序号

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产16.*吨新能源电池关键材料及关联产品项目

位于连云区板桥工业园内， (略) （ (略) ）以南、 (略) （ (略) ）以西，位于“凯实金桥”现有项目的东北侧

江苏凯 (略)

以氢氧化镍钴（MHP）、氢氧化钴为主要原料，经浆化、酸浸、萃取、蒸发结晶等工艺处理。项目建成后，可形成年产*吨三元前驱体、*吨电池级硫酸镍、8000吨电池级四氧化三锰；关联生产*吨电积镍、7000吨电积钴、600吨高纯铜（6N）、1750吨高纯锌（6N）、190吨氧化钪；副产23.*吨硫酸钠、6.*吨氯化钠、3.*吨六水硫酸镁产品的生产能力。

（一）废气

本项目运营期废气主要为生产工艺废气、罐区废气、技术研发楼挥发废气。生产工艺废气类型主要包括以下五类：不含有机废气的酸性废气、含氨废气、含有机废气的酸性废气、含盐类的粉尘废气、其他粉尘废气。

有组织废气处理情况如下：

（1）不含有机物的酸性废气主要来源于：原料预处理车间2（G1-1、G2-1）、MHP浸出车间1~2浸出、浆化工序（G1-2~ G1-4）、氢氧化钴浸出车间浸出、浆化工序（G2-2~ G2-4）、沉镍净化车间（G1-25）、电积镍车间（G1-26）、高纯锌车间（G1-41）、高纯铜车间（G1-45、G1-46）、电积钴车间（G2-13）、加压除铁车间（G4-1~G4-3），主要污染因子为硫酸雾；高纯铜车间（G1-47、G1-48），主要污染物为硫酸雾、HCl等酸性废气；酸碱配置车间、技术研发楼产生的硫酸雾、HCl废气，罐区盐酸储罐产生HCl废气。以上不含有机物酸性废气拟经密闭管道收集后分别经16套“二级碱喷淋”装置处理后排放（DA00

5~DA010、DA017、DA019~DA022、DA028、DA029、DA037、DA038、DA040，均为25m高）。

（2）含氨废气主要来源于三元前驱体合成车间1~2的工艺废气（G1-31、G1-32）、罐区氨水储罐废气，分别经3套“二级酸吸收”装置处理后排放（DA024、DA026、DA039，均为25m）。

（3）含有机物的酸性废气主要来源于萃取车间1~6（包括MHP萃钪、萃杂、萃钴、萃镁、萃锌、萃铜，氢氧化钴萃杂、萃钴，副线萃杂、萃钴、萃镁、萃镍工段）工艺废气（G1-5~G1-24、G2-5~2-12、G3-1~G3-12），采取密闭管道收集后分别经6套“二级碱吸收+二级活性炭吸附”装置处理后排放（DA011~DA016，25m）。

（4）含盐类的粉尘废气主要来源于废水MVR车间硫酸镁制备（G1-50）、硫酸钠制备（G5-3、G5-4）、氯化钠制备（G6-3、G6-4）工艺废气，经“旋风除尘+水膜除尘”处理后排放（DA031~DA036，高度均为25m）。

（5）其他粉尘废气主要来源于硫酸镍成品车间（G1-28~G1-30）、三元合成车间1~2（G1-33~G1-36）、四氧化三锰车间（G1-37~G1-40）、高纯锌车间（G1-43、G1-44）的工艺废气，以上粉尘废气拟经密闭管道收集后分别经5套“布袋除尘”装置处理后排放（DA018、DA023、DA025、DA027、DA030，均为25m）。

项目无组织废气主要为生产工艺过程、罐区、技术研发楼等未被收集的废气及臭氧站逸散逃逸的臭氧等。通过加强对生产设备废气进行密闭收集，储罐尽量采用气相平衡管技术进行密闭装卸，加强设备、管道维护保养、及时对设备、管道、阀门等易漏点开展泄漏检测和修复等措施，可减少无组织废气的排放。

