序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 保温材料生产线节能降碳改造项目

(略) 海 (略) 169号

(略)

(略) (略)

(略) 位于 (略) 海 (略) 169号，于2014年建设年产*吨岩（矿）棉保温绝热材料项目，为实现节能降碳的目标， (略) 淘汰现有落后产能的设备，调整现有车间布局，在原有2条主生产线（1#、2#）的基础上，利用联合车间辅助区域内增设胶棉（3#）、粒状棉（4#）后续加工线2条，在原有岩棉基础上增加矿棉、胶棉、粒状棉、生物棉等多元化产品，更换2台高效率天然气熔化炉，将厂区整体产能由*吨/年提升至*吨/年，不新增用地。项目总投资*元，环保投资37.*元。

一、施工期主要环境影响

1.废气：本项目在 (略) 现有厂区中进行设备的拆除与安装，无土建工程，仅在车间安装生产设备，产生少量装修废气。

2.废水：本项目施工废水主要来自施工人员的生活污水等。

3.噪声：施工期间对周围声环境的影响主要来自各种设备安装调试和运输设备及安装工具所产生的噪声。

4.固废：建设期的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾和设备包装。

二、运营期主要环境影响

1.废气：（1）无组织排放：无组织排放主要为原料堆存、卸料、上料产生的无组织颗粒物以及切割、撕棉工序未被集气罩收集的颗粒物。（2）有组织排放：熔化工序废气 、集棉工序废气、固化工序废气、切割工序废气、撕棉和造粒工序废气。

2.废水：厂区主要用水为设备循环冷却水、集棉机冲洗用水、粘结剂稀释用水以及职工生活用水。

3.噪声：噪声主要为熔化炉、固化炉、风机、碎边机、平抛机等各种机械噪声。

4.固废：本项目产生的固体废物主要为集棉工序产生的渣球、切割工序产生的边角料、检验工序产生的不合格品、设备冲洗废水沉淀产生的污泥、废气治理工序产生的除尘灰、废过滤介质、废活性炭以及设备维护产生的废润滑油和废油桶等。

三、减缓建设项目环境影响的主要措施

（一）施工期环境影响减缓措施

1.废气：通过关闭施工车间，对地面进行洒水减少废气排放。

2.废水：生活污水依托厂区已建成的旱厕，定期清掏，不外排。

3.噪声：加强施工管理，合理安排施工作业时间；合理压缩汽车数量及行车密度，控制汽车鸣笛等措施。

4.固废：对于施工期固废建设单位要设置垃圾收集点，由专人收集，收集后送至附近垃圾暂存点，严禁随地处置。

（二）运营期环境影响减缓措施

1.废气：（1）无组织废气：通过封闭车间阻隔可减少污染物排放量。（2）有组织排放：熔化工序废气：1#和2#天然气熔化炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经密闭收集（收集效率100%），配备低氮燃烧器，产生的废气经重力除尘+布袋除尘装置处理（颗粒物处理效率99%)后，经25m高排气筒（DA001）有组织排放；集棉工序废气：集棉工序产生颗粒物、非*烷总烃、*醛、酚类，经负压收集（收集效率98%）后经布袋除尘（处理效率95%）+二级活性炭吸附装置处理（处理效率80%），经25m高排气筒（DA002）有组织排放；固化工序废气：1#固化炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃、*醛、酚类，经密闭收集（收集效率100%），配备低氮燃烧器，产生的废气经滤室除尘（颗粒物处理效率95%)+二级活性炭吸附装置处理（处理效率80%），经25m高排气筒（DA003）有组织排放。 2#固化炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃、*醛、酚类，经密闭收集（收集效率100%），配备低氮燃烧器，产生的废气经滤室除尘（颗粒物处理效率95%)+二级活性炭吸附装置处理（处理效率80%），经25m高排气筒（DA005）有组织排放；切割工序废气：切割工序产生的颗粒物，经包围型集气罩收集（收集效率80%），经布袋除尘处理（处理效率99%)后，经25m高排气筒（DA004）有组织排放；撕棉、造粒工序废气：撕棉、造粒工序产生的颗粒物，经包围型集气罩收集（收集效率90%），经滤室除尘处理（处理效率95%)后，经25m高排气筒（DA005）有组织排放。

