项目名称

广东鹏祥 (略) 年产5000立方米无机水磨石荒料生产线建设项目

建设单位

广东鹏祥 (略)

建设地点

(略) 云城区

环评机构

(略) (略)

项目概况

本项目租用已建成厂房用于无机水磨石荒料的生产、加工、销售和办公，项目占地面积为3056.7m²，厂房建筑面积3056.7m²，建成后年产无机水磨石荒料5000立方米、无机水磨石板材（样板）360平方米。项目总投资*元，年产无机水磨石荒料5000立方米，年产无机水磨石板材（样板）360平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期

本项目为租用已建成厂房进行生产，施工期环境影响主要为设备安装过程中产生的噪声、粉尘和固废，基本局限在厂房内，对环境的影响较小，且施工期的环境影响会随着施工期的结束而逐渐消失，故本次评价不对施工期进行环境影响评价分析。

2、运营期

（1）无机水磨石荒料生产工艺流程简述

项目生产的无机水磨石荒料使用的原辅材料有水泥、粉砂、骨料、色粉等（均为袋装入厂堆放，不设水泥立仓罐）。原料采用人工吊装以袋装方式按比例倒入储料罐内，再使用天车将储料罐吊至搅拌机上方，将原材料倒入搅拌机内加水混合均匀（水：原料＝1：18），入料完成后关闭搅拌机入料口，密闭搅拌约20分钟。减水剂及水采用泵入投料。搅拌均匀后的物料通过布料皮带机输送至模具布料，布料完毕后通过压机将物料压制成型，再输送至荒料成品区，并对其 喷洒水进行养护，常温养护4天达到强度后，即可包装出厂。

（2）产排污环节分析

①废气：项目营运期产生的废气主要为原料车间粉尘、无机水磨石生产线上料、搅拌工序产生的粉尘，修边、打磨工序产生的粉尘，食堂油烟。

②废水：项目营运期产生的废水主要为员工生活污水，搅拌废水、养护废水、设备清洗废水，及修边、打磨工序喷淋废水。

③噪声：项目营运期的主要噪声源为生产设备及其配套环保设施运行时产生的噪声。

④固废：项目营运期产生的固体废弃物主要为布袋式脉冲除尘系统收集的粉尘、废石料、沉淀渣、废包装袋、废布袋、生活垃圾。

广东鹏祥 (略) 选 (略) 云城区河口街道初城第一工业区创业石材厂区D10的厂房，项目为新建项目，不存在原有污染，项目厂区周边主要为其他石材 (略) 。区域及周边植被生长较好，区域存在的主要污染问题为周边石材企业产生的无组织扬尘、噪声及工业固废；以 (略) 产生的交通扬尘、汽车尾气及噪声等。

1、废气

1.1废气污染物排放源基本情况

本项目废气产排污环节、污染物种类、污染物产生量和浓度，排放形式、治理设施、污染物排放浓度（速率）、污染物排放量、排放口基本情况。（1）原料车间粉尘

项目水泥、粉砂、骨料、色粉均为袋装储存于原料车间，车间主要的环境空气问题是装卸料时粒径较小的粉尘会有少量逸散出来，逸散的粉尘在风力作用下起动输送，会对下风向环境空气造成污染。车间粉尘只要达到一定风速才会起尘，而车间内基本无自然风，因此原料车间因风力作用而产生的扬尘量极小，仅在原料装卸过程可能产生少量扬尘。项目将对车间进行地面硬化，并控制装卸料高度减少扬尘的产生，经采取上述措施后，原料车间产尘较少。本次评价不对其进行量化分析。

（2）上料粉尘

①上料至储料罐

本项目原材料采用天车航吊以袋装方式按比例倒入储料罐内，该过程有少量粉尘溢出，产生源主要是小粒径物料。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3024轻质建筑材料制品制造行业系数表的物料输送工段中颗粒物的产污系数1.97*10^-1千克/吨-产品。

