序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

河南 (略) 年产1000吨电子级高纯碳化硅粉体项目(一期)

河南 (略)

平煤大道 (略) 交叉口东北角平顶山电子半导体产业园

河南 (略)

项目总投资6亿元，本次仅针对一期工程，主要建设年产500吨电子级高纯碳化硅粉体生产线（生产区包含混料间、粉料合成间、纯化间、原材料库、成品库等，办公区包含会议室、办公室等）、公用和环保配套设施设备等。项目采用改进自蔓延高温合成法（SHS）制备碳化硅粉体工艺（原料按一定化学计量比通过多向运动混合机将原料 Si 粉和 C 粉混合均匀,并装入石墨坩埚中；然后将石墨坩埚放入原料合成炉，关炉，待真空抽至0.0001Pa以下后，充入氩气等至所需压强；接着按一定升温速率进行升温至所需温度进行高温合成，待一段时间后，降温停炉。出炉后的碳化硅为块状，利用晶体一体机进行破碎、研磨和筛分，破碎、研磨用来消除结块和晶须，筛分使得粒径分级,之后进入纯化炉进行焙烧，除去未反应的碳和浮灰，冷却后包装、标记、入库），设备均采相符用原料合成炉，所用原料Si粉和C粉纯度均为6N以上，在高温下持续反应,最后得到高纯碳化硅粉体。主要设备：多向运动混合机、原料合成炉、纯化炉、晶体一体机、冷水机组、风机、水泵等。配套氩气低温液态储槽、氮气系统、RO纯水制备系统和空压系统等。

1.废气：混料间采用全封闭设计，配料、混料、装炉粉尘，破碎、研磨、筛分产生的粉尘，纯化废气等经收集后采用滤筒式除尘器处理；碳化硅合成抽真空润滑油运行过程中会产生少量的油雾废气(以非*烷总烃计)经预处理(过滤)+静电式油雾净化器+活性炭吸附处理；危废暂存间废气经收集后送至油雾废气处理装置处理；全厂排气筒2个。

2.项目无工艺废水产生。循环冷却系统排水、纯水制备废水等和经化粪池预处理的生活污水和地面 (略) (略) 进入第一污水处理厂。

3.各类噪声设备通过基础减振、隔声等措施防控噪声。

4.项目一般固废中除尘灰外售综合利用。废反渗透膜由厂家更换时回收带走。废坩埚外售综合利用。废滤筒由厂家回收处置。危险废物包括废活性炭、废真空泵油、废机油、含油废抹布和废真空泵油桶等，全部妥善收集暂存交有资质单位处置。全厂分区防渗，防范地下水和土壤污染。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

2

宝 (略) 机、焦侧除尘等综合性环保项目

宝 (略)

宝 (略) 院内

(略) (略)

洁石煤化原有煤气净化脱硫工段采用新型络合铁催化剂，产生的少量（约5～10m³/d）脱硫废液用于配煤炼焦，在实际运行过程中，络合铁催化剂稳定性差，盐类结晶容易导致系统堵塞，维修频次高，致使脱硫系统不稳定。企业对脱硫工段进行了改造，采用DM-903脱硫催化剂，系磺化酞菁钴系列催化剂，其在氨水或碱性溶液中溶解度大，对于HCN也有较好的脱除作用，煤气净化程度高，副反应少，硫回收率高，再生效率高，可减少催化剂使用量，但是脱硫废液产生量相对较多（日产生量约40～50m³）。该项目环境影响登记表已备案。

