项目名称

(略) 年产*吨精密板带新材料技术改造项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略)

项目概况

(略) 现有项 (略) 民众街道沙仔工业规划区（沙仔村“蓑衣沙围”） (略) 10 号，现有项目用地面积*.40平方米，建筑面积*.08平方米；项目原已办理环保手续[中环建表[2007]0730号、中环建表[2011]0190号、中（民）环建表[2013]0047号、中（民）环建表[2019]0021号、中（民）环建表【2021】0020]，验收文件：中环验表[2011]*号、中（民）环验表[2015]2号、中（民）环验表[2020]21号，排污登记编号：*88A003P。现有项目主要从事PC钢棒的生产，年产PC钢棒21.*吨。由于业务发展需要，建设单位拟在原厂址进行技改扩建，技改扩建后项目总投资*万元，其中环保投资*元，用地面积*.40平方米，建筑面积*.08 平方米，本次改建不新增用地面积，不新增建筑面积，改扩建项目主要从事生产和销售精密钢板带*吨/年。项目改扩建后，全厂整体从事年产精密板带*吨、PC钢棒11.*吨/年。
主要改建内容包括：1）厂房一内拆除现有端板和法兰的全部生产设备且不再生产端板和法兰；在厂房一内拟建设一条酸洗钢带生产线（年产*吨酸洗钢带），一台冷轧机组（年产*吨酸洗冷轧钢带），一条碱洗脱脂生产线（*吨/年）及拉矫平整和分条机；2）厂房二保持现有的9条钢棒生产线（11.*吨/年）不变，改扩建后保持产能不变；3）厂房三内拆除现有8条PC钢棒生产线（*吨/年）；在厂房三内拟建14台罩式退火炉，年产*吨酸洗冷轧退火钢带，使用天然气为原料加热退火。
改建项目生产工艺流程：
酸洗钢带、酸洗冷轧钢带、酸洗冷轧退火钢带，生产工艺如下:
普碳钢带→盐酸酸洗→清洗→静电涂油→冷轧→碱洗脱脂→热风烘干（①*吨酸洗冷轧钢带→全氢罩式退火炉→*吨酸洗冷轧退火钢带）/②（*吨酸洗冷轧钢带）→拉矫→分条→检验→出货。
其中酸洗、冷轧机组、间隙脱脂、退火工序工艺如下：
①推拉式酸洗线：
开卷→剪切头尾→焊引带头→盐酸酸洗→五级清洗→焊引带尾→静电涂油→收卷→冷轧工序。
②冷轧工序：
开卷、穿带→冷轧→收卷。
③碱洗脱脂工序：
开卷→焊接→碱喷刷洗→电解清洗→水刷洗→水冲洗→热风干燥→退火炉/拉矫、分条。
④全氢罩式退火：
氮气通入退火炉去除炉内空气→氢气通入退火炉作为保护气体→退火炉运行→退火炉冷却→氮气通入退火炉去除炉内氢气。
⑤制氮工艺流程：
压缩空气→分子筛制取粗→加氢提纯制取精氮→干燥吸附制取成品精氮。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

改建项目营运期:
废水：
生活污水：改建项目产生的生活污水为2736t/a，项目生活污水经三级化粪池预处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）三级标准后排入中山 (略) 市政污水处理系统处理。
生产废水：1、乳化液废水（400t/a）经破乳→压滤→气浮→生化处理后进入含油废水调节池，2、碱洗脱脂及清洗废水（9136.8t/a）经含油废水调节池（←预处理后的乳化液废水）→经隔沉淀→两级破乳气浮→两级混凝沉淀→生化反应后进入酸洗清洗废水调节池油、气浮、混凝沉淀、A2/O处理后进入酸洗废水调节池，3、酸洗清洗废水（*t/a）经调节池（←预处理后的碱洗废水和乳化液废水）→石灰碱化→高效澄清池→混凝反应→A2/O→二沉池→多介质过滤器→离子交换树脂处理后，水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）及其修改单表2新建企业间接排放标准和中山 (略) 进水水质要求中的较严值后排入中山 (略) 。
废气：
本改建项目产生推拉式酸洗线、碱洗脱脂工序废气（主要污染物为酸雾（氯化氢）、碱雾），推拉式酸洗生产线产生的废气（酸雾（氯化氢））通过生产线密闭负压收集后经推拉式酸洗机组配套的冷凝管+二级碱洗塔装置处理后通过25m排气筒排放；碱洗脱脂工序产生的碱雾经密闭管道集中收集后与处理后的盐酸雾废气经排气筒G1合并排放。
冷轧工序废气（主要污染物为油雾、TVOC、非*烷总烃、臭气浓度）经独立车间密闭正压收集后引至精密平整机配套的油雾净化器处理后通过25m排气筒排放。
食堂油烟（主要污染物为油烟）通过运水油烟罩收集后引至一套油烟净化器处理后通过28m排气筒排放。
天然气退火炉废气（主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）经管道直连收集后由 水喷淋处理后经1根25米排气筒排放。
焊引带头、焊引带尾工序废气（主要污染物为颗粒物）通过集气罩收集，经布袋除尘器处理后无组织排放。
固废：
项目产生的生活垃圾交由环卫部门运走处理。一般工业固废：废钢带、废边角料、废布袋、粉尘渣，交有一般工 (略) 处理。危险废物：废黄油及其包装物、废防锈油包装桶、冷轧废油、废乳化液包装桶、废脱脂剂包装桶、废机油及其包装桶、废离子交换树脂、废滤料、废酸、污水处理站污泥，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。
噪音：
选取先进低噪声设备，做好设备减振和隔声，合理安排作业时间，加强设备的维护与生产管理，合理布局等。

