序号

环评文件名称

建设

地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 第十一采油厂2023年镇14增至镇二联集油管道等20条管线隐患治理项目环境影响报告书

庆城县、环县、镇原县

(略) 第十一采油厂

中圣 (略)

本项目涉及庆城县、环县、镇原县，主要建设内容为站外管线隐患治理20条，管线总长45.16km（其中，更换集油管线）14.4km，更换出油管线21km，新建集油管线3.87km，改移集油管线0.5km。项 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 共340m。项目总投资*元，其中环保投资254.*元，占总投资的25.4%。

1.废气：施工期废气主要为施工扬尘、施工机械、车辆尾气、焊接烟尘和防腐废气。施工地表开挖、回填过程中，应及时洒水保持作业面湿度；施工过程应及时清理堆放在场地上的 (略) 上的抛撒料、渣等； (略) 洒水抑尘、加强施工机械及车辆运行管理与维护保养；焊接烟尘、防腐废气及VOCs产生量较小，且管线周围地域开阔，经大气扩散后对周围环境影响较小。

2.废水：施工期废水主要为生活污水。施工人员依托附近居民及站场，生活污水中盥洗水洒水降尘，旱厕清掏后用于农田施肥。

3.噪声：施工期噪声源主要为设备噪声和车辆噪声。合理布置施工场地，选用低噪声、自带隔声设备，严格控制施工时段，高噪声设备禁止夜间作业， (略) 过居民区减速，禁止鸣笛，采取以上措施后，施工期噪声可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。

4.固废：施工期固废主要为废焊条及焊渣、落地油、废防渗布、拆除的旧管线和生活垃圾。废焊条及废焊渣统一收集回收利用；落地油和废防渗布属于危险废物，经收集后拉运至就近危废暂存点暂存，定期委托有资质单位安全处置；原管线按照《报废油气长输管道处置技术规范》（SY/T7413-2018）要求拆除，拆除的旧管线交作业区综合利用；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点集中处置。

5.环境风险：本项目存在的风险主要为输油管线泄漏。管线采用密闭输送方式，输油管线采用无缝钢管；管道在投入使用前采取试压和探伤检测来检查管道的密闭性；管线加装压力检测装置，建立巡检制度，定期对管线壁厚进行测量。本项目纳入第十一采油厂现有应急预案修编，定期进行演练。将本项目地下水跟踪监测纳入区域现有产建跟踪监测计划内，定期对管线沿线居民水井进行监测。

2

(略) 第十一采油厂2023年镇34增集油管道等11条管线隐患治理项目环境影响报告书

庆城县、镇原县

(略) 第十一采油厂

中圣 (略)

本项 (略) 庆城县、镇原县，主要建设内容为站外管线隐患治理11条，管线总长30.2km（其中，更换集油管线7.8km，新建输油管线10.6km，更换注水管线2.1km，新建注水管线9.7km）。本项 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 共146m。项目总投资*元，其中环保投资66.*元，占总投资的10.4%。

1.废气：施工期废气主要为施工扬尘、施工机械、车辆尾气、焊接烟尘和防腐废气。施工地表开挖、回填过程中，应及时洒水保持作业面湿度；施工过程应及时清理堆放在场地上的 (略) 上的抛撒料、渣等； (略) 洒水抑尘、加强施工机械及车辆运行管理与维护保养；焊接烟尘、防腐废气及VOCs产生量较小，且管线周围地域开阔，经大气扩散后对周围环境影响较小。

2.废水：施工期废水主要为生活污水。施工人员依托附近居民及站场，生活污水中盥洗水洒水降尘，旱厕清掏后用于农田施肥。

3.噪声：施工期噪声源主要为设备噪声和车辆噪声。合理布置施工场地，选用低噪声、自带隔声设备，严格控制施工时段，高噪声设备禁止夜间作业， (略) 过居民区减速，禁止鸣笛，采取以上措施后，施工期噪声可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。

4.固废：施工期固废主要为废焊条及焊渣、落地油、废防渗布、拆除的旧管线和生活垃圾。废焊条及废焊渣统一收集回收利用；落地油和废防渗布属于危险废物，经收集后拉运至就近危废暂存点暂存，定期委托有资质单位安全处置；原管线按照《报废油气长输管道处置技术规范》（SY/T7413-2018）要求拆除，拆除的旧管线交作业区综合利用；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点集中处置。