本项目运营期有组织废气颗粒物、氯化氢、氨、硫酸雾、镍及其化合物、锰及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值及其修改单要求；非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中的相应标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2要求。

本项目厂界的硫酸雾、氯化氢、氨、镍及其化合物、锰及其化合物等浓度限值执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5标准，颗粒物、非*烷总烃无组织排放浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准，臭气浓度限值参照《恶臭污染物排放标准》（*）表1中二级标准。

（二）废水

本项目废水包括工艺废水、公用工程废水和员工生活污水。工艺废水主要包括萃取车间萃取工段的皂化/转皂废水、洗氯、洗钠废水及萃取车间制备氧化钪的滤后水，沉镍净化车间的压滤洗涤水，三元合成车间1~2和四氧化三锰车间的的过滤水，废气喷淋吸收水；公用工程废水包括软水制备排水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、初期雨水、车间拖洗废水、废水预处理系统反冲洗水、设备清洗废水。项目建立车间废水收集系统，不同废水分质收集；建立全厂雨污分流系统，生产工艺废水管道全部采用架空敷设形式。厂区排水系统设浓水排水系统、生活污水排水系统及雨水排水系统。

（1）工艺废水

项目生产工艺废水主要来自萃取车间1~6、沉镍净化车间、三元合成车间1~2、四氧化三锰车间和废气喷淋，包括萃取工段的皂化/转皂废水、洗氯、洗钠废水及萃取车间制备氧化钪的滤后水，沉镍净化车间的压滤洗涤水，三元合成车间1~2和四氧化三锰车间的的过滤水，酸性废气吸收水。

对MHP、氢氧化钴、副线萃取系统所在萃取车间的皂化/转皂工序、洗硫酸钠工序、制备氧化钪的过滤工序，沉镍净化车间除镍滤后工序，三元前驱体车间合成滤后工序，四氧化三锰车间合成滤后工序等工序产生的含有较高浓度的硫酸钠废水，拟配套建设一座含硫酸钠废水处理系统（已纳入主体工程），萃取车间的皂化/转皂工序、洗硫酸钠工序、制备氧化钪的过滤工序的废水经“除油+臭氧催化氧化+砂滤+炭滤”预处理后，三元前驱体车间合成滤后工序，四氧化三锰车间合成滤后工序的废水经“除氟”预处理后和沉镍净化车间除镍滤后工序的废水混合后送硫酸钠废水处理系统，处理工艺为“超声波除油组合装置+臭氧催化氧化+砂滤+炭滤+一体化反应沉淀装置+砂滤+炭滤+精滤+MVR蒸发”，拟对该类废水处理回收硫酸钠产品，蒸发冷凝水回用于浸出系统的浆化洗涤，浆化配置、软水制备补水、废气吸收补水、纯水制备补水等过程，不外排。

对MHP、氢氧化钴、副线萃取系统所在萃取车间的洗氯废水、副线萃取所在萃取车间的萃镍工序产生的萃取余液等含有较高浓度的氯化钠废水，拟配套建设一座含氯化钠废水处理系统（已纳入主体工程），萃取余液经“除油+臭氧催化氧化”预处理后，洗氯水经“除油”预处理后，合并送氯化钠废水处理系统，处理工艺采取“超声波除油组合装置+臭氧催化氧化+一体化反应沉淀装置+砂滤+炭滤+精滤+MVR蒸发”，对该类废水处理回收氯化钠产品，蒸发冷凝水回用于浸出系统的浆化洗涤、浆化配置、软水制备补水、废气吸收补水、纯水制备补水等过程，不外排。

（2）公用工程废水

项目初期雨水通过1套“中和+混凝沉淀+絮凝沉淀+过滤”处理系统处理，处理后的滤后水用于纯水制备补水，不外排。

车间拖洗废水、废水预处理系统反冲洗水、设备清洗废水收集后回用于生产，根据水质主要回用于浸出系统的浆化洗涤、浆化配置、软水制备补水、废气吸收补水、纯水制备补水等过程。

