1、废气防治措施 项目有组织废气主要包括：101原药车间废气(原药生产的磺酰化、水解重排、氧化、开环、A环双羟基化、环氧和内酯化等工序产生的工艺有机废气、原药生产的还原终止反应工序产生的含氨废气，废水预处理废气，高位暂存罐、计量罐等中间罐废气）、103液体制剂生产车间工艺废气（生产线投加、卸放、配料、混合、搅拌、过滤、灌装等工序产生的工艺废气）、104颗粒状药肥生产车间工艺废气（配料、破碎、搅拌、造粒、筛分等工序产生的工艺废气）、危废暂存库废气、污水处理站废气、化验室废气等。废气中主要污染物为颗粒物、溴化氢、氨、NMHC、TVOC、二氯*烷、*酮、*酮、四氢呋喃、*苯、*醇、三*胺、石油醚、*酸*酯、叔*醇、DMF、*醇、环己酮、异*醇、*二醇、硫化氢、氯化氢、氰化氢、臭气浓度等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气、原药原料仓库废气、制剂原料仓库废气等。 （1）101原药车间废气 101原药车间工艺有机废气、废水预处理废气、中间罐废气通过密闭管道分别收集，采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收+两级水喷淋处理后，经1根30m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC、二氯*烷、*酮、*酮、四氢呋喃、*苯、*醇外排浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，氰化氢、氯化氢排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）中排放限值，三*胺、*酸*酯、石油醚、叔*醇、溴化氢排放浓度可满足参照 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）标准限值要求。 101原药车间工艺含氨废气分别通过密闭管道收集，采用1套硫酸水溶液吸收处理后，经1根30m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物氨排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）中排放限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表2中相应标准要求。 （2）103液体制剂生产车间工艺废气 103液体制剂生产车间工艺废气分别通过集气罩负压收集，采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC、*二醇排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，颗粒物排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）中排放限值，*醇、环己酮、异*醇排放浓度可满足参照 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）标准限值要求。 （3）104颗粒状药肥生产车间工艺废气 104颗粒状药肥生产车间工艺废气分别通过集气罩负压收集，采用1套布袋除尘+两级水喷淋预处理，再与103液体制剂生产车间工艺废气合并采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，颗粒物、氨排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）排放限值，*醇排放可可满足参照 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）标准限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表2中相应标准要求。 （4）危废暂存库废气 202*类仓库内危废暂存库废气通过整体负压收集，与103液体制剂生产车间工艺废气合并采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物二氯*烷、*苯、NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值要求。 （5）污水处理站废气 污水处理站废气通过污水处理池加盖、整体负压收集，与103液体制剂生产车间工艺废气合并采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物二氯*烷、*苯、NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，硫化氢、氨排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）排放限值要求。 （6）化验室废气 化验室废气通过集气罩负压收集，采用1套两级活性炭吸附处理后，经1根30m高排气筒（DA004）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值要求。 （7）无组织废气 采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，颗粒物、硫酸雾、*醇厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢、氰化氢厂界浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）表3中标准限值要求，硫化氢、氨、臭气厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）无组织排放监控浓度限值要求，非*烷总烃、TVOC、*苯厂界浓度可满足江西省地标《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.3—2019）中表3无组织排放监控浓度限值要求，厂内无组织排放挥发性有机物浓度能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）相应限值要求。

2、废水防治措施 项目废水主要包括：各原药生产工艺废水，废气处理废水（包括含氨废气处理废水、颗粒剂药肥水吸收废水），车间地面、设备及离心机滤布清洗废水，水环真空泵废水，实验室废水，循环冷却系统定排水，园区集中供热蒸汽冷凝水，纯水制备浓水，初期雨水及生活污水等。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、二氯*烷、TN、*苯、氟化物、氰化物、AOX、石油类、TP、全盐量等。 废水进行分类收集、分质处理。各原药生产工艺废水、含氨废气处理废水经中和+三效蒸发器除盐（处理能力6t/d）预处理后，再与其它废水一并进入厂区废水处理站（工艺为调节+微电解+芬顿系统+A2/O生化+MBR生化)处理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB*—2015）和新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂接管标准严值要求。园区集中供热蒸汽冷凝水回用；初期雨水进厂区废水处理系统处理，生活污水经化粪池后进厂区废水处理系统处理。外排废水经园 (略) 送至新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）中一级A标准后排入赣江。 在项目废水总排口和雨水排放口设置在线监测，废水总排口监测因子为流量、pH值、化学需氧量、氨氮，雨水排放口监测因子为pH值、化学需氧量、悬浮物。

3、噪声防治措施 项目主要噪声源为反应釜、砂磨机、粉碎机、分料机、造粒机、各类泵、风机、冷却器及离心机等设备噪声，其等效连续A声级值70～100dB(A)。 通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）3类标准要求。

4、固废处置措施 项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（各生产车间、危废暂存库、事故池、初期雨水池、污水处理站、各仓库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂区内控制室旁、101*类车间旁、201*类仓库旁和污水处理站设置4处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、氟化物、氰化物、*苯、二氯*烷、氯化物、硫化物、硫酸盐等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。在污水处理站旁设置1个表层土壤监测点和1个深层土壤监测点，101*类车间旁和201*类仓库旁分别设置1个表层土壤监测点，监测因子：pH、氨氮、氟化物、氰化物、*苯、二氯*烷、*酮、石油烃等。

6、环境风险防范措施 项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施为园区配套风险防控措施（城北工业园盐化工业城南区七化水库旁拟建1座容积*m3事故应急池）。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。新建1座容积为750m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