项目年产无机水磨石荒料5000m³（约*t），则粉尘产生量约为2.955t/a。为了减少粉尘排放，储料罐均为密闭设计且预留进料孔和排气口，排气口外接负压抽风管，将粉尘收集至布袋式脉冲除尘系统进行处理，再由15米高排气筒DA001排放。

本项目原材料上料至储料罐时，由于重力原因，原材料会使包装袋覆盖着储料罐进料口，使储料罐形成密闭状态，根据下文“风量核算”章节，本项目布袋式脉冲除尘系统收集效率取95%。布袋式脉冲除尘系统去除效率参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3024轻质建筑材料制品制造行业系数表的物料输送工段中，袋式除尘治理技术平均去除效率为99.7%，本项目袋式除尘去除效率取95%，则该工序有组织粉尘收集量为2.807t/a，有组织粉尘排放量约0.140t/a（0.058kg/h），无组织粉尘排放量约为0.148t/a（0.062kg/h）。

②上料至搅拌机

本项目储料罐采用天车航吊方式吊至搅拌机上方，将原料倒入搅拌机内，该过程有少量粉尘溢出，产生源主要是小粒径物料。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3024轻质建筑材料制品制造行业系数表的物料输送工段中颗粒物的产污系数1.97*10^-1千克/吨-产品。

项目年产无机水磨石荒料5000m³（约*t），则粉尘产生量约为2.955t/a。为了减少粉尘排放，搅拌机均为密闭设计且预留进料孔和排气口，排气口外接负压抽风管，将粉尘收集至布袋式脉冲除尘系统进行处理，再由15米高排气筒DA001排放。

本项目无机水磨石板材（样板）修边、打磨工序使用湿法作业，设备自带喷水装置，生产过程中使用循环水喷淋刀头、磨具部位，石材加工粉尘直接被石材表面的水捕集截留后经导流渠流至沉淀池内；参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册中3032建筑用石加工行业，“湿法”末端治理技术平均去除效率为90%，则本项目修边、打磨工序粉尘排放量约0.002t/a（0.001kg/h），以无组织形式排放。

（5）食堂油烟

本项目设有食堂，使用液化石油气作为燃料，每天就餐人数5人，设炉头1个，按每天工作2小时年工作300天计算，油烟抽风量按照2000m³/炉头·时计算。 (略) 居民的类比调查，目前居民人均食用油用量约为30g/（人·d），食堂油烟挥发率取2.0%，则油烟产生浓度为0.75mg/m³，产生量约为0.9kg/a（1.5g/h）。食堂产生的油烟废气经静电油烟净化器处理后，由8m高DA002排气筒排放，油烟收集效率约为90%，油烟去除率可达60%。经处理后有组织油烟浓度为0.27mg/m³，油烟有组织排放量为0.324kg/a（0.54g/h），无组织排放量为0.09kg/a（0.15g/h）。

1.4污染防治措施技术可行分析

本项目废气污染治理设施采用污染防治可行技术指南、排污许可技术规范中可行技术，因此具有技术经济可行性。

2、废水

（1）生活污水

本项目生活污水主要来源于员工日常生活，包括洗手、冲厕所、冲凉及食堂、洗衣房产生的污水。本项目劳动定员15人，5人在厂内食宿，其余10人不食宿。根据广东省地方标准《用水定额 第3部分：生活》（DB44/T 1461.3-2021），不食宿按“国家行政机构”中，“无食堂和浴室”的用水定额（新建按先进值计），则取10m³/人·年计算，食宿按“小城镇（常住人口*人以下）居民生活用水定额”的用水定额（根据全国第七次人口普查， (略) 云城区人口数据显示，第七次人口普查年常住人口为40.*人），取140L/(人·d）计算，则本项目生活用水为310m³/a，排水系数取0.9，则生活污水量为279m³/a。生活污水经一体化污水处理设施处理后。根据上文分析，本项目生活污水产生量为279m³/a，经一体化污水处理设施处理后，定期委托云城区旭阳清洁服务部清运至果园用于果树灌溉。

