广东华劲汽车零部件制造有限公司二期项目环境影响评价文件进行审查的公示

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广东华劲汽车零部件制造有限公司二期项目环境影响评价文件进行审查的公示

  根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对广东华劲汽 (略) 二期项目环境影响评价文件进行审查,为体现公开、公正的原则,强化公众参与,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期5个工作日(2024年7月22日至2024年7月29日),如有意见,请在公示期内来信或来电向我局反映。

  联系地址: (略) 生态环境局佛冈分局行政审批股,邮编:*

  联系电话:0763-*

  传 真:0763-*

  听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

项目名称:

  广东华劲汽 (略) 二期项目

建设单位:

  广东华劲汽 (略)

建设地点:

  佛冈县迳头镇金岭工业园106国道旁

环评机构:

   (略) (略)

项目概况:

  广东华劲汽 (略) 位于佛冈县迳头镇金岭工业园106国道旁,由于发展需要,建设单位拟投资*元在现有厂区内空地新建2栋厂房,建设广东华劲汽 (略) 二期项目,二期项目年产车轴*条、空气悬挂*套、机械悬挂*套、单点悬挂3000台;同时将现有项目需涂装工件收归在厂区内处理,将增加涂料原料用量纳入二期项目范畴。扩建前,该企业总占地面积*.90平方米,总建筑面积*平方米;二期项目不新增占地面积,新增建筑面积*.47平方米;扩建后总占地面积*.90平方米,总建筑面积*.47平方米。

  二期项目拟新增工作人员50人,仅在厂区内就餐,不住宿;扩建后全厂共有工作人员400人,其中350人在厂区内食宿,其余50人仅在厂区内就餐,不住宿。全年工作300天,单班制,每天工作8h,其中新增的电泳生产线运行时间为12h/d。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)环境空气保护措施及环境影响。

  根据《报告表》,二期项目运营期间废气产生源主要为抛丸废气、电泳废气、电泳固化废气、调漆废气、喷漆废气、烘干废气、切削液废气、淬火使用淬火废气、焊接废气,打磨废气,打标签废气,污水处理站产生的废气,以及员工生活的厨房油烟废气。拟采用的污染防治措施详见表1、表2。

表1 项目有组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表

产污区域

产污源

主要污染物

收集方式

处理措施

排气筒

执行标准

高度

编号

A2厂房

抛丸废气

颗粒物

全密封设备—设备废气排口直连

布袋除尘器

15米

DA006

颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准

电泳废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

水帘柜+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA007

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

电泳固化废气

集气罩

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

集气罩

支腿车间

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

水帘柜+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA003

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

集气罩

挤压车间

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

冲击水浴+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA004

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

V总OCs、臭气浓度

集气罩

总装车间

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

水帘柜+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA005

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

集气罩

厨房

厨房油烟废气

油烟

集气罩

静电油烟净化器

所在建筑楼顶

/

《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)的中型标准

表2 项目无组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表

产污区域

产污源

主要污染物

收集及处理方式

执行标准

厂区

切削液废气

非*烷总烃

无组织排放

厂界总VOCs无组织排放执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)无组织排放监控点VOCs浓度限值;厂界颗粒物、锰及其化合物、镍及其化合物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放限值;厂界臭气浓度、氨、硫化氢无组织执行《恶臭污染物排放标准》(*)表1恶臭污染物厂界标准值中的二级新改技改扩项目标准;厂区内有机废气无组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。

淬火废气

颗粒物、非*烷总烃

无组织排放

焊接烟尘

颗粒物、锰及其化合物、镍及其化合物

集气罩收集引至焊烟净化器处理后无组织排放

打磨废气

颗粒物

无组织排放

打标签废气

颗粒物

无组织排放

抛丸废气

颗粒物

未被收集的废气,无组织排放

电泳废气

总VOCs、臭气浓度

电泳固化废气

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

废水处理过程

臭气浓度、氨、硫化氢

无组织排放

  根据《报告表》分析,项目废气排放对周围环境影响较小。

(二)地表水环境保护措施及环境影响

  根据《报告表》,本项目废水主要为生产废水(电泳生产线废水、喷淋塔废水、水帘柜废水、总装车间清洗废水和冷却塔废水)、生活污水。

  本项目生产废水分流处理,含氟生产废水(主要包括电泳生产线废水中的锆化水洗废水、锆化废液)经“石灰+聚*烯酰胺絮凝沉淀”处理后与其他生产废水再经“混凝-气浮”预处理、生活污水经“三级化粪池、隔油隔渣池”预处理,汇合排入自建综合污水处理站处理(处理工艺为“调节+水解酸化+AAO生化+MBR”)进行处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准与迳头镇污水处理厂进水标准的较严值后,经市 (略) 排入迳头镇污水处理厂集中处理。