2.废水：本项目生产的设备循环冷却水，不外排； (略) 带冲洗水收集后排入厂区沉淀池，冲洗水中主要含有的杂质为岩矿棉纤维尘和少量酚醛树脂，其中岩矿棉纤维尘经沉淀池沉淀后以污泥形式沉积在沉淀池底部，上层的含有少量酚醛树脂的中水可回用于酚醛树脂稀释工序；生活污水经厂区防渗化粪池处理后，定期清掏。

3.噪声：选用低噪声设备，设备置于密闭车间内，采取厂房隔声、设备基础减震、加强设备维护等措施。

4.固废：（1）渣球：渣球通过集棉机内渣球辊被有效地分离出来，收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售非烧结砖厂制砖。（2）边角料：切割过程中产生边角料经碎边回收系统回收，收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售非烧结砖厂制砖。（3）不合格品：检验过程中产生不合格产品经收集后在厂区一般固废暂存间内叠摞堆存，定期外售非烧结砖厂制砖。（4）沉淀池污泥：本项目集棉设备清洗废水进入沉淀池沉淀，沉淀后池底会产生污泥，收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售非烧结砖厂制砖。（5）除尘灰：本项目废气治理措施会产生除尘灰，将本项目产生的除尘灰收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内。（6）废过滤介质：本项目除尘采用布袋除尘装置和滤室除尘装置，运行过程中会产生废布袋和废岩棉板均收集至厂区一般固废暂存间内，废布袋定期外售物资回收单位；废岩棉板定期外售非烧结砖厂制砖。（7）废活性炭：废气治理过程中产生废活性炭。建设单位分类收集至厂区危废贮存库内暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。（8）废润滑油及包装桶：本项目生产设备维护需要使用润滑油，会产生废润滑油和沾染润滑油的废包装桶，建设单位分类收集至废贮存点内暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。（9）生活垃圾：统一收集至厂区生活垃圾箱内，定期清运至环卫部门指定的排放场所。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 保温材料生产线节能降碳改造项目

(略) 海 (略) 169号

(略)

(略) (略)

(略) 位于 (略) 海 (略) 169号，于2014年建设年产*吨岩（矿）棉保温绝热材料项目，为实现节能降碳的目标， (略) 淘汰现有落后产能的设备，调整现有车间布局，在原有2条主生产线（1#、2#）的基础上，利用联合车间辅助区域内增设胶棉（3#）、粒状棉（4#）后续加工线2条，在原有岩棉基础上增加矿棉、胶棉、粒状棉、生物棉等多元化产品，更换2台高效率天然气熔化炉，将厂区整体产能由*吨/年提升至*吨/年，不新增用地。项目总投资*元，环保投资37.*元。

一、施工期主要环境影响

1.废气：本项目在 (略) 现有厂区中进行设备的拆除与安装，无土建工程，仅在车间安装生产设备，产生少量装修废气。

2.废水：本项目施工废水主要来自施工人员的生活污水等。

3.噪声：施工期间对周围声环境的影响主要来自各种设备安装调试和运输设备及安装工具所产生的噪声。

4.固废：建设期的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾和设备包装。

二、运营期主要环境影响

1.废气：（1）无组织排放：无组织排放主要为原料堆存、卸料、上料产生的无组织颗粒物以及切割、撕棉工序未被集气罩收集的颗粒物。（2）有组织排放：熔化工序废气 、集棉工序废气、固化工序废气、切割工序废气、撕棉和造粒工序废气。

2.废水：厂区主要用水为设备循环冷却水、集棉机冲洗用水、粘结剂稀释用水以及职工生活用水。

3.噪声：噪声主要为熔化炉、固化炉、风机、碎边机、平抛机等各种机械噪声。

4.固废：本项目产生的固体废物主要为集棉工序产生的渣球、切割工序产生的边角料、检验工序产生的不合格品、设备冲洗废水沉淀产生的污泥、废气治理工序产生的除尘灰、废过滤介质、废活性炭以及设备维护产生的废润滑油和废油桶等。

