项目名称

瑞可达（泰州） (略) 电池连接系统的研发及产业化项目

建设地点

泰州医药高新技术产业园区中国医 (略) 28号疫苗工程中心

建设单位

瑞可达（泰州） (略)

环评机构

泰诺（江苏） (略)

建设项目概况

瑞可达（泰州） (略) （原名 (略) ）成立于2022年11月，位于泰州医药高新区（高港区）临港工业园新港大道6号，主要从 (略) 制造生产。

公司于2022年投资建设了年产*平米高密 (略) 板（FPC）项目，于2022年12月27日获得泰州医药高新区（高港区）行政审批局批复（泰高新行审批〔2022〕148号），该项目目前未建设。 (略) 场变动，企业拟调整产品方案，取消高密 (略) 板生产内容，增加电池连接系统（CCS）产品，瑞可达（泰州） (略) 拟重新变更立项，投资*.*元建设电池连接系统的研发及产业化项目，主要从事CCS产品及其配套的配件生产内容，建设项目主要产品为电池连接系统，硬铜排、软铜排、注塑铜排、连接器、线速、FPC等均为电池连接系统配套产品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

建设项目FPC钻孔等生产过程中产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m高1#排气筒排放。建设项目FPC酸洗（硫酸雾）、1-1车间电镀线（硫酸、碱雾、氯化氢、氮氧化物）产生的酸碱废气经二级碱洗塔处理后通过15m高2#排气筒排放。建设项目1-1车间电镀线产生的含氰废气经二级碱式氯化喷淋塔处理后通过25m高3#排气筒排放。建设项目FPC印刷、显影等工艺产生的非*烷总烃经二级串联活性炭吸附装置处理后通过15m高4#排气筒排放。建设项目注塑单元非*烷总烃废气、热压单元非*烷总烃废气经二级串联活性炭吸附装置处理后通过15m高5#排气筒排放。建设项目注塑单元塑料粒子破碎粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高 6#排气筒排放。建设项目2-7车间电镀线（硫酸、碱雾、氯化氢、氮氧化物）产生的酸碱废气经二级碱洗塔处理后通过15m高 7#排气筒排放。建设项目2-7车间电镀线产生的含氰废气经二级碱式氯化喷淋塔处理后通过25m高 8#排气筒排放。建设项目综合废水处理系统废水处理过程产生的氨和硫化氢经一级酸喷淋+一级碱喷淋塔处理后通过15m高9#排气筒排放。

因集气效率，项目有少量无组织颗粒物、非*烷总烃产生。因产生量较少，经自然通风扩散后，其厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、非*烷总烃无组织排放可实现达标排放。

（2）废水

氰金废水处理系统主要包括离子交换、二级破氰反应装置、破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

氰银废水处理系统主要包括离子交换、二级破氰反应装置、破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

含锌废水处理系统主要包括破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

镀镍废水处理系统主要包括破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

化学镍废水工艺设计选择为破络氧化+中和沉淀处理。中水回用处理系统：砂滤+超滤+反渗透工艺。60%中水回用于镀镍后漂洗补水，40%浓水汇入综合污水池；

含氰废水主要包括氰铜废水和含氰废气处理设施废水，该废水工艺设计选择二级破氰反应工艺，预处理后的废水汇入综合污水池；

有机废水主要包括FPC板显影废水和脱脂除油废水，该废水工艺设计选择为：芬顿反应+气浮过滤工艺，废水汇入综合污水池；

综合废水主要包括化学镍废水处理系统40%浓水、破氰预处理后的含氰废水、芬顿气浮预处理后的有机废水、酸碱清洗废水、蚀刻清洗废水、地面冲洗水、初期雨水等，该废水工艺设计选择为：破乳絮凝+生化工艺，尾水达标接管；含镍废水进行单独处理，做到车间排放口达标排放，本方案针对含镍废水采用物化处理的方式将其重金属氧化破络、中和后经过2级混凝沉淀处理至达标后，再经过砂、碳滤器及超滤预处理后进入中水回用装置处理，60%纯水回用至生产线；40%的浓水再次经过物化深度处理，确保重金属处理后稳定达标；

氰铜废水、含氰废水单独收集至含氰废水收集池。含氰废水采用二级破氰法处理；

有机废水采用高级氧化去除有机物；

综合废水先采用物化处理的方式将废水进行中和混凝后经过2级混凝沉淀处理，去除废水中的重金属。

（3）噪声

本项目营运期噪声主要来源于生产设备、公辅设施运行噪声，噪声值约在80~90dB(A)之间。项目通过选用低噪声设备，并针对高噪声设备采用相应的隔音、减振措施，同时采取建筑物隔声、距离衰减等措施减少对外环境的影响。

（4）固体废物

项目运营期产生的废油墨、含油废物、废劳保、蚀刻含铜废水、含铜废渣（液）、含镍废渣（液）、含银废渣（液）、含锡废渣（液）、含金废渣（液）、含锌废渣（液）、含镍污泥、含金废树脂、含银废树脂、含铜污泥、有机废水污泥、综合废水污泥、废活性炭等危险废物委托有资质的危废处置单位处置。废粉屑、SPV膜、废薄膜和牛皮纸、废FPC板、废边角料、不合格产品、焊渣、沉渣委托有处置能力的一般固废处置单位处置。在采取上述治理措施后，项目固废为零排放。