项目采用的一体化污水处理设施主要由调节池+A/O级生物接触氧化池+沉淀池组成。项目生活污水经隔渣去颗粒杂物后，流入调节池进行均质均量调节，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物接触氧化池，进行酸化水解，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，O级生物池分为两级，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至沉淀池进行固液分离后，经过沉淀池过滤后，沉淀池上清液流入尾水暂存池，定期委托云城区旭阳清洁服务部清运至果园用于果树灌溉。O级生物池的二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，其余污泥定期委托云城区旭阳清洁服务部清理外运。

因此，本项目员工生活污水经一体化污水处理设施处理后的尾水能够满足灌溉用水的要求。

本项目生活污水去向符合资源利用要求，不会对周围环境造成影响，措施合理可行。

（2）搅拌废水

本项目搅拌工序需加水搅拌，根据建设单位提供的资料，项目原料与水以18:1的比例进行搅拌。项目原料为水泥、粉砂、骨料、减水剂、色粉，年用量约为*吨，则搅拌用水量为868/a。这部分水随物料吸收或蒸发损耗，无废水排放。

（3）养护废水

本项目半成品凝固成型后需送至荒料成品区对其喷洒水进行养护，根据建设单位提供资料，喷洒水养护时需在荒料模具内荒料表面注入2cm高的水，项目年产5000立方米无机水磨石荒料，单个荒料规格按2700*1800*900mm计算，即年产约1143个荒料，单个荒料与养护水接触的面积为4.86m²，单个荒料养护用水量为0.0486t，则项目养护用水量为56t/a，养护用水全部蒸发损耗，无废水排放。

（4）设备清洗废水

本项目搅拌设备每天清洗1次，根据建设单位提供资料，项目有5台搅拌机，每台搅拌机每次清洗水量约0.3t，每天清洗一次，其用水量为450t/a（1.5t/d），按照排污系数0.9计算，则设备清洗废水量为405t/a（1.35t/d）。清洗废水主要污染物为SS，SS产生浓度约1000mg/L，则设备清洗废水SS产生量为0.405t/a，经导流渠流至沉淀池进行沉淀处理，上清液通过泵回用于生产，不外排。

生产废水处理设施可行性分析：

本项目生产废水为设备清洗废水，修边、打磨工序喷淋废水，均进入沉淀池处理，主要污染物为悬浮物（SS），建设单位在厂区内设有导流渠和1套6级沉淀池、1套3级沉淀池，作业时各区域的生产废水均经场地的导流渠引入各自区域的沉淀池。根据上文分析，本项目设备清洗废水量为405t/a（1.35t/d），修边、打磨工序喷淋废水产生量为112t/a（0.37t/d），两套沉淀池总容积为77.2m³，可满足本项目生产废水收集处理。

本项目设备清洗废水SS含量为0.405t/a，修边、打磨工序喷淋废水SS含量为0.357t/a，则生产废水SS产生浓度为1473.89mg/L。项目的生产废水水质单一，悬浮物颗粒比较大。沉淀池是利用废水中物质固有的重力作用，水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间从而能与水流分离的原理实现水的净化，将固体物质沉积于斜池逐级沉淀后达到清除固体杂 质，最后一级沉淀池的水基本不含固体物质。参考《 (略) 石材加工废浆综合利用探讨》（张雄波 (略) 环境信息中心）（详见附件12）中不同沉降方法的SS去除效率，沉降时间为40min，自然沉降的SS去除率能达到98.5%，本项目沉淀池对悬浮物（SS）的去除率取98.5%，处理后的尾水水质情况如下。

3、噪声

3.1噪声源及源强

本项目主要噪声源为生产设备及其配套环保设施运行时产生的噪声，通过类比同类行业，项目设备产生的噪声声级约为75--85dB(A)。项目选用低噪声设备，安装时加装减振垫，严格控制生产时间，经过隔声、减振等综合治理措施。

3.2噪声污染防治措施

本项目厂界外周边50米范围内无声环境敏感点，为使本项目边界噪声达到所在区域环境标准要求，必须对噪声源采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施。建设单位需采取的噪声治理措施如下：

