南侧信江2.18km。厂区东面、北面为余干县高新技术产业园区汽摩配产业园三期厂房；西面为 (略) （生产铜杆、铜线、铜排等）；西南面为江西 (略) （生产铝配件）、上饶 (略) （生产摩托车手柄、刹车支架、刹车盘等）；东南面为江西 (略) （生产大型数控机床）、上饶 (略) （生产摩托车铝合金轮毂）。

本项目属新建工程。项目以涤纶丝、分散染料、均染剂、反黏剂、保险粉为原辅料，经织造、染色、红外预热、预烘干、高温发色、喷水冷却、还原清洗、蒸汽加热、水洗、烘干、冷却架冷却、上浆、红外预热、烘干、自然冷却、检验、切带、包装等工序生产汽车安全带。

项目产品方案：年产*米汽车安全带（宽4.8cm，厚1.1~1.2mm），产品质量满足《汽车安全带性能要求和试验方法》(*)要求。

（1）废气防治措施

项目有组织废气主要包括：天然气锅炉烟气、染色烘干废气、后处理烘干废气、污水处理站恶臭，无组织废气主要为生产过程中未完全收集的废气、污水处理站废气等，主要污染物为SO₂、NOx、颗粒物、挥发性有机物、油烟。

1）天然气锅炉烟气

本项目天然气锅炉烟气经密闭管道收集，经15m排气筒（DA001）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）中表2燃气锅炉排放标准限值要求。

2）染色烘干废气

本项目染色烘干为8台天然气燃烧机产生的高温烟气直接对安全带预烘干及高温发色产生的预烘干及高温发色废气，预烘干及高温发色废气分别经8个集气罩收集后与天然气燃烧机烟气一并采用1套喷淋循环吸收塔+静电油烟净化处理，处理后的尾气经1根23米高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物、非*烷总烃、SO₂、NOx等指标可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中二级排放标准限值要求，VOCs、油烟排放浓度可参照满足浙江省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962—2015）排放浓度限值要求。

3）后处理烘干废气

后处理烘干废气污染物主要为8台燃烧机燃烧烟气，经密闭管道收集的燃烧机燃烧烟气合并，经1根23m排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）中表2燃气锅炉排放标准限值要求。

4）无组织废气

采取加强生产管理及厂区绿化等措施，加强车间通风，提高工人操作水平；同时加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修，加强接口处的密封工作；污水处理站恶臭经收集采用生物滤池除臭设施处理等措施，有效控制厂区废气无组织排放。采取以上措施后，厂界颗粒物、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中无组织排放监控浓度限值，厂房外非*烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *—2019）表A.1中限值要求，厂界恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）中监控浓度限值要求。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物0.8879t/a、SO₂ 0.2116t/a、NOx 1.679t/a、油烟0.2333t/a、VOCs 1.5552t/a（含非*烷总烃0.*t/a）。

（2）废水防治措施

项目废水主要包括：漂染废水（98.3755m³/d）、锅炉软水制备废水（2.522m³/d）、废气喷淋洗涤废水（5m³/d）、初期雨水（92.16m³/次）及生活污水（4m³/d），主要污染物为pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、总磷、总氮、苯胺类、硫化物、色度、可吸附性卤素（AOX）、总锑、全盐量、石油类等。

锅炉软水制备废水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*—2022）中“洗涤用水”水质标准，用于染色烘干废气喷淋洗涤，不外排；废气喷淋洗涤废水经隔油池预处理、初期雨水经初期雨水收集池混凝沉淀预处理后与漂染废水一并进入厂区污水处理站处理，处理工艺为pH调节+混凝沉淀+水解酸化+A/O+二次沉淀，经处理后废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）及其修改单相关标准限值，全盐量参照执行新疆维吾尔自治区《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293—2020）中表2 排放浓度限值要求；以上废水与生活污水一并经排口排入园 (略) ，经水处理厂余干高新技术产业园区污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级B标准后排入信江。

项目建成达产后，单位产品排水量为6.57m³/t标准品，新鲜水取水量为0.*吨水/百米，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）表2中化纤织物相应要求（单位产品基准排水量≤140m³/t标准品）、《印染行业规范条件（2023 版）》中化纤织物相应要求（新鲜水取水量≤1.4吨水/百米）。厂区废水总排口需建在线监测设备，监控因子为流量、pH值、COD和NH₃-N等。