5.环境风险：本项目存在的风险主要为输油管线泄漏。管线采用密闭输送方式，输油管线采用无缝钢管；管道在投入使用前采取试压和探伤检测来检查管道的密闭性；管线加装压力检测装置，建立巡检制度，定期对管线壁厚进行测量。本项目纳入第十一采油厂现有应急预案修编，定期进行演练。将本项目地下水跟踪监测纳入区域现有产建跟踪监测计划内，定期对管线沿线居民水井进行监测。

3

华池县电力装备生产建设项目环境影响报告书

华池县悦乐镇

甘肃 (略)

甘肃 (略)

项目位于华池县悦乐镇张桥村，厂区内设置生产车间2座，其中1座为机加工车间，1座为热镀锌车间，产品主要为光伏支架和热镀电力铁塔两类。机加工车间内安装金属构件生产线2条，总生产能力为10×10⁴t/a，其中加工光伏支架3×10⁴t/a，加工电力铁塔7×10⁴t/a，热镀锌车间内安装4条镀锌生产线，总生产能力为33×10⁴t/a。机加工车间产生的3×10⁴t光伏支架直接打包外销，7×10⁴t电力铁塔装备进入镀锌生产线，进行热镀锌后外销。热镀锌车间剩余26×10⁴t镀锌件全部外购成品，不在厂区内进行前段加工。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.58%。

1.废气：主要为焊接烟尘、切割粉尘、酸洗废气、天然气燃烧废气、锌烟废气等。焊接烟尘设置移动式焊接烟尘净化器分别收集处理；切割粉尘在密闭切割车间自由沉降回收；酸洗在密闭的酸洗房内进行，采用防腐塑料板进行二次密闭，同时在密闭空间内安装顶部抽气装置形成负压，酸洗废气经集中收集后由二级碱液喷淋塔净化后由18m排气筒排放，酸洗废气浓度限值执行《电镀污染物综合排放标准》（*）中表5中排放要求；锌锅加热采用天然气为燃料，废气收集后经18m排气筒排放，排放浓度限值执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）要求；锌锅采用固定密闭罩+侧吸方式收集锌烟，锌烟废气经脉冲布袋除尘器收集处理后由18m排气筒排放。项目设置50m环境防护距离。

2.废水：主要为酸洗池清洗废水、酸雾吸收处理废水、漂洗废水、废助镀液、钝化废水及生活污水等。酸洗池清洗废水、酸雾吸收处理废水、漂洗废水经一体化水处理设备处理后回用于清洗工序，不外排，废助镀液经除铁设备处理后，回用于助镀工序，不外排；生活污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油隔渣池预处理后拉运至华池县城污水处理厂深度处理，华池县第二污水处理厂建成运营后依托华池县城第二污水处理厂处理。

3.噪声：运营期噪声主要为设备噪声。选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减震、合理布局，采取上述措施后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准限值。

4.固废：主要为边角料、废酸液、废包装材料、钝化池渣、含铁污泥、漂水处理设备污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器旧布袋、废机油、锌灰、锌渣及生活垃圾等。边角料全部外销综合利用； (略) 调配好相 (略) 使用；废包装材料、钝化池渣、含铁污泥、漂水处理设备污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器旧布袋、废机油均为危险废物，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；锌灰、锌渣暂存于一般固废收集间综合利用；生活垃圾全部集中收集后交由环卫部门统一处置。

5.环境风险：主要环境风险物质为盐酸、氨水、无铬钝化剂等，主要事故类型为泄漏和天然气泄漏引发的火灾爆炸。盐酸、 (略) 运输，建立车辆管理档案，严格落实危险化学品的登记管理制度。建设天然气加热炉设置可燃气体、有毒气体检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。危险化学品在运输、贮存及使用过程中，应严格按照国家和地方有关危险化学品的法规、条例。厂区实行雨污分流，厂区设事故应急池。制定岗位操作规程、专项应急预案，并定期开展演练，配置灭火及人员抢救设备。

4

龙源环县*吨/年电解水制氢项目环境影响报告书

环县甜水镇化工园区

龙源（环县） (略)

甘肃中科 (略)

目环县甜水镇化工园区，总占地面积16.44hm²（246亩），拟安装27套2000Nm3/h水电解制氢装置，年产氢气*吨、年产氧气*吨。建设内容包括电解水制氢车间、氢气氧气压缩机房、储罐区等，配套设置1000 m³氢气球罐12座、1000 m³氧气球罐6座以及配电室、制氢实验室等。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.125%。

1.废气：废气主要为污水处理环节石灰料仓粉尘。石灰料仓仓顶自带布袋除尘器，粉尘经袋除尘器处理排放，满足《大气污染物综合排放标准》（*）中的无组织排放监控浓度限值。