为了处理新的脱硫系统产生的脱硫废液，企业拟配套建设1套50m3/d脱硫废液提盐装置，日处理脱硫废液50m3,采用酸氧化+蒸发浓缩+离心过滤等先进提盐技术，利用脱硫废液（危险废物）生产硫氰酸铵、硫酸铵两种外售产品。项目投资*元。建设1座脱硫废液提盐车间；辅助工程、公用工程等全部依托厂区现有设施，不再单独建设。本项目主要设备有离心机、浓缩系统、蒸发结晶系统。 (略) 自产的脱硫废液（储罐储存）；辅料有活性炭（脱色过滤），20%氨水（储罐），浓硫酸（公司硫酸车间高位槽管道输送，不设置储存装置）。全流程工艺为：脱硫废液——储罐——一次蒸发——反应（稀硫酸，反应完成后加氨水中和）——过滤（副产硫磺）——脱色过滤（活性炭）——二次蒸发——硫铵结晶——硫铵离心——二次过滤（产品硫铵）——硫氰结晶——硫氰离心（滤液返回原液储罐）——洗液（添加饱和硫氰酸铵溶液）——产品硫氰酸铵（滤液返回二次蒸发）。

项目一次蒸发釜、反应釜产生的废气量密闭管道收集后先进入1#尾气洗涤塔，采用20%的氨水三级洗涤，再进入2#尾气洗涤塔，采用5%的硫酸三级洗涤；然后并入厂区化产VOCs治理系统进一步处理，该系统采用油洗+酸洗+碱洗工艺；最后与化产系统废气一并作为助燃风进入1#焦炉煤气负压管道，进入焦炉燃烧后与焦炉废气一起进入脱硝脱硫除尘装置，最终通过焦炉烟囱排放。1#、2#尾气洗涤塔为本次工程新建环保设施，后序设施均依托现有工程。本项目其他环节工艺废气、水喷射泵废气、储罐废气采用密闭管道收集后引入3#尾气洗涤塔，采用10%的氨水三级洗涤，最终通过排气筒达标排放，本套治理设施均为新建。

项目工艺废水全部综合利用，不外排。生活用水不新增。各类噪声设备通过基础减震、隔声等措施防控噪声。

项目固废中失活活性炭用于配煤炼焦；废机油和废油桶送厂区现有危废暂存间暂存，交有资质单位处置。其他固废依托现有设施。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

河南 (略) 年产1000吨电子级高纯碳化硅粉体项目(一期)

河南 (略)

平煤大道 (略) 交叉口东北角平顶山电子半导体产业园

河南 (略)

项目总投资6亿元，本次仅针对一期工程，主要建设年产500吨电子级高纯碳化硅粉体生产线（生产区包含混料间、粉料合成间、纯化间、原材料库、成品库等，办公区包含会议室、办公室等）、公用和环保配套设施设备等。项目采用改进自蔓延高温合成法（SHS）制备碳化硅粉体工艺（原料按一定化学计量比通过多向运动混合机将原料 Si 粉和 C 粉混合均匀,并装入石墨坩埚中；然后将石墨坩埚放入原料合成炉，关炉，待真空抽至0.0001Pa以下后，充入氩气等至所需压强；接着按一定升温速率进行升温至所需温度进行高温合成，待一段时间后，降温停炉。出炉后的碳化硅为块状，利用晶体一体机进行破碎、研磨和筛分，破碎、研磨用来消除结块和晶须，筛分使得粒径分级,之后进入纯化炉进行焙烧，除去未反应的碳和浮灰，冷却后包装、标记、入库），设备均采相符用原料合成炉，所用原料Si粉和C粉纯度均为6N以上，在高温下持续反应,最后得到高纯碳化硅粉体。主要设备：多向运动混合机、原料合成炉、纯化炉、晶体一体机、冷水机组、风机、水泵等。配套氩气低温液态储槽、氮气系统、RO纯水制备系统和空压系统等。

1.废气：混料间采用全封闭设计，配料、混料、装炉粉尘，破碎、研磨、筛分产生的粉尘，纯化废气等经收集后采用滤筒式除尘器处理；碳化硅合成抽真空润滑油运行过程中会产生少量的油雾废气(以非*烷总烃计)经预处理(过滤)+静电式油雾净化器+活性炭吸附处理；危废暂存间废气经收集后送至油雾废气处理装置处理；全厂排气筒2个。