（1）企业在选购设备时购置符合国家颁布的各类机械噪声标准的低噪音设备，运行时能符合工业企业车间噪声排放标准，同时能保证达到厂界噪声控制值。

（2）对于各种设备，除选用噪声低的设备外还应采取合理的安装，生产设备的基座在加固的同时要进行必要的减振和减噪声处理，要合理布局噪声源；风机应设置专门的隔声罩，通风设备通过安装减振垫，风口软接、消声器等来消除振动产生的影响，对于产生高噪音的设备，建议建设单位合理安排位置，同时经过隔声板、消声棉、基座加固等必要减振、隔声处理，以减少噪声对周围的影响。

（3）对于生产车间，建议做好隔声墙，利用消声棉、隔声板的隔音、消声措施使噪声能得到较大的衰减。

（4）装卸及运输过程机械防噪措施，首先从设备选型上，考虑选择低噪声装卸机械设备，加强装卸工管理，防止人为噪声。禁止鸣笛，限速行驶，加强管理，要求尽量轻拿轻放，避免较大的突发噪声产生。

（5）项目噪声污染防治工作执行“三同时”制度。对防振垫、隔声、吸声、消声等降噪设备应进行定期检查、维修，对不符合要求的及时更换，防止机械噪声的升高。

（6）加强设备的维护保养，使设备处于最佳工作状态。

项目周边无声环境保护目标，故项目噪声不会对声环境造成明显影响。

1、综合结论

通过上述分析，本项目符合国家和地方产业政策， (略) 规划和环境保护规划，评价认为，建设单位只要在建设中严格执行同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”规定，落实以上环保措施，且经验收后，确保环保处理设施正常使用和运行，使项目建成后对环境影响减少到最低限度，从环保的角度来看，广东鹏祥 (略) 年产5000立方米无机水磨石荒料生产线建设项目是可行的。

2、评价建议

认真落实各项污染防治措施，严格按照本环评的要求落实各项环保措施， 加强环境管理。

项目建成投入使用后，经验收合格后方可正式投入运营。

公众参与情况

我局已对本项目采取了 (略) 上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

广东鹏祥 (略) 年产5000立方米无机水磨石荒料生产线建设项目

建设单位

广东鹏祥 (略)

建设地点

(略) 云城区

环评机构

(略) (略)

项目概况

本项目租用已建成厂房用于无机水磨石荒料的生产、加工、销售和办公，项目占地面积为3056.7m²，厂房建筑面积3056.7m²，建成后年产无机水磨石荒料5000立方米、无机水磨石板材（样板）360平方米。项目总投资*元，年产无机水磨石荒料5000立方米，年产无机水磨石板材（样板）360平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期

本项目为租用已建成厂房进行生产，施工期环境影响主要为设备安装过程中产生的噪声、粉尘和固废，基本局限在厂房内，对环境的影响较小，且施工期的环境影响会随着施工期的结束而逐渐消失，故本次评价不对施工期进行环境影响评价分析。

2、运营期

（1）无机水磨石荒料生产工艺流程简述

项目生产的无机水磨石荒料使用的原辅材料有水泥、粉砂、骨料、色粉等（均为袋装入厂堆放，不设水泥立仓罐）。原料采用人工吊装以袋装方式按比例倒入储料罐内，再使用天车将储料罐吊至搅拌机上方，将原材料倒入搅拌机内加水混合均匀（水：原料＝1：18），入料完成后关闭搅拌机入料口，密闭搅拌约20分钟。减水剂及水采用泵入投料。搅拌均匀后的物料通过布料皮带机输送至模具布料，布料完毕后通过压机将物料压制成型，再输送至荒料成品区，并对其 喷洒水进行养护，常温养护4天达到强度后，即可包装出厂。