1、废气防治措施 项目有组织废气主要包括：101原药车间废气(原药生产的磺酰化、水解重排、氧化、开环、A环双羟基化、环氧和内酯化等工序产生的工艺有机废气、原药生产的还原终止反应工序产生的含氨废气，废水预处理废气，高位暂存罐、计量罐等中间罐废气）、103液体制剂生产车间工艺废气（生产线投加、卸放、配料、混合、搅拌、过滤、灌装等工序产生的工艺废气）、104颗粒状药肥生产车间工艺废气（配料、破碎、搅拌、造粒、筛分等工序产生的工艺废气）、危废暂存库废气、污水处理站废气、化验室废气等。废气中主要污染物为颗粒物、溴化氢、氨、NMHC、TVOC、二氯*烷、*酮、*酮、四氢呋喃、*苯、*醇、三*胺、石油醚、*酸*酯、叔*醇、DMF、*醇、环己酮、异*醇、*二醇、硫化氢、氯化氢、氰化氢、臭气浓度等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气、原药原料仓库废气、制剂原料仓库废气等。 （1）101原药车间废气 101原药车间工艺有机废气、废水预处理废气、中间罐废气通过密闭管道分别收集，采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收+两级水喷淋处理后，经1根30m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC、二氯*烷、*酮、*酮、四氢呋喃、*苯、*醇外排浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，氰化氢、氯化氢排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）中排放限值，三*胺、*酸*酯、石油醚、叔*醇、溴化氢排放浓度可满足参照 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）标准限值要求。 101原药车间工艺含氨废气分别通过密闭管道收集，采用1套硫酸水溶液吸收处理后，经1根30m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物氨排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）中排放限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表2中相应标准要求。 （2）103液体制剂生产车间工艺废气 103液体制剂生产车间工艺废气分别通过集气罩负压收集，采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC、*二醇排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，颗粒物排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）中排放限值，*醇、环己酮、异*醇排放浓度可满足参照 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）标准限值要求。 （3）104颗粒状药肥生产车间工艺废气 104颗粒状药肥生产车间工艺废气分别通过集气罩负压收集，采用1套布袋除尘+两级水喷淋预处理，再与103液体制剂生产车间工艺废气合并采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，颗粒物、氨排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）排放限值，*醇排放可可满足参照 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）标准限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表2中相应标准要求。 （4）危废暂存库废气 202*类仓库内危废暂存库废气通过整体负压收集，与103液体制剂生产车间工艺废气合并采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物二氯*烷、*苯、NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值要求。 （5）污水处理站废气 污水处理站废气通过污水处理池加盖、整体负压收集，与103液体制剂生产车间工艺废气合并采用1套两级活性炭纤维吸附-热空气脱附-冷凝回收处理后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物二氯*烷、*苯、NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值，硫化氢、氨排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）排放限值要求。 （6）化验室废气 化验室废气通过集气罩负压收集，采用1套两级活性炭吸附处理后，经1根30m高排气筒（DA004）排放。外排废气中主要污染物NMHC、TVOC排放浓度可满足江西省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中排放限值要求。 （7）无组织废气 采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，颗粒物、硫酸雾、*醇厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢、氰化氢厂界浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）表3中标准限值要求，硫化氢、氨、臭气厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）无组织排放监控浓度限值要求，非*烷总烃、TVOC、*苯厂界浓度可满足江西省地标《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.3—2019）中表3无组织排放监控浓度限值要求，厂内无组织排放挥发性有机物浓度能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）相应限值要求。

2、废水防治措施 项目废水主要包括：各原药生产工艺废水，废气处理废水（包括含氨废气处理废水、颗粒剂药肥水吸收废水），车间地面、设备及离心机滤布清洗废水，水环真空泵废水，实验室废水，循环冷却系统定排水，园区集中供热蒸汽冷凝水，纯水制备浓水，初期雨水及生活污水等。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、二氯*烷、TN、*苯、氟化物、氰化物、AOX、石油类、TP、全盐量等。 废水进行分类收集、分质处理。各原药生产工艺废水、含氨废气处理废水经中和+三效蒸发器除盐（处理能力6t/d）预处理后，再与其它废水一并进入厂区废水处理站（工艺为调节+微电解+芬顿系统+A2/O生化+MBR生化)处理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB*—2015）和新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂接管标准严值要求。园区集中供热蒸汽冷凝水回用；初期雨水进厂区废水处理系统处理，生活污水经化粪池后进厂区废水处理系统处理。外排废水经园 (略) 送至新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）中一级A标准后排入赣江。 在项目废水总排口和雨水排放口设置在线监测，废水总排口监测因子为流量、pH值、化学需氧量、氨氮，雨水排放口监测因子为pH值、化学需氧量、悬浮物。

3、噪声防治措施 项目主要噪声源为反应釜、砂磨机、粉碎机、分料机、造粒机、各类泵、风机、冷却器及离心机等设备噪声，其等效连续A声级值70～100dB(A)。 通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）3类标准要求。

4、固废处置措施 项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（各生产车间、危废暂存库、事故池、初期雨水池、污水处理站、各仓库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂区内控制室旁、101*类车间旁、201*类仓库旁和污水处理站设置4处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、氟化物、氰化物、*苯、二氯*烷、氯化物、硫化物、硫酸盐等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。在污水处理站旁设置1个表层土壤监测点和1个深层土壤监测点，101*类车间旁和201*类仓库旁分别设置1个表层土壤监测点，监测因子：pH、氨氮、氟化物、氰化物、*苯、二氯*烷、*酮、石油烃等。

6、环境风险防范措施 项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施为园区配套风险防控措施（城北工业园盐化工业城南区七化水库旁拟建1座容积*m3事故应急池）。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。新建1座容积为750m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。