项目名称

湖南荣岚高性能纳米气凝胶产能提升项目

建设地点

(略) 湘潭经开 (略) (略) 交汇处

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

一、湖南 (略) 投资*万元， (略) 湘潭经开 (略) (略) 交汇处建设湖南 (略) 湖南荣岚高性能纳米气凝胶产能提升项目，该项目属于异地扩建，与企业现有项目无依托关系，建成后年产*立方米气凝胶毡和3000吨水性气凝胶涂料。项目分两期建设，一期工程建设年产*立方气凝胶毡和3000吨水性气凝胶涂料项目生产线；二期工程建设年产*立方米气凝胶毡项目生产线，一期工程建设完成后2年内开始建设二期工程。项目占地面积*.33m2，主要原料有聚硅酸*酯、*基三*氧基硅烷、*醇、无机纤维基材、去离子水、水性*烯酸乳液、硅油、颜料、助剂等，主要设备包括搅拌釜、凝胶复合输送线、老化罐、超临界干燥系统、干燥工装、溶剂回收机、包装机、导热油炉等，气凝胶毡主要工艺有溶胶配胶、水解缩合、复合成型、老化、超临界干燥、机加工等；水性气凝胶涂料主要工艺有破碎、研磨、投料、乳化、分散、计量包装等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.大气污染防治工作。复合成型废气经1套“三级喷淋塔+除雾器”处理后由1根20米排气筒排放，老化废气与多级冷凝处理后的超临界干燥废气一起经1套“三级喷淋塔+除雾器”处理后由1根20米排气筒排放，*醇蒸馏提纯废气经1套“多级冷凝+三级喷淋塔+除雾器”处理后由1根20米排气筒排放，上述排气筒的VOCs排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源排放标准的非*烷总烃限值要求，复合成型废气排气筒的氨及臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（*）标准要求。导热油炉*醇燃烧废气经20米排气筒直排，排放浓度参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）新建燃油锅炉污染物特别排放标准。水性涂料废气经“袋式除尘器+二级活性炭”处理后由20米排气筒排放，排放浓度达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB *-2019）标准要求。机加粉尘、破碎粉尘经袋式除尘器处理后呈无组织排放。厂界无组织颗粒物及VOCs排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（*）中二级标准限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A中表A.1排放限值要求。厂界无组织硫化氢、氨及臭气浓度排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（*）标准限值要求。

2.水污染防治工作。严格按照“雨污分流”原则建 (略) ，项目喷淋废水、设备清洗废水、地面清洁废水经污水处理站处理、生活污水与去离子水制备浓水经化粪池收 (略) (略) 纳入污水处理厂集中处理， (略) (略) 的污水达到《污水综合排放标准》（*）三级标准限值要求，其中氨氮、总磷及总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）标准限值要求。

3.噪声污染防治工作。优化设备布局，选用低噪声设备，做好车间厂房的吸音隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中相应标准要求，不得影响周边环境。

4.固体废物污染防治工作。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。项目原料在*醇溶剂中发生水解反应生成溶胶的过程会伴生/副产*醇，该部分*醇含有杂质，经蒸馏提纯后冷凝回收的*醇主要作为溶剂循环使用，剩余部分作为导热油炉燃料，项目伴生/副产*醇必须严格厂内循环利用，不得外售，并规范建立酒精伴生量、循环量、燃料量台账。蒸馏提纯产生的*醇废液与废活性炭、废润滑油、废导热油与含矿物油废物等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照国家危险废物管理的有关要求和规定执行，定期交由有资质的单位处置；厂内危废转移按规范要求建立管理台账；危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行建设和管理。气凝胶毡边角料、除尘灰回用于生产水性气凝胶涂料；废包装材料收集后交由有处置能力的单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门定期清运处理；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的要求。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体, (略) 站公示等形式开展公众参与工作。

项目名称

湖南荣岚高性能纳米气凝胶产能提升项目

建设地点

(略) 湘潭经开 (略) (略) 交汇处

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

一、湖南 (略) 投资*万元， (略) 湘潭经开 (略) (略) 交汇处建设湖南 (略) 湖南荣岚高性能纳米气凝胶产能提升项目，该项目属于异地扩建，与企业现有项目无依托关系，建成后年产*立方米气凝胶毡和3000吨水性气凝胶涂料。项目分两期建设，一期工程建设年产*立方气凝胶毡和3000吨水性气凝胶涂料项目生产线；二期工程建设年产*立方米气凝胶毡项目生产线，一期工程建设完成后2年内开始建设二期工程。项目占地面积*.33m2，主要原料有聚硅酸*酯、*基三*氧基硅烷、*醇、无机纤维基材、去离子水、水性*烯酸乳液、硅油、颜料、助剂等，主要设备包括搅拌釜、凝胶复合输送线、老化罐、超临界干燥系统、干燥工装、溶剂回收机、包装机、导热油炉等，气凝胶毡主要工艺有溶胶配胶、水解缩合、复合成型、老化、超临界干燥、机加工等；水性气凝胶涂料主要工艺有破碎、研磨、投料、乳化、分散、计量包装等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.大气污染防治工作。复合成型废气经1套“三级喷淋塔+除雾器”处理后由1根20米排气筒排放，老化废气与多级冷凝处理后的超临界干燥废气一起经1套“三级喷淋塔+除雾器”处理后由1根20米排气筒排放，*醇蒸馏提纯废气经1套“多级冷凝+三级喷淋塔+除雾器”处理后由1根20米排气筒排放，上述排气筒的VOCs排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源排放标准的非*烷总烃限值要求，复合成型废气排气筒的氨及臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（*）标准要求。导热油炉*醇燃烧废气经20米排气筒直排，排放浓度参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）新建燃油锅炉污染物特别排放标准。水性涂料废气经“袋式除尘器+二级活性炭”处理后由20米排气筒排放，排放浓度达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB *-2019）标准要求。机加粉尘、破碎粉尘经袋式除尘器处理后呈无组织排放。厂界无组织颗粒物及VOCs排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（*）中二级标准限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A中表A.1排放限值要求。厂界无组织硫化氢、氨及臭气浓度排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（*）标准限值要求。

2.水污染防治工作。严格按照“雨污分流”原则建 (略) ，项目喷淋废水、设备清洗废水、地面清洁废水经污水处理站处理、生活污水与去离子水制备浓水经化粪池收 (略) (略) 纳入污水处理厂集中处理， (略) (略) 的污水达到《污水综合排放标准》（*）三级标准限值要求，其中氨氮、总磷及总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）标准限值要求。

3.噪声污染防治工作。优化设备布局，选用低噪声设备，做好车间厂房的吸音隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中相应标准要求，不得影响周边环境。

4.固体废物污染防治工作。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。项目原料在*醇溶剂中发生水解反应生成溶胶的过程会伴生/副产*醇，该部分*醇含有杂质，经蒸馏提纯后冷凝回收的*醇主要作为溶剂循环使用，剩余部分作为导热油炉燃料，项目伴生/副产*醇必须严格厂内循环利用，不得外售，并规范建立酒精伴生量、循环量、燃料量台账。蒸馏提纯产生的*醇废液与废活性炭、废润滑油、废导热油与含矿物油废物等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照国家危险废物管理的有关要求和规定执行，定期交由有资质的单位处置；厂内危废转移按规范要求建立管理台账；危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行建设和管理。气凝胶毡边角料、除尘灰回用于生产水性气凝胶涂料；废包装材料收集后交由有处置能力的单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门定期清运处理；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的要求。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体, (略) 站公示等形式开展公众参与工作。