建设单位

(略)

项目名称

年产*吨绿色表面活性剂项目

建设地点

新材料园

环境影响评价机构

南京源 (略)

项目概况

拟投资*元，在镇江经济技术开发区金港大道168号建设年产*吨绿色表面活性剂项目，主要建设内容包括：（1）扩建一套磺化装置，年产*吨绿色表面活性剂（磺化车间、包装存储车间、综合办公楼内设控制室）；（2）公用工程（包含消防及冷却水泵房、污水处理设施提升改造、新建10KV变配电所等、循环冷却水站增加一套凉水塔系统、综合办公楼内设化验室）；（3）配套罐区管廊的改扩建（新建罐区及配套装卸站、泵区，新建液硫卸车地下罐；罐区二调整、罐区三的启用；新增纯水罐）；（4）拆除现有消防泵房、配电所、中控楼、罐区四。本项目产品和产能为：生产AES *吨/年；LAS *吨/年；AOS *吨/年；CES *吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，本项目生产废水（工艺废水、真空泵废水、废气处理排水、洗桶废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、实验室废水）及生活污水经厂内污水处理站处理后与循环冷却系统排水一并 (略) (略) 集中处理，尾水排入北山河；雨水 (略) 排入新竹河（孩溪河）；纯水制备浓水回用于循环冷却系统补水。本次项目对污水处理站提升改造，现有污水处理工艺为“调节+一沉+缺氧+好氧+二沉”，提升改造后污水处理工艺为“预曝调节+水解+一级好氧+一沉+缺氧+好氧+二沉+混凝沉淀+多介质过滤”，污水处理能力仍为150m3/d，可满足本项目及本项目建成后全厂的处理要求。

（三）（二）本项目磺化废气经工艺设备配套的管道密闭收集至“一级静电除雾+一级碱液喷淋”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA009）排放。本项目危废存储依托现有危废仓库，危废仓库废气经仓库微负压收集至“水喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA005）排放。本项目废水依托现有污水处理装置处理，调节池、絮凝沉淀池、接触氧化、二沉池、污泥池加盖收集废气，废气经管道收集至碱液喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放。本项目硫磺存储依托现有液硫槽，液硫槽槽体加盖密封，废气经管道收集至碱液喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放。本项目新增实验室，试剂配制操作在通风橱内进行，废气经通风橱收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA010）排放。DA009排放的磺酸雾（参考非*烷总烃）执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1非*烷总烃排放限值，其余排气筒排放的二氧化硫、硫酸雾、颗粒物（以“其他”指标计）、非*烷总烃（以“其他”指标计）分别对照执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应指标排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中相应指标限值。厂界无组织废气中非*烷总烃执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2中非*烷总烃标准限值；二氧化硫、硫酸雾、颗粒物（以“其他颗粒物”计）分别执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中相应指标限值；氨、硫化氢、臭气浓度分别执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1“新扩改建-二级”相应指标标准限值。厂区内非*烷总烃执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自各类泵、风机等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。

（五）本项目产生的废桶箍、废插销和废标签等、纸壳塑料、石英砂、活性炭、废反渗透膜、废灯管收集后外售综合利用或由厂家回收。生活垃圾由环卫部门定期清运。焦磺酸（废酸）、废硫渣、废活性炭、污泥、化学品包装（试剂瓶、破损空桶、塑料内衬等）、机油空桶、废机油、废抹布/手套、实验室废液）、在线监测废液）委托南通 (略) 处置；废催化 (略) 杰嘉工业 (略) 处置。

（六）做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、废气处理装置区域、废水中转区域和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件

建设单位

(略)

项目名称

年产*吨绿色表面活性剂项目

建设地点

新材料园

环境影响评价机构

南京源 (略)

项目概况

拟投资*元，在镇江经济技术开发区金港大道168号建设年产*吨绿色表面活性剂项目，主要建设内容包括：（1）扩建一套磺化装置，年产*吨绿色表面活性剂（磺化车间、包装存储车间、综合办公楼内设控制室）；（2）公用工程（包含消防及冷却水泵房、污水处理设施提升改造、新建10KV变配电所等、循环冷却水站增加一套凉水塔系统、综合办公楼内设化验室）；（3）配套罐区管廊的改扩建（新建罐区及配套装卸站、泵区，新建液硫卸车地下罐；罐区二调整、罐区三的启用；新增纯水罐）；（4）拆除现有消防泵房、配电所、中控楼、罐区四。本项目产品和产能为：生产AES *吨/年；LAS *吨/年；AOS *吨/年；CES *吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，本项目生产废水（工艺废水、真空泵废水、废气处理排水、洗桶废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、实验室废水）及生活污水经厂内污水处理站处理后与循环冷却系统排水一并 (略) (略) 集中处理，尾水排入北山河；雨水 (略) 排入新竹河（孩溪河）；纯水制备浓水回用于循环冷却系统补水。本次项目对污水处理站提升改造，现有污水处理工艺为“调节+一沉+缺氧+好氧+二沉”，提升改造后污水处理工艺为“预曝调节+水解+一级好氧+一沉+缺氧+好氧+二沉+混凝沉淀+多介质过滤”，污水处理能力仍为150m3/d，可满足本项目及本项目建成后全厂的处理要求。

（三）（二）本项目磺化废气经工艺设备配套的管道密闭收集至“一级静电除雾+一级碱液喷淋”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA009）排放。本项目危废存储依托现有危废仓库，危废仓库废气经仓库微负压收集至“水喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA005）排放。本项目废水依托现有污水处理装置处理，调节池、絮凝沉淀池、接触氧化、二沉池、污泥池加盖收集废气，废气经管道收集至碱液喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放。本项目硫磺存储依托现有液硫槽，液硫槽槽体加盖密封，废气经管道收集至碱液喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放。本项目新增实验室，试剂配制操作在通风橱内进行，废气经通风橱收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA010）排放。DA009排放的磺酸雾（参考非*烷总烃）执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1非*烷总烃排放限值，其余排气筒排放的二氧化硫、硫酸雾、颗粒物（以“其他”指标计）、非*烷总烃（以“其他”指标计）分别对照执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应指标排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中相应指标限值。厂界无组织废气中非*烷总烃执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2中非*烷总烃标准限值；二氧化硫、硫酸雾、颗粒物（以“其他颗粒物”计）分别执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中相应指标限值；氨、硫化氢、臭气浓度分别执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1“新扩改建-二级”相应指标标准限值。厂区内非*烷总烃执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自各类泵、风机等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。

（五）本项目产生的废桶箍、废插销和废标签等、纸壳塑料、石英砂、活性炭、废反渗透膜、废灯管收集后外售综合利用或由厂家回收。生活垃圾由环卫部门定期清运。焦磺酸（废酸）、废硫渣、废活性炭、污泥、化学品包装（试剂瓶、破损空桶、塑料内衬等）、机油空桶、废机油、废抹布/手套、实验室废液）、在线监测废液）委托南通 (略) 处置；废催化 (略) 杰嘉工业 (略) 处置。

（六）做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、废气处理装置区域、废水中转区域和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件