根据《报告表》分析,项目废水排放对周围环境影响较小。

(三)声环境保护措施及环境影响

  根据《报告表》,项目噪声污染源主要来源于生产设备运转时产生的机械噪声,噪声源等效声级在60~90dB(A)之间。

项目采取的主要噪声污染防治措施包括:选用低噪声设备;合理布局生产设备,加强噪声设备的维护管理;对高噪声设备减震、隔声。

  根据《报告表》分析,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中2、4类标准,对项目周边区域及环境敏感目标的声环境的影响不大。

(四)固体废物污染治理措施及环境影响

  根据《报告表》,本项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。

  项目运营过程涉及的一般工业固体废物主要为一般废包装材料、金属碎屑和边角料、收集的粉尘、焊渣、废原料空桶、纯水制备的废滤材、漆渣、废过滤棉,定期交由有处理能力的单位处理。

  危险废物主要为废润滑油、废切削液、沾染切削液的金属碎屑、含油废抹布及手套、废超滤膜、槽渣、废水处理设施污泥、废活性炭、废润滑油桶、废油品防锈剂桶和废切削液桶,分类收集后暂存在危废间,定期交有危废资质的单位处置。

  生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

  根据《报告表》分析,采取上述措施处理后,固体废物对周围环境影响较小。

(五)地下水、土壤环境保护措施及环境影响

  根据《报告表》,项目采用相应防漏防渗措施后,对地下水、土壤环境的影响较小。

(六)环境风险防范措施

  根据《报告表》,项目涉及的风险物质包括切削液、润滑油、油品防锈剂、柴油、锆化槽液、电泳槽液、危险废物,发生风险主要包括风险物质泄漏、废气事故排放、废水事故排放、火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放等事故。根据《报告表》分析,建设项目应按规范要求使用、贮存和管理原辅材料,贮存区域应做好防雨、防渗漏措施,并设置围堰;电泳生产线周边设置环形沟,并设置管道与生产废水调节池(兼事故池)连接;危废间要做好防渗防漏,四周设置导流沟或围堰;定期检修废气治理措施和废水治理措施;设置应急事故池和配备所需的应急物资,并做好日常管理及维护措施,安排专人负责事故时应急操作,确保事故废水、废液能得到有效截流和收集。在采取以上措施的情况下,项目风险事故发生概率很低,项目环境风险在可接受的范围内。


  根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对广东华劲汽 (略) 二期项目环境影响评价文件进行审查,为体现公开、公正的原则,强化公众参与,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期5个工作日(2024年7月22日至2024年7月29日),如有意见,请在公示期内来信或来电向我局反映。

  联系地址: (略) 生态环境局佛冈分局行政审批股,邮编:*

  联系电话:0763-*

  传 真:0763-*

  听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

项目名称:

  广东华劲汽 (略) 二期项目

建设单位:

  广东华劲汽 (略)

建设地点:

  佛冈县迳头镇金岭工业园106国道旁

环评机构:

   (略) (略)

项目概况:

  广东华劲汽 (略) 位于佛冈县迳头镇金岭工业园106国道旁,由于发展需要,建设单位拟投资*元在现有厂区内空地新建2栋厂房,建设广东华劲汽 (略) 二期项目,二期项目年产车轴*条、空气悬挂*套、机械悬挂*套、单点悬挂3000台;同时将现有项目需涂装工件收归在厂区内处理,将增加涂料原料用量纳入二期项目范畴。扩建前,该企业总占地面积*.90平方米,总建筑面积*平方米;二期项目不新增占地面积,新增建筑面积*.47平方米;扩建后总占地面积*.90平方米,总建筑面积*.47平方米。

  二期项目拟新增工作人员50人,仅在厂区内就餐,不住宿;扩建后全厂共有工作人员400人,其中350人在厂区内食宿,其余50人仅在厂区内就餐,不住宿。全年工作300天,单班制,每天工作8h,其中新增的电泳生产线运行时间为12h/d。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)环境空气保护措施及环境影响。

  根据《报告表》,二期项目运营期间废气产生源主要为抛丸废气、电泳废气、电泳固化废气、调漆废气、喷漆废气、烘干废气、切削液废气、淬火使用淬火废气、焊接废气,打磨废气,打标签废气,污水处理站产生的废气,以及员工生活的厨房油烟废气。拟采用的污染防治措施详见表1、表2。

表1 项目有组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表

产污区域

产污源

主要污染物

收集方式

处理措施

排气筒

执行标准

高度

编号

A2厂房

抛丸废气

颗粒物

全密封设备—设备废气排口直连

布袋除尘器

15米

DA006

颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准

电泳废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

水帘柜+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA007

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

电泳固化废气

集气罩

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

集气罩

支腿车间

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

水帘柜+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA003

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

集气罩

挤压车间

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

冲击水浴+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA004

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

V总OCs、臭气浓度

集气罩

总装车间

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

密闭收集

水帘柜+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附

15米

DA005

总VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值的II时段排气筒VOCs排放限值,其中排气筒排放的总VOCs浓度限值执行50mg/m3;颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(*)表2排放标准