项目外排废水量为113.52m³/d（*.85m³/d），厂区排放口主要污染物排放量分别为COD 6.535t/a、NH₃-N 0.1244t/a、总磷10.64kg/a、苯胺类0.31kg/a、总锑3.15kg/a。经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD 1.9606t/a、NH₃-N 0.2614t/a。

（3）噪声防治措施

项目主要噪声源为织带机、稳纱机、染色生产线、超声波切带机、热切机、风机、水泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩、设置绿化带等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：废包装桶（HW49，0.757t/a）、废包装袋（HW49，0.0613t/a）、静电油烟净化器收集废油（HW08，1.633t/a）、隔油池废油（HW08，0.42t/a）、废机油（HW08，0.05t/a）、废机油桶（HW08，0.01t/a）等危险废物；废涤纶丝（77t/a）、涤纶边角料（5t/a）、不合格品（5t/a）、污水处理站污泥（12.875t/a）、初期雨水池沉渣（0.307t/a）等一般固体废物；生活垃圾（15t/a）。

危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；废涤纶丝、涤纶边角料、不合格品、污水处理站污泥、初期雨水池沉渣外售综合利用。生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目在厂房东北侧设置1间15m²危废暂存间（转运周期1个月），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

项目在厂房东北侧设置1间100m²一般固废暂存间（转运周期1个月），参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化；厂区内的污水收集管道、液体输送管道采用防腐管道高架或明沟套明管，对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专门防渗管沟，管沟与污水集水井相连。对重点防治区（浸染车间、原材料仓库、污水处理站、应急事故池、危险固废暂存库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。

加强管理和周边区域地下水监控，在谢湾里、污水处理站旁、浸染车间旁设置3处地下水监控井，监控因子为pH、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺ 、Na⁺、CO3^2-、HCO^3-、氯化物、硫酸盐、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、汞、铬(六价)、总硬度、氟化物、铁、镉、锰、铅、砷、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数、硫化物、锑。在污水处理站旁布设深层、表层土壤监测点位，在浸染车间旁布设表层土壤监测点位，监控因子为45项目基本因子、氨氮、石油烃、锑。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

建设单位依法开展了公众参与。

建设名称：

建设地点：

建设单位：

江西 (略)

(略)

江西 (略) 年产*米汽车安全带项 (略) 余干县高新技术产业园区（厂区中心地理坐标为东经116°50′32.382″、北纬28°28′9.526″），总占地面积约*m²。厂址距西北侧黄金埠镇区2.3km、西南侧信江2.18km。厂区东面、北面为余干县高新技术产业园区汽摩配产业园三期厂房；西面为 (略) （生产铜杆、铜线、铜排等）；西南面为江西 (略) （生产铝配件）、上饶 (略) （生产摩托车手柄、刹车支架、刹车盘等）；东南面为江西 (略) （生产大型数控机床）、上饶 (略) （生产摩托车铝合金轮毂）。

本项目属新建工程。项目以涤纶丝、分散染料、均染剂、反黏剂、保险粉为原辅料，经织造、染色、红外预热、预烘干、高温发色、喷水冷却、还原清洗、蒸汽加热、水洗、烘干、冷却架冷却、上浆、红外预热、烘干、自然冷却、检验、切带、包装等工序生产汽车安全带。

项目产品方案：年产*米汽车安全带（宽4.8cm，厚1.1~1.2mm），产品质量满足《汽车安全带性能要求和试验方法》(*)要求。

（1）废气防治措施

项目有组织废气主要包括：天然气锅炉烟气、染色烘干废气、后处理烘干废气、污水处理站恶臭，无组织废气主要为生产过程中未完全收集的废气、污水处理站废气等，主要污染物为SO₂、NOx、颗粒物、挥发性有机物、油烟。

1）天然气锅炉烟气

本项目天然气锅炉烟气经密闭管道收集，经15m排气筒（DA001）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）中表2燃气锅炉排放标准限值要求。

2）染色烘干废气

本项目染色烘干为8台天然气燃烧机产生的高温烟气直接对安全带预烘干及高温发色产生的预烘干及高温发色废气，预烘干及高温发色废气分别经8个集气罩收集后与天然气燃烧机烟气一并采用1套喷淋循环吸收塔+静电油烟净化处理，处理后的尾气经1根23米高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物、非*烷总烃、SO₂、NOx等指标可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中二级排放标准限值要求，VOCs、油烟排放浓度可参照满足浙江省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962—2015）排放浓度限值要求。

