项目名称

(略) 2000t/a*基锂装置建设项目

建设地点

湖南岳阳绿色化工高新技术产业开 (略) 预留用地内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南志远 (略)

项目概况

本新建项目选址位于湖南岳阳绿色化工高新技术产业开 (略) 预留用地内， (略) 氯*烷装置片区，其余周边均是自然山体。项目总用地面积*m2，其中建、构筑物总占地面积6458.7m²；项目总投资*万元，其中一期建设投资*万元，二期建设投资*万元；项目环保投资*元。项目主要建设内容为：新建合成框架（包括精制工序、合成工序、水解工序、浓缩工序、尾气处理工序等）、配制框架、*类仓库、公用工程站（含冷冻站、循环水站、配电室）、现场机柜间、初期雨水池、废水收集池；扩建、改造现有消防水站、控制室、罐区及装卸栈台；其余公用、辅助、环保工程等依托现有。项目一期公辅设施按2000t/a生产规模一次建设到位，工艺装置先建设1000t/a生产装置， (略) 场及新技术应用情况二期建设1000t/a生产装置。项目主要产品及规模为：年产*基锂2000t（折100wt%，第一期1000t/a）。

（一）施工期污染防治工作。强化施工期环境管理，缩短工期，科学施工。本项目采用商品混凝土，施工现场不设施工营地，通过设置围挡、物料遮盖、洒水降尘、路面硬化、车辆清洗、渣土车辆密闭运输等措施减少施工废气对环境的影响；施工期机械设备产生的含油污水和施工清洗废水集中收集，与经现有化粪池处理后的施工生活污 (略) 污水处理场处理；加强施工管理，选用低噪声设备，合理安排施工时间， (略) 线与密度、汽车鸣笛，减少交通噪声，确保施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求；建筑垃圾倾倒至指定地点，妥善处理，施工人员生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。

（二）废气污染防治工作。项目有组织废气主要为各生产工序（精制、合成、沉降、过滤、锂水生产、氯化锂生产等）产生废气以及烘干、包装过程产生的粉尘废气。生产装置区有组织废气通过在各反应釜、物料罐设备上出气口设置管道密闭进行收集，经“低温冷凝回收+特种树脂吸附”处理后由25m高排气筒达标排放；烘干、包装粉尘废气经“集气罩收集+布袋除尘”处理后由15m高排气筒达标排放。项目废气VOCs、颗粒物排放分别执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表4排放限值、表5特别排放限值。

无组织废气主要为循环溶剂罐呼吸废气和生产装置区无组织废气。选用先进密闭的生产设备，加强无组织废气的收集和有效处理、非正常工况污染控制、车间通风和日常监管，定期对设备、管道、阀门等进行维护，建立LDAR（泄漏检测与修复）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制,最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，厂界无组织废气执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7企业边界大气污染物浓度限值。

（三）废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区 (略) 及收集设施。项目营运期产生的生产废水（包括装置工艺污水、部分地面及设备冲洗水）经管道收集进入污水收集池、初期雨水经排水沟收集进入初期雨水池、生活污水经厂内现有化粪池预处理后，一同通过厂 (略) 排入中石化 (略) 污水处理场深度处理，达标排放。项目废水排放满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)表1间接排放标准和中石化 (略) 污水处理场进水水质标准。

（四）地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；做好污水收集池及配套沟渠、初期雨水池及配套沟渠、生产车间、罐区、装卸区等重点防渗区及其它区域防渗工作；强化日常管理和风险隐患排查，避免由于防渗层或设备破损等情况造成污染物下渗污染地下水及土壤；根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》(*)等要求，制定地下水和土壤监测计划，做好地下水、土壤环境跟踪监测，确保地下水及土壤环境安全，一旦发现污染等异常情况，立即启动应急预案并采取措施控制污染，使污染得到治理。

（五）噪声污染防治工作。通过优先选用低噪声设备，利用厂房或车间隔声，合理安排厂区布局，强化生产设备日常维护保养，以及对泵、风机等生产装置区主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

（六）固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物分类收集、贮存工作，建立健全固体废物产生、收集、储存、转运、处置等相关管理台账，落实危险废物转移联单制度。项目产生的废分子筛、废吸附树脂、废导热油、除杂沉渣、废过滤芯、废包装、废机油等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）等要求合规收集暂存，定期交由有资质单位妥善处置。收尘粉尘回用于产品，生活垃圾分类收集交环卫部门统一处理。

（七）环境管理和风险防范工作。设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修与保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，根据《突发环境事件应急管理办法》制定突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并定期组织演练，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

（八）污染物总量控制。本项目新增主要污染物总量控制指标为：VOCs≤3.6354t/a、COD≤0.5253t/a、NH₃-N≤0.022t/a。你公司作为中石化 (略) 下属企业，废水污染物COD、NH₃-N总量控制指标纳入中石化 (略) 管理。