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

集气罩

厨房

厨房油烟废气

油烟

集气罩

静电油烟净化器

所在建筑楼顶

/

《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)的中型标准

表2 项目无组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表

产污区域

产污源

主要污染物

收集及处理方式

执行标准

厂区

切削液废气

非*烷总烃

无组织排放

厂界总VOCs无组织排放执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)无组织排放监控点VOCs浓度限值;厂界颗粒物、锰及其化合物、镍及其化合物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放限值;厂界臭气浓度、氨、硫化氢无组织执行《恶臭污染物排放标准》(*)表1恶臭污染物厂界标准值中的二级新改技改扩项目标准;厂区内有机废气无组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。

淬火废气

颗粒物、非*烷总烃

无组织排放

焊接烟尘

颗粒物、锰及其化合物、镍及其化合物

集气罩收集引至焊烟净化器处理后无组织排放

打磨废气

颗粒物

无组织排放

打标签废气

颗粒物

无组织排放

抛丸废气

颗粒物

未被收集的废气,无组织排放

电泳废气

总VOCs、臭气浓度

电泳固化废气

调漆废气

总VOCs、臭气浓度

喷漆废气

颗粒物、总VOCs、臭气浓度

喷漆烘干废气

总VOCs、臭气浓度

废水处理过程

臭气浓度、氨、硫化氢

无组织排放

  根据《报告表》分析,项目废气排放对周围环境影响较小。

(二)地表水环境保护措施及环境影响

  根据《报告表》,本项目废水主要为生产废水(电泳生产线废水、喷淋塔废水、水帘柜废水、总装车间清洗废水和冷却塔废水)、生活污水。

  本项目生产废水分流处理,含氟生产废水(主要包括电泳生产线废水中的锆化水洗废水、锆化废液)经“石灰+聚*烯酰胺絮凝沉淀”处理后与其他生产废水再经“混凝-气浮”预处理、生活污水经“三级化粪池、隔油隔渣池”预处理,汇合排入自建综合污水处理站处理(处理工艺为“调节+水解酸化+AAO生化+MBR”)进行处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准与迳头镇污水处理厂进水标准的较严值后,经市 (略) 排入迳头镇污水处理厂集中处理。

根据《报告表》分析,项目废水排放对周围环境影响较小。

(三)声环境保护措施及环境影响

  根据《报告表》,项目噪声污染源主要来源于生产设备运转时产生的机械噪声,噪声源等效声级在60~90dB(A)之间。

项目采取的主要噪声污染防治措施包括:选用低噪声设备;合理布局生产设备,加强噪声设备的维护管理;对高噪声设备减震、隔声。

  根据《报告表》分析,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中2、4类标准,对项目周边区域及环境敏感目标的声环境的影响不大。

(四)固体废物污染治理措施及环境影响

  根据《报告表》,本项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。

  项目运营过程涉及的一般工业固体废物主要为一般废包装材料、金属碎屑和边角料、收集的粉尘、焊渣、废原料空桶、纯水制备的废滤材、漆渣、废过滤棉,定期交由有处理能力的单位处理。

  危险废物主要为废润滑油、废切削液、沾染切削液的金属碎屑、含油废抹布及手套、废超滤膜、槽渣、废水处理设施污泥、废活性炭、废润滑油桶、废油品防锈剂桶和废切削液桶,分类收集后暂存在危废间,定期交有危废资质的单位处置。

  生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

  根据《报告表》分析,采取上述措施处理后,固体废物对周围环境影响较小。

(五)地下水、土壤环境保护措施及环境影响

  根据《报告表》,项目采用相应防漏防渗措施后,对地下水、土壤环境的影响较小。

(六)环境风险防范措施

  根据《报告表》,项目涉及的风险物质包括切削液、润滑油、油品防锈剂、柴油、锆化槽液、电泳槽液、危险废物,发生风险主要包括风险物质泄漏、废气事故排放、废水事故排放、火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放等事故。根据《报告表》分析,建设项目应按规范要求使用、贮存和管理原辅材料,贮存区域应做好防雨、防渗漏措施,并设置围堰;电泳生产线周边设置环形沟,并设置管道与生产废水调节池(兼事故池)连接;危废间要做好防渗防漏,四周设置导流沟或围堰;定期检修废气治理措施和废水治理措施;设置应急事故池和配备所需的应急物资,并做好日常管理及维护措施,安排专人负责事故时应急操作,确保事故废水、废液能得到有效截流和收集。在采取以上措施的情况下,项目风险事故发生概率很低,项目环境风险在可接受的范围内。


    
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