（2）产排污环节分析

①废气：项目营运期产生的废气主要为原料车间粉尘、无机水磨石生产线上料、搅拌工序产生的粉尘，修边、打磨工序产生的粉尘，食堂油烟。

②废水：项目营运期产生的废水主要为员工生活污水，搅拌废水、养护废水、设备清洗废水，及修边、打磨工序喷淋废水。

③噪声：项目营运期的主要噪声源为生产设备及其配套环保设施运行时产生的噪声。

④固废：项目营运期产生的固体废弃物主要为布袋式脉冲除尘系统收集的粉尘、废石料、沉淀渣、废包装袋、废布袋、生活垃圾。

广东鹏祥 (略) 选 (略) 云城区河口街道初城第一工业区创业石材厂区D10的厂房，项目为新建项目，不存在原有污染，项目厂区周边主要为其他石材 (略) 。区域及周边植被生长较好，区域存在的主要污染问题为周边石材企业产生的无组织扬尘、噪声及工业固废；以 (略) 产生的交通扬尘、汽车尾气及噪声等。

1、废气

1.1废气污染物排放源基本情况

本项目废气产排污环节、污染物种类、污染物产生量和浓度，排放形式、治理设施、污染物排放浓度（速率）、污染物排放量、排放口基本情况。（1）原料车间粉尘

项目水泥、粉砂、骨料、色粉均为袋装储存于原料车间，车间主要的环境空气问题是装卸料时粒径较小的粉尘会有少量逸散出来，逸散的粉尘在风力作用下起动输送，会对下风向环境空气造成污染。车间粉尘只要达到一定风速才会起尘，而车间内基本无自然风，因此原料车间因风力作用而产生的扬尘量极小，仅在原料装卸过程可能产生少量扬尘。项目将对车间进行地面硬化，并控制装卸料高度减少扬尘的产生，经采取上述措施后，原料车间产尘较少。本次评价不对其进行量化分析。

（2）上料粉尘

①上料至储料罐

本项目原材料采用天车航吊以袋装方式按比例倒入储料罐内，该过程有少量粉尘溢出，产生源主要是小粒径物料。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3024轻质建筑材料制品制造行业系数表的物料输送工段中颗粒物的产污系数1.97*10^-1千克/吨-产品。

项目年产无机水磨石荒料5000m³（约*t），则粉尘产生量约为2.955t/a。为了减少粉尘排放，储料罐均为密闭设计且预留进料孔和排气口，排气口外接负压抽风管，将粉尘收集至布袋式脉冲除尘系统进行处理，再由15米高排气筒DA001排放。

本项目原材料上料至储料罐时，由于重力原因，原材料会使包装袋覆盖着储料罐进料口，使储料罐形成密闭状态，根据下文“风量核算”章节，本项目布袋式脉冲除尘系统收集效率取95%。布袋式脉冲除尘系统去除效率参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3024轻质建筑材料制品制造行业系数表的物料输送工段中，袋式除尘治理技术平均去除效率为99.7%，本项目袋式除尘去除效率取95%，则该工序有组织粉尘收集量为2.807t/a，有组织粉尘排放量约0.140t/a（0.058kg/h），无组织粉尘排放量约为0.148t/a（0.062kg/h）。

②上料至搅拌机

本项目储料罐采用天车航吊方式吊至搅拌机上方，将原料倒入搅拌机内，该过程有少量粉尘溢出，产生源主要是小粒径物料。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3024轻质建筑材料制品制造行业系数表的物料输送工段中颗粒物的产污系数1.97*10^-1千克/吨-产品。

项目年产无机水磨石荒料5000m³（约*t），则粉尘产生量约为2.955t/a。为了减少粉尘排放，搅拌机均为密闭设计且预留进料孔和排气口，排气口外接负压抽风管，将粉尘收集至布袋式脉冲除尘系统进行处理，再由15米高排气筒DA001排放。

本项目无机水磨石板材（样板）修边、打磨工序使用湿法作业，设备自带喷水装置，生产过程中使用循环水喷淋刀头、磨具部位，石材加工粉尘直接被石材表面的水捕集截留后经导流渠流至沉淀池内；参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册中3032建筑用石加工行业，“湿法”末端治理技术平均去除效率为90%，则本项目修边、打磨工序粉尘排放量约0.002t/a（0.001kg/h），以无组织形式排放。