软水制备排水、循环冷却水排水、纯水制备浓水经收集后接管至板桥污水处理厂处理。

（3）生活污水经化粪池处理后接管至板桥污水处理厂处理。

项目员工生活污水经化粪池处理后与软水制备排水、循环冷却系统排水、纯水制备浓水，达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1和《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中的间接排放标准、板桥污水处理厂接管标准等相关标准最严值后，一同进入板桥污水处理厂集中处理，板桥污水处理厂的尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。根据《报告书》分析，本项目产生的废水经过厂内分类收集、分质处理回用后，其余外排废水对地表水的影响较小，地表水环境影响可接受。项目设置2个雨水排口（企业新增），1个污水排口依托厂区现有。

（三）噪声

本项目营运期主要噪声源有输送泵、压滤机、离心机、风机、冷却塔等设备噪声，噪声级70~90dB(A)，除风机和冷却塔外所有设备均位于室内。建设单位采取选用低噪声设备，冷却塔设在楼顶并设置隔声屏障；输送泵、压滤机、离心机、风机等设置基础减振、隔声罩，合理布置，加强厂区绿化，可以减弱噪声对环境的影响，厂界噪声可满足相应标准要求。

（四）固体废物

本项目一般固废有废阳极板、一般包装材料等，废阳极板由厂家定时回收，一般包装材料外售有主体资格和处理能力的单位进行处理和利用。危险废物除钙镁渣、除铅渣、除氟渣、除重渣、除铁渣、废水预处理滤渣、工艺含油废活性炭、废气处理废活性炭、废砂纸、含氯化铁再生废液、检验废液、废机油、废除尘袋、危化品废包装材料、废劳保用品、委托有资质单位处置；危险废物废隔膜袋、废滤布由厂家回收；精铁混合材料按照《危险废物鉴别标准 通则》等要求开展危险属性鉴定，根据鉴定结果进行处置或利用，固废属性确定前按照危废进行管理；生活垃圾环卫清运。

项目固废暂存依托厂区现有1座750m2危废暂存库和1座200m2的一般固废库。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产16.*吨新能源电池关键材料及关联产品项目

位于连云区板桥工业园内， (略) （ (略) ）以南、 (略) （ (略) ）以西，位于“凯实金桥”现有项目的东北侧

江苏凯 (略)

以氢氧化镍钴（MHP）、氢氧化钴为主要原料，经浆化、酸浸、萃取、蒸发结晶等工艺处理。项目建成后，可形成年产*吨三元前驱体、*吨电池级硫酸镍、8000吨电池级四氧化三锰；关联生产*吨电积镍、7000吨电积钴、600吨高纯铜（6N）、1750吨高纯锌（6N）、190吨氧化钪；副产23.*吨硫酸钠、6.*吨氯化钠、3.*吨六水硫酸镁产品的生产能力。

（一）废气

本项目运营期废气主要为生产工艺废气、罐区废气、技术研发楼挥发废气。生产工艺废气类型主要包括以下五类：不含有机废气的酸性废气、含氨废气、含有机废气的酸性废气、含盐类的粉尘废气、其他粉尘废气。

有组织废气处理情况如下：

（1）不含有机物的酸性废气主要来源于：原料预处理车间2（G1-1、G2-1）、MHP浸出车间1~2浸出、浆化工序（G1-2~ G1-4）、氢氧化钴浸出车间浸出、浆化工序（G2-2~ G2-4）、沉镍净化车间（G1-25）、电积镍车间（G1-26）、高纯锌车间（G1-41）、高纯铜车间（G1-45、G1-46）、电积钴车间（G2-13）、加压除铁车间（G4-1~G4-3），主要污染因子为硫酸雾；高纯铜车间（G1-47、G1-48），主要污染物为硫酸雾、HCl等酸性废气；酸碱配置车间、技术研发楼产生的硫酸雾、HCl废气，罐区盐酸储罐产生HCl废气。以上不含有机物酸性废气拟经密闭管道收集后分别经16套“二级碱喷淋”装置处理后排放（DA00