2.废水：主要为除盐水制备系统产生的超滤反冲洗废水、反渗透冲洗废水、反渗透浓水、离子交换树脂再生废水等高盐废水。项目设回用水处理装置，采用“石灰/苏打软化+过滤+超滤+反渗透”工艺处理高盐水，尾水排入园 (略) 依托园区污水处理厂处理。

3.噪声：主要来自各类水泵、风机、压缩机等。通过选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减震、合理布局等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值。

4.固废：主要是废活性炭、含油抹布、隔膜、废碱液、废催化剂、废分子筛、废矿物油、生活垃圾以及氢气纯化装置产生的废催化剂、干燥系统产生的废分子筛、除盐水制备系统产生的废渗透膜、废活性炭废超滤膜、废保安滤芯及污泥及生活垃圾等。废活性炭、含油抹布、隔膜、废碱液、废催化剂、废分子筛、废矿物油等危险废物进入危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；氢气纯化装置产生的废催化剂、干燥系统产生的废分子筛、除盐水制备系统产生的废渗透膜、废活性炭废超滤膜、废保安滤芯及污泥等属于一般工业固体废物，综合利用，不能利用的应按有关要求处置。生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点处理。

5.环境风险：主要危险物质为氢气、氧气、氢氧化钾、氢氧化钠、石灰，主要事故类型为氢气、氧气罐区火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放，制氢车间氢氧化钾泄漏对土壤地下水的污染。厂区实行分区防渗，危废暂存间、电解制氢车间、事故水池、事故水收集边沟、危化品库等区域为重点防渗区，厂区严格落实氢气氧气输送管线、氢气氧气储罐环境风险防范措施和管理要求，危险化学品在运输、贮存及使用过程中，应严格按照国家和地方有关危险化学品的法规、条例。建设电解槽事故水“三级防范体系”，车间内建设围堰区，制氢车间东侧建设1座2500m³的事故水池和一座50m³的初期雨水收集池，一旦发生火灾事故时，将厂 (略) (略) (略) 之间的隔断阀门关闭，废水通 (略) 进入事故应急废水池。制定突发环境事件风险应急预案，并报行政主管部门进行备案，定期进行培训和演练。

序号

环评文件名称

建设

地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 第十一采油厂2023年镇14增至镇二联集油管道等20条管线隐患治理项目环境影响报告书

庆城县、环县、镇原县

(略) 第十一采油厂

中圣 (略)

本项目涉及庆城县、环县、镇原县，主要建设内容为站外管线隐患治理20条，管线总长45.16km（其中，更换集油管线）14.4km，更换出油管线21km，新建集油管线3.87km，改移集油管线0.5km。项 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 共340m。项目总投资*元，其中环保投资254.*元，占总投资的25.4%。

1.废气：施工期废气主要为施工扬尘、施工机械、车辆尾气、焊接烟尘和防腐废气。施工地表开挖、回填过程中，应及时洒水保持作业面湿度；施工过程应及时清理堆放在场地上的 (略) 上的抛撒料、渣等； (略) 洒水抑尘、加强施工机械及车辆运行管理与维护保养；焊接烟尘、防腐废气及VOCs产生量较小，且管线周围地域开阔，经大气扩散后对周围环境影响较小。

2.废水：施工期废水主要为生活污水。施工人员依托附近居民及站场，生活污水中盥洗水洒水降尘，旱厕清掏后用于农田施肥。

3.噪声：施工期噪声源主要为设备噪声和车辆噪声。合理布置施工场地，选用低噪声、自带隔声设备，严格控制施工时段，高噪声设备禁止夜间作业， (略) 过居民区减速，禁止鸣笛，采取以上措施后，施工期噪声可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。

4.固废：施工期固废主要为废焊条及焊渣、落地油、废防渗布、拆除的旧管线和生活垃圾。废焊条及废焊渣统一收集回收利用；落地油和废防渗布属于危险废物，经收集后拉运至就近危废暂存点暂存，定期委托有资质单位安全处置；原管线按照《报废油气长输管道处置技术规范》（SY/T7413-2018）要求拆除，拆除的旧管线交作业区综合利用；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点集中处置。

5.环境风险：本项目存在的风险主要为输油管线泄漏。管线采用密闭输送方式，输油管线采用无缝钢管；管道在投入使用前采取试压和探伤检测来检查管道的密闭性；管线加装压力检测装置，建立巡检制度，定期对管线壁厚进行测量。本项目纳入第十一采油厂现有应急预案修编，定期进行演练。将本项目地下水跟踪监测纳入区域现有产建跟踪监测计划内，定期对管线沿线居民水井进行监测。

