建设名称：

定南 (略) 搬迁扩建项目

建设地点：

建设单位：

定南 (略)

江西 (略)

1、废气防治措施

项目运营期产生的废气主要包括：湿法车间及储罐区酸碱废气、燃气蒸汽发生器烟气、实验室废气、车间及储罐区未收集的无组织废气。

（1）湿法车间及储罐区酸碱废气

储罐区及湿法车间含氨废气经密闭负压收集后，采用两级酸液喷淋塔处理，尾气经15m高排气筒排放；其他酸性废气经密闭负压收集后，采用两级碱液喷淋塔处理，尾气经15m高排气筒排放，外排废气中硝酸雾（以NOx计）、氯化氢、硫酸雾、氨可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表3标准限值。

（2）燃气蒸汽发生器烟气

燃气蒸汽发生器烟气直接经15m高排气筒排放，外排废气中颗粒物、NOx、SO₂可满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2中燃气锅炉标准。

（3）实验室废气

实验室废气经通风橱收集后，通过15m高排气筒排放，外排废气中硝酸雾（以NOx计）、氯化氢、硫酸雾、氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表3标准限值。

（4）无组织废气

项目无组织废气主要为湿法车间及储罐区未收集的废气，所有液体物料均采用汽车槽车进行运输，槽车与罐的连接采用新型的干式快速接头，槽车卸料时（即罐进料），槽顶与槽车用气相平衡管连通，罐内由于液位上升排出的气体进入汽车槽车内，用管道将自然挥发的气体送废气洗涤塔进行洗涤后排放；搅拌器及其他关键设备的均采取可靠设备，对压滤机等不是封闭的设施，采取集气装置强制抽风，以降低生产系统的泄漏率。项目厂界污染物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表5标准限值和《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值。

（4）碳减排措施

通过选择节能设备（采用变频风机、变频泵等），降低电力消耗；实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度并严格执行，确保节能降耗工作落到实处；加强员工素质宣传管理，倡导节约用电、绿色出行等措施，促进减排降碳。

2、废水防治措施

硫酸铜生产线产生的含盐废水经离子交换、MVR蒸发器蒸发结晶后，冷凝水经反渗透处理后回用于生产，不外排；氢氧化锡生产线产生的含盐废水经离子交换后和地面清洗废水、废气治理酸碱液喷淋废水等杂排水经三效蒸发处理，冷凝水回用于生产，不外排；车辆冲洗废水回用于车辆冲洗；初期雨水经的初期雨水池收集沉淀后经三效蒸发处理，冷凝水回用于生产，以上废水均不外排。

生活污水经化粪池预处理达到园区污水处理厂接管标准后，与蒸汽发生器产生的清下水一并排入园区污水处理厂（水解酸化+一体式氧化沟工艺）处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB*—2002)一级A标准后，最终排入下历河。

3、噪声防治措施

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震等措施，同时通过设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

碱性蚀刻废液净化渣、酸性蚀刻废液净化渣、沉铜压滤渣、废机油、离子交换废树脂、废盐、废滤布、废劳保用品、洗车水池及初期雨水池污泥、实验室固废交由具有相应危废处理资质的单位处置；纯水制备废树脂、废包装材料外售资源回收企业综合利用或由厂商回收用于原始用途；生活垃圾收集后交由环卫部门处置。

在湿法车间中设置危废暂存库，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）要求进行设计、建造和管理。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放于暂存库，暂存库周围设置导流渠和渗滤液收集池，库房地面、裙角等均作防腐、防渗处理。

在湿法车间设置一般固废暂存间，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求设计、建造和管理。

5、地下水、土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房、储罐和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（湿法车间、储罐区、事故池、初期雨水池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区内设置地下水监控井。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

为防止泄漏，各类储罐、反应釜须架空建设，明管明渠，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，危化品贮存设置围堰，加强危废运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次”污染。

根据全厂地势高差，设置应急事故池、初期雨水池，储罐区设置围堰，湿法生产车间设置挡水坡（形成围堰），设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等收集、导流、拦截等环境风险防范设施；建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7、设置防护距离

根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为以湿法车间、储罐区各边界分别向外50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