5~DA010、DA017、DA019~DA022、DA028、DA029、DA037、DA038、DA040，均为25m高）。

（2）含氨废气主要来源于三元前驱体合成车间1~2的工艺废气（G1-31、G1-32）、罐区氨水储罐废气，分别经3套“二级酸吸收”装置处理后排放（DA024、DA026、DA039，均为25m）。

（3）含有机物的酸性废气主要来源于萃取车间1~6（包括MHP萃钪、萃杂、萃钴、萃镁、萃锌、萃铜，氢氧化钴萃杂、萃钴，副线萃杂、萃钴、萃镁、萃镍工段）工艺废气（G1-5~G1-24、G2-5~2-12、G3-1~G3-12），采取密闭管道收集后分别经6套“二级碱吸收+二级活性炭吸附”装置处理后排放（DA011~DA016，25m）。

（4）含盐类的粉尘废气主要来源于废水MVR车间硫酸镁制备（G1-50）、硫酸钠制备（G5-3、G5-4）、氯化钠制备（G6-3、G6-4）工艺废气，经“旋风除尘+水膜除尘”处理后排放（DA031~DA036，高度均为25m）。

（5）其他粉尘废气主要来源于硫酸镍成品车间（G1-28~G1-30）、三元合成车间1~2（G1-33~G1-36）、四氧化三锰车间（G1-37~G1-40）、高纯锌车间（G1-43、G1-44）的工艺废气，以上粉尘废气拟经密闭管道收集后分别经5套“布袋除尘”装置处理后排放（DA018、DA023、DA025、DA027、DA030，均为25m）。

项目无组织废气主要为生产工艺过程、罐区、技术研发楼等未被收集的废气及臭氧站逸散逃逸的臭氧等。通过加强对生产设备废气进行密闭收集，储罐尽量采用气相平衡管技术进行密闭装卸，加强设备、管道维护保养、及时对设备、管道、阀门等易漏点开展泄漏检测和修复等措施，可减少无组织废气的排放。

本项目运营期有组织废气颗粒物、氯化氢、氨、硫酸雾、镍及其化合物、锰及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值及其修改单要求；非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中的相应标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2要求。

本项目厂界的硫酸雾、氯化氢、氨、镍及其化合物、锰及其化合物等浓度限值执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5标准，颗粒物、非*烷总烃无组织排放浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准，臭气浓度限值参照《恶臭污染物排放标准》（*）表1中二级标准。

（二）废水

本项目废水包括工艺废水、公用工程废水和员工生活污水。工艺废水主要包括萃取车间萃取工段的皂化/转皂废水、洗氯、洗钠废水及萃取车间制备氧化钪的滤后水，沉镍净化车间的压滤洗涤水，三元合成车间1~2和四氧化三锰车间的的过滤水，废气喷淋吸收水；公用工程废水包括软水制备排水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、初期雨水、车间拖洗废水、废水预处理系统反冲洗水、设备清洗废水。项目建立车间废水收集系统，不同废水分质收集；建立全厂雨污分流系统，生产工艺废水管道全部采用架空敷设形式。厂区排水系统设浓水排水系统、生活污水排水系统及雨水排水系统。

（1）工艺废水

项目生产工艺废水主要来自萃取车间1~6、沉镍净化车间、三元合成车间1~2、四氧化三锰车间和废气喷淋，包括萃取工段的皂化/转皂废水、洗氯、洗钠废水及萃取车间制备氧化钪的滤后水，沉镍净化车间的压滤洗涤水，三元合成车间1~2和四氧化三锰车间的的过滤水，酸性废气吸收水。