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(略) 第十一采油厂2023年镇34增集油管道等11条管线隐患治理项目环境影响报告书

庆城县、镇原县

(略) 第十一采油厂

中圣 (略)

本项 (略) 庆城县、镇原县，主要建设内容为站外管线隐患治理11条，管线总长30.2km（其中，更换集油管线7.8km，新建输油管线10.6km，更换注水管线2.1km，新建注水管线9.7km）。本项 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 共146m。项目总投资*元，其中环保投资66.*元，占总投资的10.4%。

1.废气：施工期废气主要为施工扬尘、施工机械、车辆尾气、焊接烟尘和防腐废气。施工地表开挖、回填过程中，应及时洒水保持作业面湿度；施工过程应及时清理堆放在场地上的 (略) 上的抛撒料、渣等； (略) 洒水抑尘、加强施工机械及车辆运行管理与维护保养；焊接烟尘、防腐废气及VOCs产生量较小，且管线周围地域开阔，经大气扩散后对周围环境影响较小。

2.废水：施工期废水主要为生活污水。施工人员依托附近居民及站场，生活污水中盥洗水洒水降尘，旱厕清掏后用于农田施肥。

3.噪声：施工期噪声源主要为设备噪声和车辆噪声。合理布置施工场地，选用低噪声、自带隔声设备，严格控制施工时段，高噪声设备禁止夜间作业， (略) 过居民区减速，禁止鸣笛，采取以上措施后，施工期噪声可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。

4.固废：施工期固废主要为废焊条及焊渣、落地油、废防渗布、拆除的旧管线和生活垃圾。废焊条及废焊渣统一收集回收利用；落地油和废防渗布属于危险废物，经收集后拉运至就近危废暂存点暂存，定期委托有资质单位安全处置；原管线按照《报废油气长输管道处置技术规范》（SY/T7413-2018）要求拆除，拆除的旧管线交作业区综合利用；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点集中处置。

5.环境风险：本项目存在的风险主要为输油管线泄漏。管线采用密闭输送方式，输油管线采用无缝钢管；管道在投入使用前采取试压和探伤检测来检查管道的密闭性；管线加装压力检测装置，建立巡检制度，定期对管线壁厚进行测量。本项目纳入第十一采油厂现有应急预案修编，定期进行演练。将本项目地下水跟踪监测纳入区域现有产建跟踪监测计划内，定期对管线沿线居民水井进行监测。

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华池县电力装备生产建设项目环境影响报告书

华池县悦乐镇

甘肃 (略)

甘肃 (略)

项目位于华池县悦乐镇张桥村，厂区内设置生产车间2座，其中1座为机加工车间，1座为热镀锌车间，产品主要为光伏支架和热镀电力铁塔两类。机加工车间内安装金属构件生产线2条，总生产能力为10×10⁴t/a，其中加工光伏支架3×10⁴t/a，加工电力铁塔7×10⁴t/a，热镀锌车间内安装4条镀锌生产线，总生产能力为33×10⁴t/a。机加工车间产生的3×10⁴t光伏支架直接打包外销，7×10⁴t电力铁塔装备进入镀锌生产线，进行热镀锌后外销。热镀锌车间剩余26×10⁴t镀锌件全部外购成品，不在厂区内进行前段加工。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.58%。

1.废气：主要为焊接烟尘、切割粉尘、酸洗废气、天然气燃烧废气、锌烟废气等。焊接烟尘设置移动式焊接烟尘净化器分别收集处理；切割粉尘在密闭切割车间自由沉降回收；酸洗在密闭的酸洗房内进行，采用防腐塑料板进行二次密闭，同时在密闭空间内安装顶部抽气装置形成负压，酸洗废气经集中收集后由二级碱液喷淋塔净化后由18m排气筒排放，酸洗废气浓度限值执行《电镀污染物综合排放标准》（*）中表5中排放要求；锌锅加热采用天然气为燃料，废气收集后经18m排气筒排放，排放浓度限值执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）要求；锌锅采用固定密闭罩+侧吸方式收集锌烟，锌烟废气经脉冲布袋除尘器收集处理后由18m排气筒排放。项目设置50m环境防护距离。