三、减缓建设项目环境影响的主要措施

（一）施工期环境影响减缓措施

1.废气：通过关闭施工车间，对地面进行洒水减少废气排放。

2.废水：生活污水依托厂区已建成的旱厕，定期清掏，不外排。

3.噪声：加强施工管理，合理安排施工作业时间；合理压缩汽车数量及行车密度，控制汽车鸣笛等措施。

4.固废：对于施工期固废建设单位要设置垃圾收集点，由专人收集，收集后送至附近垃圾暂存点，严禁随地处置。

（二）运营期环境影响减缓措施

1.废气：（1）无组织废气：通过封闭车间阻隔可减少污染物排放量。（2）有组织排放：熔化工序废气：1#和2#天然气熔化炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经密闭收集（收集效率100%），配备低氮燃烧器，产生的废气经重力除尘+布袋除尘装置处理（颗粒物处理效率99%)后，经25m高排气筒（DA001）有组织排放；集棉工序废气：集棉工序产生颗粒物、非*烷总烃、*醛、酚类，经负压收集（收集效率98%）后经布袋除尘（处理效率95%）+二级活性炭吸附装置处理（处理效率80%），经25m高排气筒（DA002）有组织排放；固化工序废气：1#固化炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃、*醛、酚类，经密闭收集（收集效率100%），配备低氮燃烧器，产生的废气经滤室除尘（颗粒物处理效率95%)+二级活性炭吸附装置处理（处理效率80%），经25m高排气筒（DA003）有组织排放。 2#固化炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃、*醛、酚类，经密闭收集（收集效率100%），配备低氮燃烧器，产生的废气经滤室除尘（颗粒物处理效率95%)+二级活性炭吸附装置处理（处理效率80%），经25m高排气筒（DA005）有组织排放；切割工序废气：切割工序产生的颗粒物，经包围型集气罩收集（收集效率80%），经布袋除尘处理（处理效率99%)后，经25m高排气筒（DA004）有组织排放；撕棉、造粒工序废气：撕棉、造粒工序产生的颗粒物，经包围型集气罩收集（收集效率90%），经滤室除尘处理（处理效率95%)后，经25m高排气筒（DA005）有组织排放。

2.废水：本项目生产的设备循环冷却水，不外排； (略) 带冲洗水收集后排入厂区沉淀池，冲洗水中主要含有的杂质为岩矿棉纤维尘和少量酚醛树脂，其中岩矿棉纤维尘经沉淀池沉淀后以污泥形式沉积在沉淀池底部，上层的含有少量酚醛树脂的中水可回用于酚醛树脂稀释工序；生活污水经厂区防渗化粪池处理后，定期清掏。

3.噪声：选用低噪声设备，设备置于密闭车间内，采取厂房隔声、设备基础减震、加强设备维护等措施。

4.固废：（1）渣球：渣球通过集棉机内渣球辊被有效地分离出来，收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售非烧结砖厂制砖。（2）边角料：切割过程中产生边角料经碎边回收系统回收，收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售非烧结砖厂制砖。（3）不合格品：检验过程中产生不合格产品经收集后在厂区一般固废暂存间内叠摞堆存，定期外售非烧结砖厂制砖。（4）沉淀池污泥：本项目集棉设备清洗废水进入沉淀池沉淀，沉淀后池底会产生污泥，收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售非烧结砖厂制砖。（5）除尘灰：本项目废气治理措施会产生除尘灰，将本项目产生的除尘灰收集后装入吨袋内暂存于厂区一般固废暂存间内。（6）废过滤介质：本项目除尘采用布袋除尘装置和滤室除尘装置，运行过程中会产生废布袋和废岩棉板均收集至厂区一般固废暂存间内，废布袋定期外售物资回收单位；废岩棉板定期外售非烧结砖厂制砖。（7）废活性炭：废气治理过程中产生废活性炭。建设单位分类收集至厂区危废贮存库内暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。（8）废润滑油及包装桶：本项目生产设备维护需要使用润滑油，会产生废润滑油和沾染润滑油的废包装桶，建设单位分类收集至废贮存点内暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。（9）生活垃圾：统一收集至厂区生活垃圾箱内，定期清运至环卫部门指定的排放场所。