对MHP、氢氧化钴、副线萃取系统所在萃取车间的皂化/转皂工序、洗硫酸钠工序、制备氧化钪的过滤工序，沉镍净化车间除镍滤后工序，三元前驱体车间合成滤后工序，四氧化三锰车间合成滤后工序等工序产生的含有较高浓度的硫酸钠废水，拟配套建设一座含硫酸钠废水处理系统（已纳入主体工程），萃取车间的皂化/转皂工序、洗硫酸钠工序、制备氧化钪的过滤工序的废水经“除油+臭氧催化氧化+砂滤+炭滤”预处理后，三元前驱体车间合成滤后工序，四氧化三锰车间合成滤后工序的废水经“除氟”预处理后和沉镍净化车间除镍滤后工序的废水混合后送硫酸钠废水处理系统，处理工艺为“超声波除油组合装置+臭氧催化氧化+砂滤+炭滤+一体化反应沉淀装置+砂滤+炭滤+精滤+MVR蒸发”，拟对该类废水处理回收硫酸钠产品，蒸发冷凝水回用于浸出系统的浆化洗涤，浆化配置、软水制备补水、废气吸收补水、纯水制备补水等过程，不外排。

对MHP、氢氧化钴、副线萃取系统所在萃取车间的洗氯废水、副线萃取所在萃取车间的萃镍工序产生的萃取余液等含有较高浓度的氯化钠废水，拟配套建设一座含氯化钠废水处理系统（已纳入主体工程），萃取余液经“除油+臭氧催化氧化”预处理后，洗氯水经“除油”预处理后，合并送氯化钠废水处理系统，处理工艺采取“超声波除油组合装置+臭氧催化氧化+一体化反应沉淀装置+砂滤+炭滤+精滤+MVR蒸发”，对该类废水处理回收氯化钠产品，蒸发冷凝水回用于浸出系统的浆化洗涤、浆化配置、软水制备补水、废气吸收补水、纯水制备补水等过程，不外排。

（2）公用工程废水

项目初期雨水通过1套“中和+混凝沉淀+絮凝沉淀+过滤”处理系统处理，处理后的滤后水用于纯水制备补水，不外排。

车间拖洗废水、废水预处理系统反冲洗水、设备清洗废水收集后回用于生产，根据水质主要回用于浸出系统的浆化洗涤、浆化配置、软水制备补水、废气吸收补水、纯水制备补水等过程。

软水制备排水、循环冷却水排水、纯水制备浓水经收集后接管至板桥污水处理厂处理。

（3）生活污水经化粪池处理后接管至板桥污水处理厂处理。

项目员工生活污水经化粪池处理后与软水制备排水、循环冷却系统排水、纯水制备浓水，达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1和《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中的间接排放标准、板桥污水处理厂接管标准等相关标准最严值后，一同进入板桥污水处理厂集中处理，板桥污水处理厂的尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。根据《报告书》分析，本项目产生的废水经过厂内分类收集、分质处理回用后，其余外排废水对地表水的影响较小，地表水环境影响可接受。项目设置2个雨水排口（企业新增），1个污水排口依托厂区现有。

（三）噪声

本项目营运期主要噪声源有输送泵、压滤机、离心机、风机、冷却塔等设备噪声，噪声级70~90dB(A)，除风机和冷却塔外所有设备均位于室内。建设单位采取选用低噪声设备，冷却塔设在楼顶并设置隔声屏障；输送泵、压滤机、离心机、风机等设置基础减振、隔声罩，合理布置，加强厂区绿化，可以减弱噪声对环境的影响，厂界噪声可满足相应标准要求。

（四）固体废物

本项目一般固废有废阳极板、一般包装材料等，废阳极板由厂家定时回收，一般包装材料外售有主体资格和处理能力的单位进行处理和利用。危险废物除钙镁渣、除铅渣、除氟渣、除重渣、除铁渣、废水预处理滤渣、工艺含油废活性炭、废气处理废活性炭、废砂纸、含氯化铁再生废液、检验废液、废机油、废除尘袋、危化品废包装材料、废劳保用品、委托有资质单位处置；危险废物废隔膜袋、废滤布由厂家回收；精铁混合材料按照《危险废物鉴别标准 通则》等要求开展危险属性鉴定，根据鉴定结果进行处置或利用，固废属性确定前按照危废进行管理；生活垃圾环卫清运。

项目固废暂存依托厂区现有1座750m2危废暂存库和1座200m2的一般固废库。