时段

污染源

治理措施

施

工

期

废气

本项目在已建生产厂房新增设备安装后进行生产，施工期环境影响较小。

废水

噪声

固废

营

运

期

废水

圆磨废水经混凝沉淀后循环使用于圆磨工序，清水池中废水定期达标外排至园 (略) 。食堂废水经隔油池处理后与生活污水、车间清洁 (略) 已设预处理池处理达标后外排至园 (略) 。碱液喷淋废水沉淀处理后回用于碱液喷淋，不外排。

废气

抛轮生产线废气：抛轮生产线整体在密闭车间内进行，负压收集车间内生产废气依次通过布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理达标通过高度20m的排气筒（DA001）排放。PVC生产线开袋上料、搅拌、粉碎废气：在搅拌机、粉碎机上分别设置集气罩，将开袋上料、搅拌废气与粉碎废气收集后经一套布袋除尘器处理达标通过高度20m的排气筒（DA002）排放。PVC生产线挤出废气：在挤出机的挤出口设置集气罩，挤出废气经收集后依次通过碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过高度20m的排气筒（DA003）排放。平底裸钻生产线吸塑废气：在吸塑机上方设置集气罩，吸塑废气经收集后依次通过碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过高度20m的排气筒（DA004）排放。食堂油烟：设置油烟净化装置处理达标在房顶排放。本项目以1#车间、2#车间为边界设置50m的卫生防护距离。

噪声

选择高效、低噪声的设备，做好设备的安装调试，加强营运期间对各种机械的维修保养。设置单独的空压机房、风机房，车间内设备合理布局。加强管理，合理安排原料及产品的装卸时间，物料转运、装卸料轻装轻放。进入厂区的车辆要求限速、禁止鸣笛。各车间临厂界侧高噪声设备附近的窗户日常保持关闭。确保厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。

固废

抛轮边角料、PVC吸塑片边角料、不合格玻璃钻收集后定期交由原料生产厂家回收利用。废包装袋、圆磨污泥收集后外售。废百叶轮、布袋收尘不回收部分、生活垃圾经收集后定期交由环卫部门处理。餐厨垃圾收集后交由有餐厨垃圾处理资质单位处置。废润滑油、废润滑油桶、含油手套、含油抹布、废过滤棉、废有机溶剂桶、废活性炭等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。

环境风险

强化风险意识、加强安全管理，定期检查设备、设施，加强对防渗工程的检查，加强环境风险管理及人员培训，编制应急预案。对危废暂存间、碱液沉淀池、化学品仓做重点防渗，生产车间、成品库、原料库、空压机房、一般固废暂存间、圆磨沉淀池、隔油池、预处理池进行一般防渗，办公生活区域、通道区域、配电室等其他区域做简单防渗。

时段

污染源

治理措施

施

工

期

废气

本项目在已建生产厂房新增设备安装后进行生产，施工期环境影响较小。

废水

噪声

固废

营

运

期

废水

圆磨废水经混凝沉淀后循环使用于圆磨工序，清水池中废水定期达标外排至园 (略) 。食堂废水经隔油池处理后与生活污水、车间清洁 (略) 已设预处理池处理达标后外排至园 (略) 。碱液喷淋废水沉淀处理后回用于碱液喷淋，不外排。

废气

抛轮生产线废气：抛轮生产线整体在密闭车间内进行，负压收集车间内生产废气依次通过布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理达标通过高度20m的排气筒（DA001）排放。PVC生产线开袋上料、搅拌、粉碎废气：在搅拌机、粉碎机上分别设置集气罩，将开袋上料、搅拌废气与粉碎废气收集后经一套布袋除尘器处理达标通过高度20m的排气筒（DA002）排放。PVC生产线挤出废气：在挤出机的挤出口设置集气罩，挤出废气经收集后依次通过碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过高度20m的排气筒（DA003）排放。平底裸钻生产线吸塑废气：在吸塑机上方设置集气罩，吸塑废气经收集后依次通过碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过高度20m的排气筒（DA004）排放。食堂油烟：设置油烟净化装置处理达标在房顶排放。本项目以1#车间、2#车间为边界设置50m的卫生防护距离。

噪声

选择高效、低噪声的设备，做好设备的安装调试，加强营运期间对各种机械的维修保养。设置单独的空压机房、风机房，车间内设备合理布局。加强管理，合理安排原料及产品的装卸时间，物料转运、装卸料轻装轻放。进入厂区的车辆要求限速、禁止鸣笛。各车间临厂界侧高噪声设备附近的窗户日常保持关闭。确保厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。

固废

抛轮边角料、PVC吸塑片边角料、不合格玻璃钻收集后定期交由原料生产厂家回收利用。废包装袋、圆磨污泥收集后外售。废百叶轮、布袋收尘不回收部分、生活垃圾经收集后定期交由环卫部门处理。餐厨垃圾收集后交由有餐厨垃圾处理资质单位处置。废润滑油、废润滑油桶、含油手套、含油抹布、废过滤棉、废有机溶剂桶、废活性炭等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。

环境风险

强化风险意识、加强安全管理，定期检查设备、设施，加强对防渗工程的检查，加强环境风险管理及人员培训，编制应急预案。对危废暂存间、碱液沉淀池、化学品仓做重点防渗，生产车间、成品库、原料库、空压机房、一般固废暂存间、圆磨沉淀池、隔油池、预处理池进行一般防渗，办公生活区域、通道区域、配电室等其他区域做简单防渗。