（5）食堂油烟

本项目设有食堂，使用液化石油气作为燃料，每天就餐人数5人，设炉头1个，按每天工作2小时年工作300天计算，油烟抽风量按照2000m³/炉头·时计算。 (略) 居民的类比调查，目前居民人均食用油用量约为30g/（人·d），食堂油烟挥发率取2.0%，则油烟产生浓度为0.75mg/m³，产生量约为0.9kg/a（1.5g/h）。食堂产生的油烟废气经静电油烟净化器处理后，由8m高DA002排气筒排放，油烟收集效率约为90%，油烟去除率可达60%。经处理后有组织油烟浓度为0.27mg/m³，油烟有组织排放量为0.324kg/a（0.54g/h），无组织排放量为0.09kg/a（0.15g/h）。

1.4污染防治措施技术可行分析

本项目废气污染治理设施采用污染防治可行技术指南、排污许可技术规范中可行技术，因此具有技术经济可行性。

2、废水

（1）生活污水

本项目生活污水主要来源于员工日常生活，包括洗手、冲厕所、冲凉及食堂、洗衣房产生的污水。本项目劳动定员15人，5人在厂内食宿，其余10人不食宿。根据广东省地方标准《用水定额 第3部分：生活》（DB44/T 1461.3-2021），不食宿按“国家行政机构”中，“无食堂和浴室”的用水定额（新建按先进值计），则取10m³/人·年计算，食宿按“小城镇（常住人口*人以下）居民生活用水定额”的用水定额（根据全国第七次人口普查， (略) 云城区人口数据显示，第七次人口普查年常住人口为40.*人），取140L/(人·d）计算，则本项目生活用水为310m³/a，排水系数取0.9，则生活污水量为279m³/a。生活污水经一体化污水处理设施处理后。根据上文分析，本项目生活污水产生量为279m³/a，经一体化污水处理设施处理后，定期委托云城区旭阳清洁服务部清运至果园用于果树灌溉。

项目采用的一体化污水处理设施主要由调节池+A/O级生物接触氧化池+沉淀池组成。项目生活污水经隔渣去颗粒杂物后，流入调节池进行均质均量调节，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物接触氧化池，进行酸化水解，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，O级生物池分为两级，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至沉淀池进行固液分离后，经过沉淀池过滤后，沉淀池上清液流入尾水暂存池，定期委托云城区旭阳清洁服务部清运至果园用于果树灌溉。O级生物池的二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，其余污泥定期委托云城区旭阳清洁服务部清理外运。

因此，本项目员工生活污水经一体化污水处理设施处理后的尾水能够满足灌溉用水的要求。

本项目生活污水去向符合资源利用要求，不会对周围环境造成影响，措施合理可行。

（2）搅拌废水

本项目搅拌工序需加水搅拌，根据建设单位提供的资料，项目原料与水以18:1的比例进行搅拌。项目原料为水泥、粉砂、骨料、减水剂、色粉，年用量约为*吨，则搅拌用水量为868/a。这部分水随物料吸收或蒸发损耗，无废水排放。

（3）养护废水

本项目半成品凝固成型后需送至荒料成品区对其喷洒水进行养护，根据建设单位提供资料，喷洒水养护时需在荒料模具内荒料表面注入2cm高的水，项目年产5000立方米无机水磨石荒料，单个荒料规格按2700*1800*900mm计算，即年产约1143个荒料，单个荒料与养护水接触的面积为4.86m²，单个荒料养护用水量为0.0486t，则项目养护用水量为56t/a，养护用水全部蒸发损耗，无废水排放。

（4）设备清洗废水

本项目搅拌设备每天清洗1次，根据建设单位提供资料，项目有5台搅拌机，每台搅拌机每次清洗水量约0.3t，每天清洗一次，其用水量为450t/a（1.5t/d），按照排污系数0.9计算，则设备清洗废水量为405t/a（1.35t/d）。清洗废水主要污染物为SS，SS产生浓度约1000mg/L，则设备清洗废水SS产生量为0.405t/a，经导流渠流至沉淀池进行沉淀处理，上清液通过泵回用于生产，不外排。