3）后处理烘干废气

后处理烘干废气污染物主要为8台燃烧机燃烧烟气，经密闭管道收集的燃烧机燃烧烟气合并，经1根23m排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）中表2燃气锅炉排放标准限值要求。

4）无组织废气

采取加强生产管理及厂区绿化等措施，加强车间通风，提高工人操作水平；同时加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修，加强接口处的密封工作；污水处理站恶臭经收集采用生物滤池除臭设施处理等措施，有效控制厂区废气无组织排放。采取以上措施后，厂界颗粒物、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中无组织排放监控浓度限值，厂房外非*烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *—2019）表A.1中限值要求，厂界恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）中监控浓度限值要求。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物0.8879t/a、SO₂ 0.2116t/a、NOx 1.679t/a、油烟0.2333t/a、VOCs 1.5552t/a（含非*烷总烃0.*t/a）。

（2）废水防治措施

项目废水主要包括：漂染废水（98.3755m³/d）、锅炉软水制备废水（2.522m³/d）、废气喷淋洗涤废水（5m³/d）、初期雨水（92.16m³/次）及生活污水（4m³/d），主要污染物为pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、总磷、总氮、苯胺类、硫化物、色度、可吸附性卤素（AOX）、总锑、全盐量、石油类等。

锅炉软水制备废水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*—2022）中“洗涤用水”水质标准，用于染色烘干废气喷淋洗涤，不外排；废气喷淋洗涤废水经隔油池预处理、初期雨水经初期雨水收集池混凝沉淀预处理后与漂染废水一并进入厂区污水处理站处理，处理工艺为pH调节+混凝沉淀+水解酸化+A/O+二次沉淀，经处理后废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）及其修改单相关标准限值，全盐量参照执行新疆维吾尔自治区《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293—2020）中表2 排放浓度限值要求；以上废水与生活污水一并经排口排入园 (略) ，经水处理厂余干高新技术产业园区污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级B标准后排入信江。

项目建成达产后，单位产品排水量为6.57m³/t标准品，新鲜水取水量为0.*吨水/百米，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）表2中化纤织物相应要求（单位产品基准排水量≤140m³/t标准品）、《印染行业规范条件（2023 版）》中化纤织物相应要求（新鲜水取水量≤1.4吨水/百米）。厂区废水总排口需建在线监测设备，监控因子为流量、pH值、COD和NH₃-N等。

项目外排废水量为113.52m³/d（*.85m³/d），厂区排放口主要污染物排放量分别为COD 6.535t/a、NH₃-N 0.1244t/a、总磷10.64kg/a、苯胺类0.31kg/a、总锑3.15kg/a。经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD 1.9606t/a、NH₃-N 0.2614t/a。

（3）噪声防治措施

项目主要噪声源为织带机、稳纱机、染色生产线、超声波切带机、热切机、风机、水泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩、设置绿化带等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：废包装桶（HW49，0.757t/a）、废包装袋（HW49，0.0613t/a）、静电油烟净化器收集废油（HW08，1.633t/a）、隔油池废油（HW08，0.42t/a）、废机油（HW08，0.05t/a）、废机油桶（HW08，0.01t/a）等危险废物；废涤纶丝（77t/a）、涤纶边角料（5t/a）、不合格品（5t/a）、污水处理站污泥（12.875t/a）、初期雨水池沉渣（0.307t/a）等一般固体废物；生活垃圾（15t/a）。

危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；废涤纶丝、涤纶边角料、不合格品、污水处理站污泥、初期雨水池沉渣外售综合利用。生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目在厂房东北侧设置1间15m²危废暂存间（转运周期1个月），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

项目在厂房东北侧设置1间100m²一般固废暂存间（转运周期1个月），参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化；厂区内的污水收集管道、液体输送管道采用防腐管道高架或明沟套明管，对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专门防渗管沟，管沟与污水集水井相连。对重点防治区（浸染车间、原材料仓库、污水处理站、应急事故池、危险固废暂存库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。

加强管理和周边区域地下水监控，在谢湾里、污水处理站旁、浸染车间旁设置3处地下水监控井，监控因子为pH、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺ 、Na⁺、CO3^2-、HCO^3-、氯化物、硫酸盐、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、汞、铬(六价)、总硬度、氟化物、铁、镉、锰、铅、砷、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数、硫化物、锑。在污水处理站旁布设深层、表层土壤监测点位，在浸染车间旁布设表层土壤监测点位，监控因子为45项目基本因子、氨氮、石油烃、锑。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

建设单位依法开展了公众参与。