序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

山东 (略) 年产2000吨钢柱、1500吨钢梁项目

(略) (略) (略) (略) 交叉口向西 (略) 南

山东 (略)

(略) 环境科 (略)

该项 (略) (略) (略) (略) 交叉口向西 (略) 南，用地面积*平方米，总投资*万元，其中环保投资*元。该项目为新建项目，主要租赁现有闲置厂房，新建生产车间3和办公楼，，拟购置立式钻床、液压单头冲孔机、剪板机、数控火焰切割机、激光数控切割机、龙门焊、组焊矫一体机、电渣焊机、二保焊机、抛丸清理机、电焊机、空压机、喷漆房、喷漆房、行车、变压器等生产设备，以钢板、H型钢、焊丝、焊剂、焊条、防锈油漆、油漆稀释剂、液压油等为主要原辅材料，经切割、剪板、钻孔、焊接、抛丸、调漆、喷漆、晾干、成品等工序生产钢柱、钢梁，设计生产能力为年产钢柱2000吨、钢梁1500吨。项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码为2404-*-89-01-*。

1. 加强施工期环境管理。严格按照报告表要求，建筑物装修期间应采取有效措施控制扬尘污染，确保装修废气达标排放；施工废水经沉淀后作场地洒水不得外排；合理安排施工作业时间，降低设备声级，防止噪声扰民；建筑垃圾、生活垃圾及时清运处理，不得随意倾倒。

2. 加强废气污染防治。喷漆、晾干工序废气中VOCs（仅吸附阶段）经“催化燃烧”处理后，颗粒物经“折流式过滤板+纤维过滤棉”处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，VOCs（仅吸附阶段）排放应满足《《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2 中“金属制品业（C33，不含C333）”行业排放限值；颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-*）表1中“一般控制区”排放浓度限值，颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-*）表1中“一般控制区”排放浓度限值；

抛丸工序废气经“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放，切割工序废气经“滤筒式布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-*）表1中“一般控制区”排放浓度限值；

活性炭脱附废气经“催化燃烧”处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，VOCs排放应满足《《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2 中“金属制品业（C33，不含C333）”行业排放限值；

你单位应加强废气收集与车间管理，生产时废气收集系统保持负压运行，强化各种挥发性物料储运管理，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）的要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第5 部分:表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中厂区内排放限值要求；使厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

加强废水污染防治。

该项目切割、剪板、钻孔、焊接、抛丸、调漆、喷漆、晾干、成品等工序不使用水源，无生产废水外排；项目产生的生活污水排入环保厕所，由环卫定期清运，不外排。

4. 加强噪声污染防治。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减振、隔声、安装隔音门窗、距离衰减等降噪措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (*)中2类标准要求。

5. 加强固体废物的污染防治。废桶、废液压油、废润滑油、废活性炭、漆渣、废过滤棉、废含油抹布为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(*)及其修改单的要求进行管理:金属边角料、废钢丸及除尘器收尘收集后外售综合利用，催化燃烧产生的废催化剂由厂家回收；生活垃圾、除尘器收尘由环卫部门定期清运。你公司须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

6. 加强地下水、土壤污染防治。生产车间内除重点防渗区以外的地面等设定为一般防渗区，生产车间内喷漆房（含液体原料库）、事故水池、危险废物暂存间等设定为重点防渗区，须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水环境。

7. 加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，开展安全风险辨识管理，健全内容管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目；油漆、稀释剂等原料暂存区域应设置围堰，厂区内设置三级防控体系，建设不少于29.5m3的事故水池及事故废水导排系统;制定环境风险应急预案，加强生产管理，严防环境风险事故发生。

8. 做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.103t/a，2倍替代量为0.206t/a；颗粒物排放量为0.165t/a，2倍替代量为0.33t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

山东 (略) 年产2000吨钢柱、1500吨钢梁项目

(略) (略) (略) (略) 交叉口向西 (略) 南

山东 (略)

(略) 环境科 (略)

该项 (略) (略) (略) (略) 交叉口向西 (略) 南，用地面积*平方米，总投资*万元，其中环保投资*元。该项目为新建项目，主要租赁现有闲置厂房，新建生产车间3和办公楼，，拟购置立式钻床、液压单头冲孔机、剪板机、数控火焰切割机、激光数控切割机、龙门焊、组焊矫一体机、电渣焊机、二保焊机、抛丸清理机、电焊机、空压机、喷漆房、喷漆房、行车、变压器等生产设备，以钢板、H型钢、焊丝、焊剂、焊条、防锈油漆、油漆稀释剂、液压油等为主要原辅材料，经切割、剪板、钻孔、焊接、抛丸、调漆、喷漆、晾干、成品等工序生产钢柱、钢梁，设计生产能力为年产钢柱2000吨、钢梁1500吨。项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码为2404-*-89-01-*。

1. 加强施工期环境管理。严格按照报告表要求，建筑物装修期间应采取有效措施控制扬尘污染，确保装修废气达标排放；施工废水经沉淀后作场地洒水不得外排；合理安排施工作业时间，降低设备声级，防止噪声扰民；建筑垃圾、生活垃圾及时清运处理，不得随意倾倒。

2. 加强废气污染防治。喷漆、晾干工序废气中VOCs（仅吸附阶段）经“催化燃烧”处理后，颗粒物经“折流式过滤板+纤维过滤棉”处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，VOCs（仅吸附阶段）排放应满足《《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2 中“金属制品业（C33，不含C333）”行业排放限值；颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-*）表1中“一般控制区”排放浓度限值，颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-*）表1中“一般控制区”排放浓度限值；

抛丸工序废气经“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放，切割工序废气经“滤筒式布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-*）表1中“一般控制区”排放浓度限值；

活性炭脱附废气经“催化燃烧”处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，VOCs排放应满足《《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2 中“金属制品业（C33，不含C333）”行业排放限值；

你单位应加强废气收集与车间管理，生产时废气收集系统保持负压运行，强化各种挥发性物料储运管理，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）的要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第5 部分:表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1中厂区内排放限值要求；使厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

加强废水污染防治。

该项目切割、剪板、钻孔、焊接、抛丸、调漆、喷漆、晾干、成品等工序不使用水源，无生产废水外排；项目产生的生活污水排入环保厕所，由环卫定期清运，不外排。

4. 加强噪声污染防治。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减振、隔声、安装隔音门窗、距离衰减等降噪措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (*)中2类标准要求。

5. 加强固体废物的污染防治。废桶、废液压油、废润滑油、废活性炭、漆渣、废过滤棉、废含油抹布为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(*)及其修改单的要求进行管理:金属边角料、废钢丸及除尘器收尘收集后外售综合利用，催化燃烧产生的废催化剂由厂家回收；生活垃圾、除尘器收尘由环卫部门定期清运。你公司须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

6. 加强地下水、土壤污染防治。生产车间内除重点防渗区以外的地面等设定为一般防渗区，生产车间内喷漆房（含液体原料库）、事故水池、危险废物暂存间等设定为重点防渗区，须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水环境。

7. 加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，开展安全风险辨识管理，健全内容管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目；油漆、稀释剂等原料暂存区域应设置围堰，厂区内设置三级防控体系，建设不少于29.5m3的事故水池及事故废水导排系统;制定环境风险应急预案，加强生产管理，严防环境风险事故发生。

8. 做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.103t/a，2倍替代量为0.206t/a；颗粒物排放量为0.165t/a，2倍替代量为0.33t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。