生产废水处理设施可行性分析：

本项目生产废水为设备清洗废水，修边、打磨工序喷淋废水，均进入沉淀池处理，主要污染物为悬浮物（SS），建设单位在厂区内设有导流渠和1套6级沉淀池、1套3级沉淀池，作业时各区域的生产废水均经场地的导流渠引入各自区域的沉淀池。根据上文分析，本项目设备清洗废水量为405t/a（1.35t/d），修边、打磨工序喷淋废水产生量为112t/a（0.37t/d），两套沉淀池总容积为77.2m³，可满足本项目生产废水收集处理。

本项目设备清洗废水SS含量为0.405t/a，修边、打磨工序喷淋废水SS含量为0.357t/a，则生产废水SS产生浓度为1473.89mg/L。项目的生产废水水质单一，悬浮物颗粒比较大。沉淀池是利用废水中物质固有的重力作用，水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间从而能与水流分离的原理实现水的净化，将固体物质沉积于斜池逐级沉淀后达到清除固体杂 质，最后一级沉淀池的水基本不含固体物质。参考《 (略) 石材加工废浆综合利用探讨》（张雄波 (略) 环境信息中心）（详见附件12）中不同沉降方法的SS去除效率，沉降时间为40min，自然沉降的SS去除率能达到98.5%，本项目沉淀池对悬浮物（SS）的去除率取98.5%，处理后的尾水水质情况如下。

3、噪声

3.1噪声源及源强

本项目主要噪声源为生产设备及其配套环保设施运行时产生的噪声，通过类比同类行业，项目设备产生的噪声声级约为75--85dB(A)。项目选用低噪声设备，安装时加装减振垫，严格控制生产时间，经过隔声、减振等综合治理措施。

3.2噪声污染防治措施

本项目厂界外周边50米范围内无声环境敏感点，为使本项目边界噪声达到所在区域环境标准要求，必须对噪声源采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施。建设单位需采取的噪声治理措施如下：

（1）企业在选购设备时购置符合国家颁布的各类机械噪声标准的低噪音设备，运行时能符合工业企业车间噪声排放标准，同时能保证达到厂界噪声控制值。

（2）对于各种设备，除选用噪声低的设备外还应采取合理的安装，生产设备的基座在加固的同时要进行必要的减振和减噪声处理，要合理布局噪声源；风机应设置专门的隔声罩，通风设备通过安装减振垫，风口软接、消声器等来消除振动产生的影响，对于产生高噪音的设备，建议建设单位合理安排位置，同时经过隔声板、消声棉、基座加固等必要减振、隔声处理，以减少噪声对周围的影响。

（3）对于生产车间，建议做好隔声墙，利用消声棉、隔声板的隔音、消声措施使噪声能得到较大的衰减。

（4）装卸及运输过程机械防噪措施，首先从设备选型上，考虑选择低噪声装卸机械设备，加强装卸工管理，防止人为噪声。禁止鸣笛，限速行驶，加强管理，要求尽量轻拿轻放，避免较大的突发噪声产生。

（5）项目噪声污染防治工作执行“三同时”制度。对防振垫、隔声、吸声、消声等降噪设备应进行定期检查、维修，对不符合要求的及时更换，防止机械噪声的升高。

（6）加强设备的维护保养，使设备处于最佳工作状态。

项目周边无声环境保护目标，故项目噪声不会对声环境造成明显影响。

1、综合结论

通过上述分析，本项目符合国家和地方产业政策， (略) 规划和环境保护规划，评价认为，建设单位只要在建设中严格执行同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”规定，落实以上环保措施，且经验收后，确保环保处理设施正常使用和运行，使项目建成后对环境影响减少到最低限度，从环保的角度来看，广东鹏祥 (略) 年产5000立方米无机水磨石荒料生产线建设项目是可行的。

2、评价建议

认真落实各项污染防治措施，严格按照本环评的要求落实各项环保措施， 加强环境管理。

项目建成投入使用后，经验收合格后方可正式投入运营。

公众参与情况

我局已对本项目采取了 (略) 上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。