项目名称

瑞可达（泰州） (略) 电池连接系统的研发及产业化项目

建设地点

泰州医药高新技术产业园区中国医 (略) 28号疫苗工程中心

建设单位

瑞可达（泰州） (略)

环评机构

泰诺（江苏） (略)

建设项目概况

瑞可达（泰州） (略) （原名 (略) ）成立于2022年11月，位于泰州医药高新区（高港区）临港工业园新港大道6号，主要从 (略) 制造生产。

公司于2022年投资建设了年产*平米高密 (略) 板（FPC）项目，于2022年12月27日获得泰州医药高新区（高港区）行政审批局批复（泰高新行审批〔2022〕148号），该项目目前未建设。 (略) 场变动，企业拟调整产品方案，取消高密 (略) 板生产内容，增加电池连接系统（CCS）产品，瑞可达（泰州） (略) 拟重新变更立项，投资*.*元建设电池连接系统的研发及产业化项目，主要从事CCS产品及其配套的配件生产内容，建设项目主要产品为电池连接系统，硬铜排、软铜排、注塑铜排、连接器、线速、FPC等均为电池连接系统配套产品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

建设项目FPC钻孔等生产过程中产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m高1#排气筒排放。建设项目FPC酸洗（硫酸雾）、1-1车间电镀线（硫酸、碱雾、氯化氢、氮氧化物）产生的酸碱废气经二级碱洗塔处理后通过15m高2#排气筒排放。建设项目1-1车间电镀线产生的含氰废气经二级碱式氯化喷淋塔处理后通过25m高3#排气筒排放。建设项目FPC印刷、显影等工艺产生的非*烷总烃经二级串联活性炭吸附装置处理后通过15m高4#排气筒排放。建设项目注塑单元非*烷总烃废气、热压单元非*烷总烃废气经二级串联活性炭吸附装置处理后通过15m高5#排气筒排放。建设项目注塑单元塑料粒子破碎粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高 6#排气筒排放。建设项目2-7车间电镀线（硫酸、碱雾、氯化氢、氮氧化物）产生的酸碱废气经二级碱洗塔处理后通过15m高 7#排气筒排放。建设项目2-7车间电镀线产生的含氰废气经二级碱式氯化喷淋塔处理后通过25m高 8#排气筒排放。建设项目综合废水处理系统废水处理过程产生的氨和硫化氢经一级酸喷淋+一级碱喷淋塔处理后通过15m高9#排气筒排放。

因集气效率，项目有少量无组织颗粒物、非*烷总烃产生。因产生量较少，经自然通风扩散后，其厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、非*烷总烃无组织排放可实现达标排放。

（2）废水

氰金废水处理系统主要包括离子交换、二级破氰反应装置、破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

氰银废水处理系统主要包括离子交换、二级破氰反应装置、破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

含锌废水处理系统主要包括破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

镀镍废水处理系统主要包括破络氧化、中和絮凝沉淀、二级反渗透、蒸发浓缩装置，废水经处理后98%作为中水回用于生产，2%为蒸发浓缩液，作为危险固废委托有资质单位处置；

化学镍废水工艺设计选择为破络氧化+中和沉淀处理。中水回用处理系统：砂滤+超滤+反渗透工艺。60%中水回用于镀镍后漂洗补水，40%浓水汇入综合污水池；

含氰废水主要包括氰铜废水和含氰废气处理设施废水，该废水工艺设计选择二级破氰反应工艺，预处理后的废水汇入综合污水池；

有机废水主要包括FPC板显影废水和脱脂除油废水，该废水工艺设计选择为：芬顿反应+气浮过滤工艺，废水汇入综合污水池；

综合废水主要包括化学镍废水处理系统40%浓水、破氰预处理后的含氰废水、芬顿气浮预处理后的有机废水、酸碱清洗废水、蚀刻清洗废水、地面冲洗水、初期雨水等，该废水工艺设计选择为：破乳絮凝+生化工艺，尾水达标接管；含镍废水进行单独处理，做到车间排放口达标排放，本方案针对含镍废水采用物化处理的方式将其重金属氧化破络、中和后经过2级混凝沉淀处理至达标后，再经过砂、碳滤器及超滤预处理后进入中水回用装置处理，60%纯水回用至生产线；40%的浓水再次经过物化深度处理，确保重金属处理后稳定达标；

氰铜废水、含氰废水单独收集至含氰废水收集池。含氰废水采用二级破氰法处理；

有机废水采用高级氧化去除有机物；

综合废水先采用物化处理的方式将废水进行中和混凝后经过2级混凝沉淀处理，去除废水中的重金属。

（3）噪声

本项目营运期噪声主要来源于生产设备、公辅设施运行噪声，噪声值约在80~90dB(A)之间。项目通过选用低噪声设备，并针对高噪声设备采用相应的隔音、减振措施，同时采取建筑物隔声、距离衰减等措施减少对外环境的影响。

（4）固体废物

项目运营期产生的废油墨、含油废物、废劳保、蚀刻含铜废水、含铜废渣（液）、含镍废渣（液）、含银废渣（液）、含锡废渣（液）、含金废渣（液）、含锌废渣（液）、含镍污泥、含金废树脂、含银废树脂、含铜污泥、有机废水污泥、综合废水污泥、废活性炭等危险废物委托有资质的危废处置单位处置。废粉屑、SPV膜、废薄膜和牛皮纸、废FPC板、废边角料、不合格产品、焊渣、沉渣委托有处置能力的一般固废处置单位处置。在采取上述治理措施后，项目固废为零排放。