项目名称

(略) 2000t/a*基锂装置建设项目

建设地点

湖南岳阳绿色化工高新技术产业开 (略) 预留用地内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南志远 (略)

项目概况

本新建项目选址位于湖南岳阳绿色化工高新技术产业开 (略) 预留用地内， (略) 氯*烷装置片区，其余周边均是自然山体。项目总用地面积*m2，其中建、构筑物总占地面积6458.7m²；项目总投资*万元，其中一期建设投资*万元，二期建设投资*万元；项目环保投资*元。项目主要建设内容为：新建合成框架（包括精制工序、合成工序、水解工序、浓缩工序、尾气处理工序等）、配制框架、*类仓库、公用工程站（含冷冻站、循环水站、配电室）、现场机柜间、初期雨水池、废水收集池；扩建、改造现有消防水站、控制室、罐区及装卸栈台；其余公用、辅助、环保工程等依托现有。项目一期公辅设施按2000t/a生产规模一次建设到位，工艺装置先建设1000t/a生产装置， (略) 场及新技术应用情况二期建设1000t/a生产装置。项目主要产品及规模为：年产*基锂2000t（折100wt%，第一期1000t/a）。

（一）施工期污染防治工作。强化施工期环境管理，缩短工期，科学施工。本项目采用商品混凝土，施工现场不设施工营地，通过设置围挡、物料遮盖、洒水降尘、路面硬化、车辆清洗、渣土车辆密闭运输等措施减少施工废气对环境的影响；施工期机械设备产生的含油污水和施工清洗废水集中收集，与经现有化粪池处理后的施工生活污 (略) 污水处理场处理；加强施工管理，选用低噪声设备，合理安排施工时间， (略) 线与密度、汽车鸣笛，减少交通噪声，确保施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求；建筑垃圾倾倒至指定地点，妥善处理，施工人员生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。

（二）废气污染防治工作。项目有组织废气主要为各生产工序（精制、合成、沉降、过滤、锂水生产、氯化锂生产等）产生废气以及烘干、包装过程产生的粉尘废气。生产装置区有组织废气通过在各反应釜、物料罐设备上出气口设置管道密闭进行收集，经“低温冷凝回收+特种树脂吸附”处理后由25m高排气筒达标排放；烘干、包装粉尘废气经“集气罩收集+布袋除尘”处理后由15m高排气筒达标排放。项目废气VOCs、颗粒物排放分别执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表4排放限值、表5特别排放限值。

无组织废气主要为循环溶剂罐呼吸废气和生产装置区无组织废气。选用先进密闭的生产设备，加强无组织废气的收集和有效处理、非正常工况污染控制、车间通风和日常监管，定期对设备、管道、阀门等进行维护，建立LDAR（泄漏检测与修复）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制,最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，厂界无组织废气执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7企业边界大气污染物浓度限值。

（三）废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区 (略) 及收集设施。项目营运期产生的生产废水（包括装置工艺污水、部分地面及设备冲洗水）经管道收集进入污水收集池、初期雨水经排水沟收集进入初期雨水池、生活污水经厂内现有化粪池预处理后，一同通过厂 (略) 排入中石化 (略) 污水处理场深度处理，达标排放。项目废水排放满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)表1间接排放标准和中石化 (略) 污水处理场进水水质标准。

（四）地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；做好污水收集池及配套沟渠、初期雨水池及配套沟渠、生产车间、罐区、装卸区等重点防渗区及其它区域防渗工作；强化日常管理和风险隐患排查，避免由于防渗层或设备破损等情况造成污染物下渗污染地下水及土壤；根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》(*)等要求，制定地下水和土壤监测计划，做好地下水、土壤环境跟踪监测，确保地下水及土壤环境安全，一旦发现污染等异常情况，立即启动应急预案并采取措施控制污染，使污染得到治理。

（五）噪声污染防治工作。通过优先选用低噪声设备，利用厂房或车间隔声，合理安排厂区布局，强化生产设备日常维护保养，以及对泵、风机等生产装置区主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

（六）固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物分类收集、贮存工作，建立健全固体废物产生、收集、储存、转运、处置等相关管理台账，落实危险废物转移联单制度。项目产生的废分子筛、废吸附树脂、废导热油、除杂沉渣、废过滤芯、废包装、废机油等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）等要求合规收集暂存，定期交由有资质单位妥善处置。收尘粉尘回用于产品，生活垃圾分类收集交环卫部门统一处理。

（七）环境管理和风险防范工作。设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修与保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，根据《突发环境事件应急管理办法》制定突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并定期组织演练，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

（八）污染物总量控制。本项目新增主要污染物总量控制指标为：VOCs≤3.6354t/a、COD≤0.5253t/a、NH₃-N≤0.022t/a。你公司作为中石化 (略) 下属企业，废水污染物COD、NH₃-N总量控制指标纳入中石化 (略) 管理。