2.废水：主要为酸洗池清洗废水、酸雾吸收处理废水、漂洗废水、废助镀液、钝化废水及生活污水等。酸洗池清洗废水、酸雾吸收处理废水、漂洗废水经一体化水处理设备处理后回用于清洗工序，不外排，废助镀液经除铁设备处理后，回用于助镀工序，不外排；生活污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油隔渣池预处理后拉运至华池县城污水处理厂深度处理，华池县第二污水处理厂建成运营后依托华池县城第二污水处理厂处理。

3.噪声：运营期噪声主要为设备噪声。选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减震、合理布局，采取上述措施后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准限值。

4.固废：主要为边角料、废酸液、废包装材料、钝化池渣、含铁污泥、漂水处理设备污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器旧布袋、废机油、锌灰、锌渣及生活垃圾等。边角料全部外销综合利用； (略) 调配好相 (略) 使用；废包装材料、钝化池渣、含铁污泥、漂水处理设备污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器旧布袋、废机油均为危险废物，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；锌灰、锌渣暂存于一般固废收集间综合利用；生活垃圾全部集中收集后交由环卫部门统一处置。

5.环境风险：主要环境风险物质为盐酸、氨水、无铬钝化剂等，主要事故类型为泄漏和天然气泄漏引发的火灾爆炸。盐酸、 (略) 运输，建立车辆管理档案，严格落实危险化学品的登记管理制度。建设天然气加热炉设置可燃气体、有毒气体检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。危险化学品在运输、贮存及使用过程中，应严格按照国家和地方有关危险化学品的法规、条例。厂区实行雨污分流，厂区设事故应急池。制定岗位操作规程、专项应急预案，并定期开展演练，配置灭火及人员抢救设备。

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龙源环县*吨/年电解水制氢项目环境影响报告书

环县甜水镇化工园区

龙源（环县） (略)

甘肃中科 (略)

目环县甜水镇化工园区，总占地面积16.44hm²（246亩），拟安装27套2000Nm3/h水电解制氢装置，年产氢气*吨、年产氧气*吨。建设内容包括电解水制氢车间、氢气氧气压缩机房、储罐区等，配套设置1000 m³氢气球罐12座、1000 m³氧气球罐6座以及配电室、制氢实验室等。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.125%。

1.废气：废气主要为污水处理环节石灰料仓粉尘。石灰料仓仓顶自带布袋除尘器，粉尘经袋除尘器处理排放，满足《大气污染物综合排放标准》（*）中的无组织排放监控浓度限值。

2.废水：主要为除盐水制备系统产生的超滤反冲洗废水、反渗透冲洗废水、反渗透浓水、离子交换树脂再生废水等高盐废水。项目设回用水处理装置，采用“石灰/苏打软化+过滤+超滤+反渗透”工艺处理高盐水，尾水排入园 (略) 依托园区污水处理厂处理。

3.噪声：主要来自各类水泵、风机、压缩机等。通过选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减震、合理布局等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值。

4.固废：主要是废活性炭、含油抹布、隔膜、废碱液、废催化剂、废分子筛、废矿物油、生活垃圾以及氢气纯化装置产生的废催化剂、干燥系统产生的废分子筛、除盐水制备系统产生的废渗透膜、废活性炭废超滤膜、废保安滤芯及污泥及生活垃圾等。废活性炭、含油抹布、隔膜、废碱液、废催化剂、废分子筛、废矿物油等危险废物进入危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；氢气纯化装置产生的废催化剂、干燥系统产生的废分子筛、除盐水制备系统产生的废渗透膜、废活性炭废超滤膜、废保安滤芯及污泥等属于一般工业固体废物，综合利用，不能利用的应按有关要求处置。生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点处理。

5.环境风险：主要危险物质为氢气、氧气、氢氧化钾、氢氧化钠、石灰，主要事故类型为氢气、氧气罐区火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放，制氢车间氢氧化钾泄漏对土壤地下水的污染。厂区实行分区防渗，危废暂存间、电解制氢车间、事故水池、事故水收集边沟、危化品库等区域为重点防渗区，厂区严格落实氢气氧气输送管线、氢气氧气储罐环境风险防范措施和管理要求，危险化学品在运输、贮存及使用过程中，应严格按照国家和地方有关危险化学品的法规、条例。建设电解槽事故水“三级防范体系”，车间内建设围堰区，制氢车间东侧建设1座2500m³的事故水池和一座50m³的初期雨水收集池，一旦发生火灾事故时，将厂 (略) (略) (略) 之间的隔断阀门关闭，废水通 (略) 进入事故应急废水池。制定突发环境事件风险应急预案，并报行政主管部门进行备案，定期进行培训和演练。