建设单位依法开展了公众参与。

建设名称：

定南 (略) 搬迁扩建项目

建设地点：

建设单位：

定南 (略)

江西 (略)

1、废气防治措施

项目运营期产生的废气主要包括：湿法车间及储罐区酸碱废气、燃气蒸汽发生器烟气、实验室废气、车间及储罐区未收集的无组织废气。

（1）湿法车间及储罐区酸碱废气

储罐区及湿法车间含氨废气经密闭负压收集后，采用两级酸液喷淋塔处理，尾气经15m高排气筒排放；其他酸性废气经密闭负压收集后，采用两级碱液喷淋塔处理，尾气经15m高排气筒排放，外排废气中硝酸雾（以NOx计）、氯化氢、硫酸雾、氨可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表3标准限值。

（2）燃气蒸汽发生器烟气

燃气蒸汽发生器烟气直接经15m高排气筒排放，外排废气中颗粒物、NOx、SO₂可满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2中燃气锅炉标准。

（3）实验室废气

实验室废气经通风橱收集后，通过15m高排气筒排放，外排废气中硝酸雾（以NOx计）、氯化氢、硫酸雾、氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表3标准限值。

（4）无组织废气

项目无组织废气主要为湿法车间及储罐区未收集的废气，所有液体物料均采用汽车槽车进行运输，槽车与罐的连接采用新型的干式快速接头，槽车卸料时（即罐进料），槽顶与槽车用气相平衡管连通，罐内由于液位上升排出的气体进入汽车槽车内，用管道将自然挥发的气体送废气洗涤塔进行洗涤后排放；搅拌器及其他关键设备的均采取可靠设备，对压滤机等不是封闭的设施，采取集气装置强制抽风，以降低生产系统的泄漏率。项目厂界污染物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表5标准限值和《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值。

（4）碳减排措施

通过选择节能设备（采用变频风机、变频泵等），降低电力消耗；实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度并严格执行，确保节能降耗工作落到实处；加强员工素质宣传管理，倡导节约用电、绿色出行等措施，促进减排降碳。

2、废水防治措施

硫酸铜生产线产生的含盐废水经离子交换、MVR蒸发器蒸发结晶后，冷凝水经反渗透处理后回用于生产，不外排；氢氧化锡生产线产生的含盐废水经离子交换后和地面清洗废水、废气治理酸碱液喷淋废水等杂排水经三效蒸发处理，冷凝水回用于生产，不外排；车辆冲洗废水回用于车辆冲洗；初期雨水经的初期雨水池收集沉淀后经三效蒸发处理，冷凝水回用于生产，以上废水均不外排。

生活污水经化粪池预处理达到园区污水处理厂接管标准后，与蒸汽发生器产生的清下水一并排入园区污水处理厂（水解酸化+一体式氧化沟工艺）处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB*—2002)一级A标准后，最终排入下历河。

3、噪声防治措施

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震等措施，同时通过设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

碱性蚀刻废液净化渣、酸性蚀刻废液净化渣、沉铜压滤渣、废机油、离子交换废树脂、废盐、废滤布、废劳保用品、洗车水池及初期雨水池污泥、实验室固废交由具有相应危废处理资质的单位处置；纯水制备废树脂、废包装材料外售资源回收企业综合利用或由厂商回收用于原始用途；生活垃圾收集后交由环卫部门处置。

在湿法车间中设置危废暂存库，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）要求进行设计、建造和管理。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放于暂存库，暂存库周围设置导流渠和渗滤液收集池，库房地面、裙角等均作防腐、防渗处理。

在湿法车间设置一般固废暂存间，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求设计、建造和管理。

5、地下水、土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房、储罐和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（湿法车间、储罐区、事故池、初期雨水池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区内设置地下水监控井。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

为防止泄漏，各类储罐、反应釜须架空建设，明管明渠，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，危化品贮存设置围堰，加强危废运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次”污染。

根据全厂地势高差，设置应急事故池、初期雨水池，储罐区设置围堰，湿法生产车间设置挡水坡（形成围堰），设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等收集、导流、拦截等环境风险防范设施；建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7、设置防护距离

根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为以湿法车间、储罐区各边界分别向外50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

建设单位依法开展了公众参与。