2.项目无工艺废水产生。循环冷却系统排水、纯水制备废水等和经化粪池预处理的生活污水和地面 (略) (略) 进入第一污水处理厂。

3.各类噪声设备通过基础减振、隔声等措施防控噪声。

4.项目一般固废中除尘灰外售综合利用。废反渗透膜由厂家更换时回收带走。废坩埚外售综合利用。废滤筒由厂家回收处置。危险废物包括废活性炭、废真空泵油、废机油、含油废抹布和废真空泵油桶等，全部妥善收集暂存交有资质单位处置。全厂分区防渗，防范地下水和土壤污染。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

2

宝 (略) 机、焦侧除尘等综合性环保项目

宝 (略)

宝 (略) 院内

(略) (略)

洁石煤化原有煤气净化脱硫工段采用新型络合铁催化剂，产生的少量（约5～10m³/d）脱硫废液用于配煤炼焦，在实际运行过程中，络合铁催化剂稳定性差，盐类结晶容易导致系统堵塞，维修频次高，致使脱硫系统不稳定。企业对脱硫工段进行了改造，采用DM-903脱硫催化剂，系磺化酞菁钴系列催化剂，其在氨水或碱性溶液中溶解度大，对于HCN也有较好的脱除作用，煤气净化程度高，副反应少，硫回收率高，再生效率高，可减少催化剂使用量，但是脱硫废液产生量相对较多（日产生量约40～50m³）。该项目环境影响登记表已备案。

为了处理新的脱硫系统产生的脱硫废液，企业拟配套建设1套50m3/d脱硫废液提盐装置，日处理脱硫废液50m3,采用酸氧化+蒸发浓缩+离心过滤等先进提盐技术，利用脱硫废液（危险废物）生产硫氰酸铵、硫酸铵两种外售产品。项目投资*元。建设1座脱硫废液提盐车间；辅助工程、公用工程等全部依托厂区现有设施，不再单独建设。本项目主要设备有离心机、浓缩系统、蒸发结晶系统。 (略) 自产的脱硫废液（储罐储存）；辅料有活性炭（脱色过滤），20%氨水（储罐），浓硫酸（公司硫酸车间高位槽管道输送，不设置储存装置）。全流程工艺为：脱硫废液——储罐——一次蒸发——反应（稀硫酸，反应完成后加氨水中和）——过滤（副产硫磺）——脱色过滤（活性炭）——二次蒸发——硫铵结晶——硫铵离心——二次过滤（产品硫铵）——硫氰结晶——硫氰离心（滤液返回原液储罐）——洗液（添加饱和硫氰酸铵溶液）——产品硫氰酸铵（滤液返回二次蒸发）。

项目一次蒸发釜、反应釜产生的废气量密闭管道收集后先进入1#尾气洗涤塔，采用20%的氨水三级洗涤，再进入2#尾气洗涤塔，采用5%的硫酸三级洗涤；然后并入厂区化产VOCs治理系统进一步处理，该系统采用油洗+酸洗+碱洗工艺；最后与化产系统废气一并作为助燃风进入1#焦炉煤气负压管道，进入焦炉燃烧后与焦炉废气一起进入脱硝脱硫除尘装置，最终通过焦炉烟囱排放。1#、2#尾气洗涤塔为本次工程新建环保设施，后序设施均依托现有工程。本项目其他环节工艺废气、水喷射泵废气、储罐废气采用密闭管道收集后引入3#尾气洗涤塔，采用10%的氨水三级洗涤，最终通过排气筒达标排放，本套治理设施均为新建。

项目工艺废水全部综合利用，不外排。生活用水不新增。各类噪声设备通过基础减震、隔声等措施防控噪声。

项目固废中失活活性炭用于配煤炼焦；废机油和废油桶送厂区现有危废暂存间暂存，交有资质单位处置。其他固废依托现有设施。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。