公众参与情况

项目公示期间暂未收到公众反馈意见。

项目名称

(略) 年产*吨精密板带新材料技术改造项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略)

项目概况

(略) 现有项 (略) 民众街道沙仔工业规划区（沙仔村“蓑衣沙围”） (略) 10 号，现有项目用地面积*.40平方米，建筑面积*.08平方米；项目原已办理环保手续[中环建表[2007]0730号、中环建表[2011]0190号、中（民）环建表[2013]0047号、中（民）环建表[2019]0021号、中（民）环建表【2021】0020]，验收文件：中环验表[2011]*号、中（民）环验表[2015]2号、中（民）环验表[2020]21号，排污登记编号：*88A003P。现有项目主要从事PC钢棒的生产，年产PC钢棒21.*吨。由于业务发展需要，建设单位拟在原厂址进行技改扩建，技改扩建后项目总投资*万元，其中环保投资*元，用地面积*.40平方米，建筑面积*.08 平方米，本次改建不新增用地面积，不新增建筑面积，改扩建项目主要从事生产和销售精密钢板带*吨/年。项目改扩建后，全厂整体从事年产精密板带*吨、PC钢棒11.*吨/年。
主要改建内容包括：1）厂房一内拆除现有端板和法兰的全部生产设备且不再生产端板和法兰；在厂房一内拟建设一条酸洗钢带生产线（年产*吨酸洗钢带），一台冷轧机组（年产*吨酸洗冷轧钢带），一条碱洗脱脂生产线（*吨/年）及拉矫平整和分条机；2）厂房二保持现有的9条钢棒生产线（11.*吨/年）不变，改扩建后保持产能不变；3）厂房三内拆除现有8条PC钢棒生产线（*吨/年）；在厂房三内拟建14台罩式退火炉，年产*吨酸洗冷轧退火钢带，使用天然气为原料加热退火。
改建项目生产工艺流程：
酸洗钢带、酸洗冷轧钢带、酸洗冷轧退火钢带，生产工艺如下:
普碳钢带→盐酸酸洗→清洗→静电涂油→冷轧→碱洗脱脂→热风烘干（①*吨酸洗冷轧钢带→全氢罩式退火炉→*吨酸洗冷轧退火钢带）/②（*吨酸洗冷轧钢带）→拉矫→分条→检验→出货。
其中酸洗、冷轧机组、间隙脱脂、退火工序工艺如下：
①推拉式酸洗线：
开卷→剪切头尾→焊引带头→盐酸酸洗→五级清洗→焊引带尾→静电涂油→收卷→冷轧工序。
②冷轧工序：
开卷、穿带→冷轧→收卷。
③碱洗脱脂工序：
开卷→焊接→碱喷刷洗→电解清洗→水刷洗→水冲洗→热风干燥→退火炉/拉矫、分条。
④全氢罩式退火：
氮气通入退火炉去除炉内空气→氢气通入退火炉作为保护气体→退火炉运行→退火炉冷却→氮气通入退火炉去除炉内氢气。
⑤制氮工艺流程：
压缩空气→分子筛制取粗→加氢提纯制取精氮→干燥吸附制取成品精氮。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

改建项目营运期:
废水：
生活污水：改建项目产生的生活污水为2736t/a，项目生活污水经三级化粪池预处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）三级标准后排入中山 (略) 市政污水处理系统处理。
生产废水：1、乳化液废水（400t/a）经破乳→压滤→气浮→生化处理后进入含油废水调节池，2、碱洗脱脂及清洗废水（9136.8t/a）经含油废水调节池（←预处理后的乳化液废水）→经隔沉淀→两级破乳气浮→两级混凝沉淀→生化反应后进入酸洗清洗废水调节池油、气浮、混凝沉淀、A2/O处理后进入酸洗废水调节池，3、酸洗清洗废水（*t/a）经调节池（←预处理后的碱洗废水和乳化液废水）→石灰碱化→高效澄清池→混凝反应→A2/O→二沉池→多介质过滤器→离子交换树脂处理后，水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）及其修改单表2新建企业间接排放标准和中山 (略) 进水水质要求中的较严值后排入中山 (略) 。
废气：
本改建项目产生推拉式酸洗线、碱洗脱脂工序废气（主要污染物为酸雾（氯化氢）、碱雾），推拉式酸洗生产线产生的废气（酸雾（氯化氢））通过生产线密闭负压收集后经推拉式酸洗机组配套的冷凝管+二级碱洗塔装置处理后通过25m排气筒排放；碱洗脱脂工序产生的碱雾经密闭管道集中收集后与处理后的盐酸雾废气经排气筒G1合并排放。
冷轧工序废气（主要污染物为油雾、TVOC、非*烷总烃、臭气浓度）经独立车间密闭正压收集后引至精密平整机配套的油雾净化器处理后通过25m排气筒排放。
食堂油烟（主要污染物为油烟）通过运水油烟罩收集后引至一套油烟净化器处理后通过28m排气筒排放。
天然气退火炉废气（主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）经管道直连收集后由 水喷淋处理后经1根25米排气筒排放。
焊引带头、焊引带尾工序废气（主要污染物为颗粒物）通过集气罩收集，经布袋除尘器处理后无组织排放。
固废：
项目产生的生活垃圾交由环卫部门运走处理。一般工业固废：废钢带、废边角料、废布袋、粉尘渣，交有一般工 (略) 处理。危险废物：废黄油及其包装物、废防锈油包装桶、冷轧废油、废乳化液包装桶、废脱脂剂包装桶、废机油及其包装桶、废离子交换树脂、废滤料、废酸、污水处理站污泥，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。
噪音：
选取先进低噪声设备，做好设备减振和隔声，合理安排作业时间，加强设备的维护与生产管理，合理布局等。

公众参与情况

项目公示期间暂未收到公众反馈意见。